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1、J H M B 1 4 型 慢 速 绞 车使 用 说 明 书执行标准： MT/T953-2005 太 原 市 东 胜 采 矿 机 械 有 限 公 司二 一 年 九 月1 提示1、安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。2、不正确的安装、使用，会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。3、本使用说明书为基本型产品使用说明书，改进或变型产品使用说明请阅读随机资料部分。操作、维护人员必须培训上岗。4、用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。单位名称 : 太原市东胜采矿机械有械公司地址: 太原市杏花岭区胜利街17号联系电话 : 0 3 5 1 3 2 8 1 9 5 1 邮编: 0 3
2、 0 0 0 9 2 目录1、用途4 2、主要技术规范和性能4 3、工作原理与结构特征5 4、润滑系统5 5、安装调整与试运转5 6、操作规程与安全技术6 7、电气操纵系统6 8、滚动轴承明细表6 9、易损零件明细表7 10、维护与保养7 附图: 1、绞车结构图8 2、绞车传动系统图9 3绞车卷筒图9 4、操纵机构图10 5、绞车基础图10 6、电气操纵系统图11 3 警示语1、 绞车严禁用于载人2、 绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。3、 绞车严禁同时刹双闸。4、绞车工作时矿井中的甲烷、二氧化硫、一氧化碳等含量不应超过煤矿安全规程的规定4 J H M B 14 钢丝绳外层最大静张
3、力 ,140kN 隔爆慢速回柱绞车类本绞车执行标准 :GB/T953-2005 工作条件要求对环境温度、湿度及海拔高度的要求。（-10+4095% （25）1000m） ，绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量的要求不得超过煤矿安全规程规定的安全含量。一、用途本绞车适用于煤矿井下做慢速牵引，及其它辅助搬运工作。本绞车采用隔爆电气设备、可用于有煤尘及瓦斯的矿井。二、主要技术规范和性能主要技术参数表型号JHMB-14 外层钢丝绳最大静张力 KN 140 钢丝绳平均静张力 KN 170 钢丝绳平均速度 m/s 0.10 卷筒尺寸 mm 400302 钢丝绳直径 mm 22 容绳量 m 150
4、 结构绳619 传动比175 钢丝绳公称抗拉强度 MP 1670 电动机规格型号YBK2-225S-8 功率 KW 18.5 转速 r/min 740 电压380V/660V 外形尺寸 ( 长* 宽*高) mm 26889301100 绞车质量 ( 包括电动机 ) Kg 2432.05 5 三、工作原理与结构特征。1、 绞车由电机、制动阀、联轴器、减速器、齿轮罩、中间轴部件、卷筒部件及底座等组成（见图1）。绞车体积小，使用灵活，安全可靠，维修方便。2、 绞车的工作方式为卷筒卷绕钢丝绳运动，传动系统采用一级蜗轮蜗杆和两级圆柱齿轮传动（见图2）。四、润滑系统1、蜗轮减速器的如花推荐选用工业齿轮油1
5、50号或200号，冬季选用齿轮油HL-20或双曲线齿轮齿轴油 HL57-22. 全部注油量为 5.5千克，即应使蜗轮下部浸入油面 70-90毫米。根据使用情况，半年需换油一次。2、中间轴的轴承座、卷筒内的滚动轴承和开式圆柱齿轮，选用复合钙基润滑脂ZFG-3号，应定期加油。五、安装、调整与试运转1、绞车可在下井前穿好钢丝绳，运至井下后，绞车可设法自行牵引移动到使用位置。2、绞车的固定性安装，可采用6只地脚螺栓固定在水泥基础上（见图3）。水泥基础应做出预留孔，用二次灌浆的方法固定地脚螺栓。3、绞车临时性安装，可用 6根木柱，木柱下端支撑在绞车的底座上，上端支撑在棚子的横梁上，其中前部两根与巷道底板
6、成75，中间两根垂直，后部两根与巷道成 80，同时可用钢丝绳穿过底座上的圆孔，用地锚固定。4、绞车在安装后，应进行空负荷试验。a、试运转前应检查联轴器、各支座、护罩及底座上的螺母是否固紧；b、检查蜗轮减速器的油位，油面应浸没蜗轮下部70-90毫米；c、开车前，应将刹车手把打到松开位置，先用手盘动制动轮数圈，在各传动件转动灵活时，方可正式开车；d、空负荷运转的时间，应连续正，反转不少于20分钟；6 e、绞车在运转时，应平稳，无冲击性振动和异常声音；f 、停车后检查各连接紧固件，不得有松动现象；g、检查各接合处、密封处，不得有漏油、渗油现象；h、减速器内油温不得超过95，各轴承温度不超过 75.
7、六、操作规程与安全技术1、绞车采用支柱稳定，稳车支柱不得少于5根；2、减速器与底座及其它紧固螺栓处，必须定期检查，以防松动；3、绞车在每班工作前，对各部进行认真检查及空车试运转，各润滑部位定期加油，若停车时间较长时，应将绞车放于安全处遮盖；4、每半月需对绞车做一次全面检查，及时消除故障并做好记录，为绞车修理提供依据；5、绞车开动前应将刹车手把打到松闸位置；6、绞车停车前，可同时操纵刹车手把，从而制动卷筒；注意事项：1、司机与回柱工人要密切配合，司机必须根据工作信号进行操作，不得随意启动电机；2、绞车须专职司机操作，工作过程中不得超负荷使用；3、电机应设有接地线。七、电气控制系统绞车配有专用的电
8、气控制线路，其原理图见图六八、滚动轴承明细表序号安装部位型号尺寸数量1 蜗轮减速器7614E 7015054.5 2 2 蜗轮减速器7617E 8518064 2 3 中间轴部件3618E 9019064 2 4 卷筒部件7624E 12026090 2 7 九、易损零件明细表名称数量（件）质量（ kg）材料规格备注刹车带1 1.1 铜丝石棉带780507 / 铆钉22 0.01 铜205/ 蜗轮1 98.6 铜51096/ 蜗杆1 31.4 45 144592/ 注：用户更换制动闸带必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：1. 在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的
9、隔爆箱内不应引起爆炸。2. 在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150。十、维护与保养1、司机必须每日对绞车各部位认真保养，工作前先检查并开空车试运转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常。当绞车出现异常现象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物，对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部分涂以防锈脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。2、每班都应注意检查刹车闸的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若刹车闸带被磨损必须立即更换；3、要经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换；
10、4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排大、小修；按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为两年。小修的内容主要是：消除刹车故障，更换油封消除漏油现象；大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换后修复已磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下：（1）石棉带：当石棉带的磨损厚度大于2 毫米时，必须更换新的，并要用铜铆钉铆接好；（2）轴承：由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用8 条件下，一般仅需在大修时根据情况拆换轴承；（3）齿轮：由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低，噪音加大，甚至是卷筒不能转动，因而对磨损的齿轮应及时更换；（4）对其它零件如发现有过度的磨损等缺陷，也应及时更换。9 10 11
