《总装过程质量奖罚条例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总装过程质量奖罚条例（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Q/AUX G13.02.109-2010 九、总装过程质量奖罚条例 1 目的 为加强分厂和员工的质量意识，提高工作责任心，本着一切按经济价值规律办事原则，特制订本条例。 2 适用范围 适用于在总装分厂生产及检验过程中发现的因人员、使用设备、供方零部件质量、工艺方法（标准）、环境因素 等导致产品不良现象的奖罚。 3 质量奖罚条例 3.1 在生产过程中，装配工和检验员执行“自检、互检、专检”三检制，严格做到“不接不良品、不制造不良品、不 传递不良品”，树立“上道工序为下道工序服务”的思想理念。对生产过程中因“人员因素”引起的个别不良品按 下列条款执行奖罚，发现者奖，不良品制造者及没有发现者罚。
2、序号 不合格内容 不合格属性 奖励金额 扣罚金额互检岗位扣 罚金额 1 未打螺钉（元/枚）。 电器安全类。 致命缺陷 5 15 7.5 影响功能，产生噪声。 A 类不合格 4 12 6 普通结构类。 B 类不合格 3 9 4.5 2 缺件、多件。 电器安全类。 致命缺陷 5 15 7.5 影响功能类。 A 类不合格 4 12 6 普通结构类。 B 类不合格 3 9 4.5 其它。 C 类不合格 1 3 1.5 3 焊漏、未焊、焊阻、过烧。(同一装配工焊漏、焊 阻0.1%0.1%的不作考核,0.1%0.1%的将对所有焊漏、 焊 阻进行考核） A 类不合格 4 12 / 4 错装（零件误用）根据
3、产品质量问题的不合 格属性进行奖罚。 四项安全性能通不过。 致命缺陷 5 15 7.5 影响功能。 A 类不合格 4 12 6 装配受影响。 B 类不合格 3 9 4.5 5 表面不清洁。 C 类不合格 1 3 1.5 6 装配不到位。 影响产品功能。 A 类不合格 4 12 6 影响产品外观。 B 类不合格 3 10 5 7 各种标识没有做（产品标识、状态标识）。 A 类不合格 4 12 / 8 人为损坏，根据 产品不合格属性 进行奖罚。 四项安全性能通不过。 致命缺陷 5 15 7.5 零部件功能不好（控制器故 障）。 A 类不合格 4 / / 装配受影响（底盘扣子断）。B 类不合格 3
4、9 4.5 外观受影响（面板划伤）。 C 类不合格 1 3 1.5 9 分厂装配工、检验员违反工艺要求、设备操作规 程等技术要求，导致产品出现质量问题，按不合 格属性进行奖罚。 致命缺陷 5 15 7.5 A 类不合格 4 12 6 B 类不合格 3 9 4.5 C 类不合格 1 3 1.5 10 其它（除分厂装配工、检验员外的其它人员，如 搬运等过程中由于防护不当） 引起产品质量问题， 按不合格属性进行奖罚。 致命缺陷 5 15 7.5 A 类不合格 4 12 6 B 类不合格 3 9 4.5 C 类不合格 1 3 1.5 11 装配工在装配前不能识别直观能发现的质量问 题,导致产品不合格,
5、被下道工序发现，根据不合 格属性进行奖罚（对需要检测设备才能识别的不 合格品可免于处罚）。 致命缺陷 5 15 7.5 A 类不合格 4 12 6 B 类不合格 3 9 4.5 C 类不合格 1 3 1.5 12 未加液 A 类不合格 4 20 / 13 未抽真空、真空度低 A 类不合格 4 20 / 14 说明书、附件错装 A 类不合格 4 20 / 15 纸箱套错、条码贴错 A 类不合格 50 50 / 1 2 Q/AUX G13.02.109-2010 3.2 装配工、检验员工作中必须识别自己使用的设备是否正常，正常的判定包括：1、是否有计量合格证，是否超出计量周期；2、各种数字显示是否
6、正常；3、是否符合设备操作规程中有关规定等。对生产过程中因“设备因素”引起的个别不良每台按下列条款考核。 序号 不合格内容 不合格属性 奖励金额 扣罚金额 1 不能正确识别设备的使用状态，而导致产品出现质量 问题，根据产品质量问题的不合格属性对非本岗位发 现者奖励，责任人罚款。 致命缺陷 5 15 A 类不合格 4 12 B 类不合格 3 9 C 类不合格 1 3 3.3 在生产过程中，装配工和检验员执行“自检、互检、专检”三检制，对生产过程中发现的供方不合格零部件，由发现人做好标识、记录、隔离，对不合格零部件严格按“不合格品退货管理制度”执行，发现职工可按下列条款进行奖励，不能发现的按 3.
7、1 条例执行。 序 号 零部件 不合格内容 不合格 属性 奖励金额 （元/计 量单位） 备注 1 塑料件 ( 除 风 叶) 表面质量：划伤、破损、白点、色差 C 类 0.5 上料工岗位工资 150 元/月 装配质量：扣子断、变形、格栅断、孔偏大（小）B 类 0.5 2 风 叶 破、裂痕、缺料、其它不符合装配要求。 B 类 1.0 噪声、振动 A 类 2.0 上料工岗位工资 150 元/月 3 两 器 表面质量：倒片、露管 C 类 0.5 上料工岗位工资 150 元/月 气密性：内漏、外漏（焊接漏） B 类 1.0 内部清洁度：两器管内有水份或其它杂质、堵塞 （焊堵） A 类 1.0 装配 质量
8、 折弯不好、侧板孔偏、管口尺寸 偏等 B 类 0.5 影响功能 A 类 1.0 4 钣金件 表面质量： 油污、 喷涂不良、 喷涂划伤、 白黑点、 表面不平 C 类 0.5 上料工岗位工资 150 元/月 装配质量：无孔、孔偏、孔大、孔小、变形 B 类 0.5 5 印刷品 表面质量：脏、破、划痕、印刷模糊、不清、断 字 C 类 0.5 印刷内容 （最多 50 元/天） 错误、缺字、不规范 B 类 0.5 功能说明文字错误 A 类 5.0 标志说明文字错误 致命缺 陷 10.0 混装（最多 50 元/天） A 类 5.0 6 电器部 件（指 工作时 有电流 通过的 部件或 元件或 器件） 表面质量
9、：脏、外表破（不影响功能） C 类 0.5 装配质量：轴弯、轴大（小）轴生锈、无孔、孔 偏、孔大（小） B 类 0.5 功能缺陷：线断、线破损、无插头、运转不良、 噪声、显示不良 A 类 1.0 标 志：无厂商名称、无产品规格、无商标、 无合格证、标志印刷错误、 无认证标志。（最多 50 元/天） 致命缺 陷 10.0 上料工岗位工资 100 元/月 四项安全性能通不过。 1.0 3 Q/AUX G13.02.109-2010 序 号 零部件 不合格内容 不合格 属性 奖励金额 （元/计 量单位） 备注 7 泡沫件 表面质量：脏、破（不影响装配） C 类 0.1 装配质量：影响装配的破、断裂、
10、尺寸不符、发泡 质量不符要求。 B 类 0.5 8 铜制件 以及铜 管 表面质量：油污、铜绿、划伤、碰凹（扁） B 类 0.5 内部清洁度：配管内有水份或其它杂物 A 类 2.0 气 密 性：原材料漏、焊漏、焊破、焊堵 A 类 1.0 装配质量：变形、尺寸不符、规格不符 B 类 0.5 9 标准件 C 类 0.1 10 纸箱 表面质量：脏、破、字迹模糊 C 类 0.1 印刷质量：漏印、多印、印刷错误 A 类 1.0 11 橡胶件 表面质量：脏、破、飞边 C 类 0.1 性能：硬度不符合要求、重量达不到、尺寸影响装 配 B 类 0.5 12 海绵 表面质量：脏、破、离型纸难撕 C 类 0.1 装
11、配质量：起翘、尺寸不符 A 类 1.0 13 商标、 铭牌、 标牌 表面质量：脏、破、离型纸难撕 C 类 0.1 印刷质量及性能质量：字迹不牢、印刷错误、字迹 模糊、起翘 B 类 0.5 14 冷板、 镀锌板 表面质量：生锈 B 类 0.005 其他：厚度偏薄、拉伸、杯突不符合要求 A 类 0.01 15 铝箔 表面质量：水斑、色差、接头、波纹、卷边不齐 B 类 0.005 其他：破口、亲水角不符合要求 A 类 0.01 16 单面胶 带、封 箱带 表面质量：长度短、脏、破 C 类 0.1 装配质量：壁厚薄、粘性差 B 类 0.5 17 打包带 表面质量：长度短、脏、破 C 类 0.1 装配质
12、量：壁厚薄、抗拉强度差 B 类 0.5 18 塑料扎 带 表面质量：长度短、脏、破 C 类 0.1 装配质量：壁厚薄、抗拉强度差、脆性大 B 类 0.5 19 塑料线 扎 表面质量：注塑缺陷 C 类 0.1 装配质量：脆性大 B 类 0.5 20 塑料袋 表面质量：长度短、脏、破 C 类 0.1 装配质量：尺寸不符 B 类 0.5 21 焊条、焊环 B 类 0.5 22 过滤网 表面质量：注塑缺陷 C 类 0.1 装配质量：脆性大 B 类 0.5 23 净化块、杀 菌网、克菌 网 表面质量：脏、破 C 类 0.1 装配质量：尺寸不符 B 类 0.5 24 零部件无检验合格标识。 致命缺 陷 0
13、.5 25 装配工发现非本岗位使用的零部件不合格，根据上述条款奖 励金额的 2 倍执行。 / / 26 员工（包括检验员）发现非合格供方的零部件使用的（除办 妥手续外），每次奖 50 元。 / / 3.4 人为原因损坏的零部件经确认后，由成品质检科按零部件价值的 3-10 倍对物流或分厂责任人进行考核。 3 Q/AUX G13.02.109-2010 3.5、装配工、检验员工作中必须识别自己使用的工装、夹具是否正常；识别上下道工序流程是否正常；识别工艺文件规定的操作方法是否正常；对生产过程中因“工艺方法”引起的个别不良每台按下列条款执行奖罚。 不合格内容 不合格属性 奖励金额 扣罚金额 1、
14、没有识别使用的工装、夹具已坏，不提出更换，导致产品出现 不合格，根据不合格属性对非本岗位发现者奖励，责任人罚款。 2、 上下道工序流程非正常流程工作，导致产品出现不合格，根据 不合格属性对发现者奖励，责任人罚款。 3、 没有工艺文件或发现工艺文件等技术文件中内容描述差错，不 提出，导致产品出现不合格，根据不合格属性对发现者奖励， 责任人罚款。 致命缺陷 5 15 A 类不合格 4 12 B 类不合格 3 9 C 类不合格 1 3 3.6、装配工、检验员工作中必须识别自己工作环境是否正常，如：使用的电源稳定性；使用的水源、气源稳定性； 工作环境温度（湿度）适宜性；工作环境空气粉尘；照明度；工作场
15、所清洁；工作场所物品摆放规范性等。对生产 过程中因“工作环境因素”引起的个别不良每台按下列条款执行奖罚。 不合格内容 不合格属性奖励金额 扣罚金额 1、 使用的电源、水源、气源不稳定，操作工、检验员不提出， 导致产品出现质量问题，根据不合格属性对发现者奖励，责 任人罚款。 2、 设备的电源、水源、气源不稳定，操作者、检验员不提出， 没有造成产品质量问题，但损伤设备的使用寿命，按 A 类缺 陷对发现者奖励，责任人罚款。 3、 工作环境温度（湿度）不符合工艺要求，操作工、检验员不 提出，导致产品出现质量问题，根据不合格属性对发现者奖 励，责任人罚款。 4、 工作环境粉尘大，造成铜管内部清洁度受影响
16、，操作工、检 验员不提出，导致产品出现质量问题，根据 A 类缺陷对发现 者奖励，责任人罚款。 5、 其它，如工作环境照明度、工作场所不清洁，工作场所物品 摆放不规范等，操作工、检验员不及时提出根据 B 类缺陷对 发现者奖励，责任人罚款。 致命缺陷 5 15 A 类不合格4 12 B 类不合格3 9 C 类不合格1 3 3.7、对批量或重大质量问题及其它影响产品质量及检验行为的，按下列条款考核： 序号 考 核 内 容 考核人员/罚款（元） 对发现人奖励 （元） 1 检验合格零部件在总装分厂 生产过程中出现质量问题， 批量的： 不合格退货率5%检验员 200 50-100 主管 100 未达批量的： 不合格退货率 3%或不合格数20个 检验员 50 20-50 主管 3
