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1、1.25倍,即19.3 7MPa。措施规定l oMPa以下的升压速度为0.1一o.ZMPa/分,101 5.SMPa之间为0.2MPa/分;15.SMPa以上的升压 速度为0.1一O.ZMPa /分。当 水压升到工作压力时暂停升庄,检查有无泄漏或异常现象,若情况异常,即升到19.3 7MPa,保持5分钟,然 后降到 工作压力,停止给水泵 运行,检修人员按事先的分工分头进行检查。此次# 5炉超水压 试验的全过程未出现任何异常,最后 一步就是点火投运。为慎重起见,在运行上制订 了#5炉放炮后第一次启动的措施,主要是严格控制升温升压速度,煤粉细 度R7。争 1 5 %,负荷升到20MW、5 0MW分
2、别稳定1一2小 时,负 荷升到16 0MW,确认燃烧稳定运行正常时,即可逐个停掉 油枪。当负荷升 到1 80MW,汽压升到 1 2MPa时进行一次手操、手 拔安全门试验,最后投入 高压加热器,负荷可带到20 0MW。五、今后 的防范措施1.煤种尽 量固定,要设法做到煤场存煤分堆存放,为配煤掺烧创造条件,2.要认真执行运行操作规程,精心操 作,加强对燃烧的 监视,如不慎灰火,应 即停止给粉机和排粉机,然后开大吸风机以大于25%的额定风量进行吹扫5分钟以上,然后 才可按规程点火,严禁用“爆燃法”恢复燃烧,3.要加强对运行主岗位人员的培训,要提前二年配齐。现 东北、华北 分别在沈阳电校、北京电校装设
3、了一套ZooMW、3 00MW机组的全 功能模 拟 操作机。华东 电网也正在考虑中,应 让主岗位 人员争取多上模拟机操作,以提高事故处理水平,4.要完善、提高火焰监视器和高能点火装置的性箭,5.大容量机组运行工 况瞬息 万变,仅靠运行值班人员 判断处理,是有 一定困难的,所以相应的保护装置要配套。在锅炉上应增装锅炉灭火保护装置,现辽宁电厂 1 3台锅炉上均已安装了MHK一A型和MH K一B型灭火保护监控装置,其主要功能有:全炉膛火焰监视,主燃料跳闸,炉膛清扫,首次跳 闸原因记忆等四大功能,同时还具有电源消失、自检等1 8种功能。另外西安热工研究所和阿城继 电器厂正 在联合研究 试制更新型的灭火
4、保护, 装置,这对 防止 大型锅炉的灭火放炮一澎会起很大的作用。乏气掺入一次风的可行性探讨阂行发电厂李雪兴卞志华我厂#1 2、#1 3炉 系 上海锅炉厂生产的50 4 1 5型 配12 5MW机组的42Ot/h锅炉,分别于1 9 55、1 9 8 6年年底投产。该型锅炉采用中间储仓 式 热风 送粉系统,配D TM32O/580型筒式钢球磨两台,制粉乏气作为三次风 送入 炉膛。本锅炉采用四角布置直流摆动式 煤粉燃烧器,炉膛尺寸295 00x8 8 40x9 6 0 0mm(高又深又宽),燃烧器一、二、三次风喷口自上 而下布置为:三、二、二、一、二、一、一、二。一、二、三次风 风率、风温、风速 设
5、计值如表1所示心设计煤种为淮北烟煤。一、运 行中存在的问题及原因分析1.溜烧器附近结焦50415型锅炉一26一是5040 9型锅炉的改型,其炉膛尺寸相同。5 0凌09型锅 炉设计煤种为 无烟煤,其挥发物Vr二6.8 7%,因而50415型 锅炉适用于燃用挥发物较低,煤质较差的煤种。我 厂. 12、气3炉投运以来,一直燃用质量较好的大同、平 顶山烟煤,其挥发物为 2 2 2 8 %,低位发热 量为50 0 0一58 0 0keal/kg(2 0.9 3 52 4.2 8 5MJ /kg)。由于采用热风 送 粉系统风粉 混合后的温度较 高,林1 2炉投运初期,锅炉喷燃器 附近的前墙,侧墙 均有结焦
6、现象。一、二、三次风风沮、风率、风速设计值项目!风率类别、风温风速一次风二次风三次风27多50.8多18.07另sm,64m16D3406027.s m/s51m/s4Om/s锅炉送粉系统如 图1所示,在机组12 5防止结焦及风管烧坏的对策,1 2炉第一次小修时在一 次风汇集箱前加装了二根小3 50xs的压力冷风管,以增加 一次风中冷 风揍入量,降低一 次风温度。一次风冷热风混合后的温度降低了1 0一 1 5,风粉混合后的温度降低了6一9,对防止喷燃器附近结焦起到了一定作用。但 由于增加了冷风 量使流经空气预热器的风 量减少,排烟温度升高,降低了锅炉运行的经济性。冷热风 混合温度对空气预热器风
7、 量及风粉混合温度的影响如表2所示。表2冷热 风 混合温度对预 热器风通及风粉 混合温 度的影晌冷热风温合混度()、22。23。2;。一次风中冷风份额( ,)40.:36.。3 3.。冷风占预热器总风量份额(拓 )11 1.了 1 0.69.6风粉混合温度”1“,35 68”6,25。2。2了。28。2, 。13。13!。30.: :.。: .3:,.,1了.。:一: ,.。8.6一7.6一6.65.74.8一3.93.0633“。2。,?。乙 88一06 ,6412025 益去.吕角山ls e| | 卜!|胜!占 吞 |l,冷风门尸来自迸风帆到:!二。- 刁翻 【l 一辫 以,图1阂厅电厂1
8、 2沪送粉系统示意图MW负荷下,莽1 2炉投运 初期一次风冷热风混合后温度 为24 5一25 0,据计算,此时风粉混合后的温度 为16 4 16 7,与设计值相近。在投运后 不久曾发生过#3角 中下排一次风管炉前至喷口段烧坏事故。事故原 因分析为勺角一次风管比较 长,阻力较大,其风速控制偏低,发生积粉 自燃。一次风 温较高,着火点离喷口太近显然也促使了自嫌的发生。作为从表2可知,一次风冷热风混合温度每降低1 0 ,流 经预热器风 量就减少1%。冷热风混合温度变化时对排烟温度的影响,我厂未做过试验,据文献1介绍,半山电厂器4炉(同为5 04 15型 炉)冷热风混合温度下降6 2,排烟温度升高1
9、6。可见 冷热风混合温度对锅炉经济性的影响是相当大的。2.主燕汽、再热燕汽温度偏低我厂巷1 2、称1 3炉 运行中,机组负荷12 5MW,在炉膛出口过量空气系数较大,省煤器旁路烟道档板关闭情况下,其主蒸汽温度接近额定值,再热蒸汽 温度比额定值低5一1 0 。所以 实际运行中,省煤器旁路烟道档板基本上处于关闭状态,限制了烟道旁路档板的调温作一27-用,使低温再热器烟速增加到设 计值的1.3倍,低再受热面磨损量约增加2.4倍。显然,对于锅炉的安全性来说这是一个潜在的严重问题。3.三次风量过大三次风 量取决于制粉系统风量,制粉系统风量过大会使三次风量增加,这不仅影响锅炉的燃烧工况,使过量空气增加,排
10、烟温度上升,而且煤粉变粗,飞灰含碳量增加。反之则 制粉出力 降低,制粉耗电率上升。锅炉设计的最佳三次风量 为s.62xlom/h,风速4 Om/s,_(丈:=6 0)。但实际运行中,两台磨投运 时,三次风量约在11.0一12.0x104m3/h之间,远远大于设计的最佳风量及风速值,造成炉膛出口过 量空气系数增加,排烟温度上升及q损失增加。三次风量对排烟温度的影响是很大的,据19 8了年1月统计,在 同样的机组负荷下,粗2炉双磨运行时排烟温度为1 60,吸风机电流6 6A;单磨运行时 排烟温度为1 50,吸 风机电流5 8A。排姆温度 每上升1 0,影响锅炉效率约0.7%;每台吸风机电流上升SA
11、,每小时多耗电6 0多度。三次风量对锅炉经济性影响是显而易见的。4.磨煤机避峰让电对锅炉经济性的影晌I磨煤机的避峰让电措施对 社会的经济效益产生了有益作用,但对锅炉本身的经济性带来了不利的影响。对 于热风 送粉锅炉来说,三 次风量对燃烧氧量的调整 及排 烟损失的影响较大,采取避峰让 电措施后,外界用电负荷低谷时,两套制粉系统均投入运行,而此时锅炉负荷较低,三次风量又处于最大状态,为调 整燃烧氧量,运行人 员只能减少二次风量,造成了配风的严重不合理。在机组负荷8 0MW,双磨投运时三 次风量占入炉总风量的3 5一4 0%,一次风速 由于受管道积粉等因素限制不能过低,一次风量约占总风量的4 0 %
12、,显 然 造成了二 次 风量严重偏小,使一、二次风混合变差,飞灰含碳量增加,过量空气大大增加,排烟温度升高,使锅炉低负荷时效率大大降低。二、改造方案及经济性 比较由丁“12、13炉存在 上述种种问题,我厂曾设想将其改造成乏气送粉系统,又 因涉及到改成乏气送粉,运行层一 次风管布置困难,改造费用较大等种种因素未最后定论。对于燃用质量较好煤种的锅 炉,热风送粉改成乏气送粉对锅炉的经济性安全性会带来一定好处,但只适用燃用质量较好的烟煤,对于 目前电厂燃煤来源复杂,煤质不能保证长期不变的现状来说,也并非上策。此外,乏气 送粉锅炉对预热器出口风温有着专门的要求,而1 2、1 3 炉预热器按燃用贫煤的要求
13、设计,设计出口风温34 3(实际运行值与此相符),远高于同类乏气送粉锅炉的预热器出口风温。改造成乏气送粉,由于受一次风率及磨煤机出口温度的要求所限,必然要在磨煤机进口掺入相当量的冷风,使锅炉经济性下降。因此,.1 2、.1 3炉即使改造成乏气送粉,其经济 性也远 不如原设计的乏气送粉炉。文 献川 作者 针对我厂.1 2、.1 3炉提供的煤种,进行过不 同送粉系统的计算比较,其结果如表3所示(预热器实际运行的出口风温为3 40一 3 50,比计算取用的31 3高,实际掺入的冷 风比例比表中给出值要高)。由表3可以看出,按预 热 器出口风 温31 3计算,改成乏气送粉全部冷空气占总风 量的比例仅比
14、热风送粉减少2.0 5%,因此其经济性提高是不大的。而混合气送粉掺入的冷风比例比热风送粉减少1 2.3 6 %。鉴 于以上情况,我 们设想了将制粉乏气掺入 一次风 的改造方案,以期用较少的改 造费用,既能提高锅炉的安 全性和经济性,又 可保留热风送粉炉适应较差煤质的特点。1,改造方案简介图1为目前锅炉的送粉系统,图2为改造方案的送粉系统,两者的差别是在排粉机出口安装一分配箱2启表3不同送粉系统主要计算数据对照表(烟煤项符号单位乏气送粉.混 合送粉热风送粉炉膛过量空气系数磨煤机出口干燥剂温度每公斤燃料所需干燥剂量磨煤机进口干燥剂温度进六制粉系统的热风温度tm l ,9 1t tk t r”.公l
15、t七t干燥荆再循环率组成干燥剂所需的混合风温度掺入冷风占混合风比例民rlk.k.盆.盆r上f.l加.1r.1trrf总风率其中:干燥荆为热空气为冷空气为风温率rlll ktlllk风风三次风fJl盆tll k风风二次风全部冷空气占总风量比例预热器热空气 占总风量 比例艺r-Rr川一 梦 :)。:37二几二军不二,305一。一5“6一卜二一上竺兰”l“ 066 : 叮二气黔 :竺七任恤霎, :. ;:. ;:(位置设在运行层),每只分配箱出口接6根管子,从原一 次风管风粉混合器前的弯头处接入,将 三 次风分别掺入各一次风管。原排粉机出口的三次风管及燃烧器三次风喷口均不动,可根据燃烧煤种及燃烧工况
16、随时调节一次风中三次风的掺入量。此方案最大的优点是一次风管不必考虑交叉布置,原 一次风管可 不作任何变动,因而改造费用较低,同时保留了原来的送粉系统,两套送粉系统可随时切换。当然,如果不考虑燃烧煤种的尸尸尸尸尸 !l军军空空气预热器器器器器器器器器器热风门至磨 份机图2改造方案送粉系统示意图认加-可能变化,可以将原三次风管及燃烧器喷口拆除,直接从排粉机出口风箱接出管子到各一次风管,这样系统就更简单。2.经济性分析(1 )将制粉乏气掺入一次风,以代替原来一次风中掺入的压 力冷 风,增加预热器的通风量,从计算可知(表2)可使预热器通风量比自前增加10%左右,降低排烟一 热损失,提高锅炉效率。设计煤种、设计一次风速,在
