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1、目目 录录1 1 绪论绪论 3 32 2 摘要摘要 3 33 3 材料介绍材料介绍 7 74 4 激光焊接技术激光焊接技术 7 74.1 同种镁合金的激光焊接 74.2 镁合金与铝合金的激光焊接 75 5 等离子弧焊技术等离子弧焊技术 8 85.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊 85.2 镁合金的变极性等离子弧缝焊86 6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术 9 96.1 同种镁合金板材的焊接96.2 同种镁合金薄板的焊接96.3 异种镁合金板材的焊接106.4 镁合金与钢异种金属的焊接 107 7 活性焊接技术活性焊接技术 11117.1镁合金活性焊接117
2、.2 镁合金活性焊丝填丝焊接118 8 熔化胶接焊焊接技术熔化胶接焊焊接技术12128.1 镁合金等离子弧胶接焊 128.2镁合金与铝合金的激光胶接焊139 9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术镁合金与铝合金的扩散焊接技术13131010 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术1414 1111 镁合金焊接技术的应用及展望镁合金焊接技术的应用及展望15151212 结论结论17171313 致谢致谢1818 1414参考文献参考文献 1919绪论绪论近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比 任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方
3、面都不断有新的突破，为镁合金焊接 生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的 产业化进程。 镁合金由于其自身的物理化学特点，导致其焊接有很大困难，满意的焊接质量不易获得。 镁合金的结晶温度区大，易于产生热裂纹；镁的沸点低，温度进一步升高后，其蒸气压比在 相同温度下的铝合金要高4-5倍，因而焊接时温度一旦过高，镁会气化，产生爆炸形成飞溅； 镁对氧的亲和力大，其氧化物密度较大，而容易形成夹杂；镁在接近熔化温度时，能与空气 中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物，显著降低接头力学性能；因此，实现镁合金优质焊 接是比较困难的，在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。但
4、是由于工业的迫切需要， 许多科学工作者做出了很大的努力，并取得了一些重要成果。摘摘 要要随着工业技术的发展，对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高，降低结构重量成为 提高性能的重要措施。镁及其镁合金具有比重轻，比强度高，重复利用性强等优点被誉为二 十一世纪最有发展潜力的基础材料之一。 我国镁资源储备位居世界第一，同时也是界上最大的镁生产国和出口国。日前我国已占 全球镁生产能力的 34，产量的 12。但镁合金应用开发严重滞后，80以上作为初级 原料低价出口，造成我国镁资源的极大浪费。随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调 整，发展镁合金产业正面临重大的历史机遇与挑战。加快镁合金应用与产品制备核
5、心技术的 开发， 将成为我国制造并抢占相关领域技术制高点， 形成具有国际竞争力的新产业群体， 并起到至关重要的作用。材料的发展， 离不开连接问题。良好的连接是简化产品设计、降 低产品成本的有效措施之一，连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。 镁合金 焊接方向，国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。由于镁合金具有熔点低， 导热率高， 线膨胀系数高，表向张力小等特点，氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重 日趋减少。而激光焊接具有速度高，接头质量好等优点，得到了实际应用，但激光焊接设备 投资和维护的本高， 能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料)，焊接时对被焊 工件的组对
6、间隙及位置精度要求很高，广泛应用受到了很大的限制。根据现有焊接工艺存在的优缺点，大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接 镁合金工艺。实验发现，新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点，克服两者 存在的不足，还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量，是一种很有发展前途的焊接工艺。 本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力 学性能，探索高效、优质的镁合金焊接工艺，为镁合金的广泛应用提供技术支撑。 关键词:镁合金 铝合金 激光焊 等离子弧焊 The abstract along with industrial technologys developmen
7、t, to the automobile, the motorcycle, airplanes performance requirement is getting higher and higher, reduces the construction weight to become enhances the performance the important measure. The magnesium and the magnesium alloy have the proportion to be light, the specific tenacity is high, the re
8、use strong and so on merits are honored as most have one in the 21st century development potential foundation materials. our country magnesium resources reserve is situated the world first, simultaneously is also on the biggest magnesium producer country and the export State. The other day our count
9、ry has occupied the global magnesium productivity 3/4, output 1/2. But the magnesium alloy application development serious lag, 80% above take the primary raw material low price export, creates our country magnesium resources the enormous waste. Joins World Trade Organization as well as the internat
10、ional industrial structure adjustment along with our country, the development magnesium alloy industry is facing the significant historic opportunity and the challenge. Speeds up the magnesium alloy application and the product preparation core technologies development, will become our country to mak
11、e and to seize the related domain technology commanding point, forms has the international competitiveness new industrial groups, rises together simultaneously to the very important function. The material development, cannot leave the connection question. The good connection is simplifies the produc
12、t design, to reduce one of product cost effective actions, links technical the degree of development the immediate influence magnesium alloy widespread application. The magnesium alloy welding direction, the domestic and foreign research mainly concentrate in the argon arc welding, the laser beam. B
13、ecause the magnesium alloy has the melting point to be low, the thermal conductivity is high, the linear expansion coefficient is high, the table to the tensity small and so on characteristics, traditional and so on argon arc welding bonding techniques the proportion which occupies in the high-tech manufacture domain reduces day by day. But the laser welding has the speed to be high, attachment quality good and so on merits, obtained the practical application, but the lase
