MRP替代料解决方案

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1、1深圳东兴信息技术股份有限公司 DOXING Enterprise Solutions Company Ltd. www.DOXING-MRP替代料解决方案汉得信息技术股份有限公司版权所有深圳东兴信息技术有限公司E-MAIL：2主要内容1单一的完全替代模式物料需求解决思路2完全替代加独用料的替代模式解决思路3深入调研与讨论后替代料模式分析4替代料物料需求解决方案建议3单一的完全替代模式物料需求解决思路子件 : HQ00A组件: HQ001替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件: HQ002替代 : HQ00B替代 :

2、 HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件: HQ003替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D 通常情况下在所有机型中均为完全替代。4单一的完全替代模式物料需求解决思路MRP总体计算逻辑主料是 否有现 有量主料需 求日前 是否有 在途主料需 求日后 是否有 在途产生计 划单或 提前延 后在途基于MRP结果开发总体计算逻辑主料是 否有现 有量主料需 求日前 是否有 在途主料需 求日后 是否有 在途产生计 划单或 提前延 后在途替代料 是否有 现有量替代料 需求日 前是否 有在途替代料 需求日 后是否 有在途5完全替代加独用料的替

3、代模式解决思路子件 : HQ00A组件: HQ001替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件: HQ002子件 : HQ00B组件: HQ003 在BOM中以完全替代关系加独用料关系存在。子件 : HQ00C组件: HQ0046完全替代加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量需求数量100010001000100010001000 机型（项目 ）HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ00DHQ0

4、0EHQ00FHQ00A1000可用物料2HQ00BHQ00B HQ00B1000可用物料3HQ00CHQ00C HQ00C1000可用物料4HQ00DHQ00D HQ00D1000可用物料5HQ00EHQ00E HQ00E1000可用物料6HQ00FHQ00F HQ00F1000替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00A1000 HQ00B 1000 HQ00C 1000 HQ00D 1000 HQ00E 1000 HQ00F 1000计划需要 得到的结果 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。7

5、完全替代加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量 需求数量100010001000100010001000 机型（项目 ）HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ00DHQ00EHQ00FHQ00A1000 可用物料2HQ00BHQ00B HQ00B0 可用物料3HQ00CHQ00C HQ00C1000 可用物料4HQ00DHQ00D HQ00D1000 可用物料5HQ00EHQ00E HQ00E1000 可用物料6HQ00FHQ00F HQ00F0 替代物料HQ001H

6、Q002HQ003HQ004HQ005HQ006第一步: 1、独用料按需求先后顺序先分 配可用库存供应。 2、非独用料按需求先后顺序分 配可用库存供应。HQ00A1000 HQ00B HQ00C 1000 HQ00D 1000 HQ00E 1000 HQ00F 替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006第二步: 1、非独用料有缺料量的订单 其 需求日期早于独用料订单时 ，从 独用料订单 日期由后向前寻其已 分配量重新分配给非独用料订单 。 2、建议新的计划单与计划例外 。HQ00A1000 HQ00B HQ00C 1000 HQ00D 1000 HQ00E 1000

7、计划单1000 HQ00F 计划单1000 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。8完全替代加独用料的替代模式解决思路 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量需求数量100010001000100010001000机型（项目 ）HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ00DHQ00EHQ00FHQ00A500可用物料2HQ00BHQ00B

8、HQ00B0可用物料3HQ00CHQ00C HQ00C300可用物料4HQ00DHQ00D HQ00D800可用物料5HQ00EHQ00E HQ00E150可用物料6HQ00FHQ00F HQ00F600在途供应PO需求日期PO需求数量PO需求日期PO需求数量PO需求日期PO需求数量 HQ00A2011/1/4200 HQ00B 2011/1/14300 HQ00C2011/1/41502011/1/142002011/1/30300 HQ00D 2011/1/14500 HQ00E2011/1/4350 HQ00F 2011/1/30600 9完全替代加独用料的替代模式解决思路 尽可能最大化

9、消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。 独用料 按需求先后顺序先分配可用 库存供应 再分配可用在途供应，并按 在途供应需求时间先后顺序 优先级作分配 按需求先后顺序分配主料可 用库存供应 分配主料需求日期前可用在 途供应 分配替代料可用库存供应 分配替代料需求日期前可用 在途供应 分配主料需求日期后可用在 途供应 分配替代料需求日期后可用 在途供应 非独用料第一步 数量合理性分配可用库存供应，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可 用量相等，计算时随机抓取。替代料可用在途供应，需求日期相同时，优先分配已作分配的有 过剩量的PO，再按其他替代料

10、其可用量从高到低作分配优先级，若 可用量相等，计算时随机抓取。10完全替代加独用料的替代模式解决思路 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。 非独用料 匹配的PO数量，寻求其独用 料最后需求日期倒推交换其 分配的库存可用量（同一物 料对同一物料） 匹配的计划单，寻求独用料 最后需求日期倒推交换其分 配的库存可用量，若无可用 量再寻求独用料最后需求日 期倒推交换其分配的在途可 用量（替代组内） 非独用料完全替代项目内匹 配的PO数量，寻求完全替代 项目内最后需求日期倒推交 换其分配的库存可用量（替 代组内） 若出现符合条件的多个可移 库

11、存现有量，按库存可用量 从高到低作分配优先级，若 库存可用量相等，计算时随 机抓取。 非独用料第二步 时间合理性调整11完全替代加独用料的替代模式解决思路 思路 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。数量合理性 分配替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006替代状况： HQ001与HQ002完全替代 HQ003只能用HQ00C HQ004只能用HQ00D HQ005只能用HQ00E HQ006只能用HQ00F 供应应状况： HQ00A： 库库存:500，PO:200 HQ00B： 库库存:0，PO:300 H

12、Q00C： 库库存:300， PO:150+200+300 HQ00D： 库库存:800，PO:500 HQ00E： 库库存:150，PO:350 HQ00F： 库库存:600，PO:600HQ00AINV:500 PO:200HQ00B PO:300计划单500 HQ00C INV:300 PO:150 PO:200 PO:300计划单50 HQ00DPO过剩300 INV:800 PO:500-200PO过剩300 HQ00E INV:150 PO:350计划单500HQ00F PO过剩200 PO过剩200INV：600 PO:600-400 时间 合理性 调整一(非 独用料PO数 量整

13、体调整 ）替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00AINV:500 PO:200HQ00B PO:300计划单500 HQ00C INV:300 PO:150 PO:200 PO:300计划单50 HQ00DINV:300 INV:500 PO:500HQ00E INV:150 PO:350计划单500HQ00F INV:200 INV:400 PO:60012完全替代加独用料的替代模式解决思路 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。 尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。时间 合理性 调整二(非 独用料计划 单数量整体 调整）替代物料H

14、Q001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006替代状况： HQ001与HQ002完全替代 HQ003只能用HQ00C HQ004只能用HQ00D HQ005只能用HQ00E HQ006只能用HQ00F 供应应状况： HQ00A： 库库存:500，PO:200 HQ00B： 库库存:0，PO:300 HQ00C： 库库存:300， PO:150+200+300 HQ00D： 库库存:800，PO:500 HQ00E： 库库存:150，PO:350 HQ00F： 库库存:600，PO:600HQ00AINV:500 PO:200HQ00B PO:300计划单500 HQ00C INV:

15、300 PO:150 PO:200 PO:300计划单50 HQ00DINV:300 INV:500 PO:500HQ00E INV:100 INV:150 PO:350计划单600HQ00F INV:200+400 计划单400INV:400 PO:600 时间 合理性 调整三(非 独用料组内 PO数量整体 调整）替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00AINV:500 PO:200PO:200 HQ00B PO:300 HQ00C INV:300 PO:150 PO:200 PO:300计划单50 HQ00DINV:300 INV:500 PO:500HQ00E INV:100 INV:50 PO:350计划单600HQ00FINV:200INV:200+400 计划单400PO:60013完全替代加独用料的替代模式解决思路比较优 尽可能最大化消化库 存（供应），产生最 少化计划单（购买）相对较优尽可能将计划单（购 买）进料时间放到最 迟。14深入调研与讨论后替代料模式分析完全替代特定订单（ 预测）临时 替代完全替代+独 用料组合替代完全替代+不 完全替代+独 用料后续可