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1、QA工作开展培训教材training data for PQC&QA task周长明宁波金磊电器有限公司1*第一篇：岗前说明第一篇：岗前说明第二篇：第二篇：QAQA职责工作开展职责工作开展2第一篇：岗前说明第一篇：岗前说明岗位基本要求：v积极主动(工作热情度工作态度）v执行（工作承诺效率）责任(对所制造产品负责如不是我 的责任跟我没有关系）v悟性高(反应、能感觉到这是机会而不是增加工作量、） v心态(积极、消极）v素质(员工形象、客户的形象）v习惯误区(过去的）3公司内部品质系统：v配合部门职责责任v相关二级程序文件v产品识别与追溯程序v不合格品管理程序v监视测量与过程控制程序v纠正预防措施管
2、理程序4、观念改变QC来料不良工程设计问题生产部问题客户要求太严人员不够以前都是这样不可能、做不到加工问题-借口推卸欺骗自己客户以前接受人员不听话5要发展：路在何方？路在脚下！机会是公平、公正的，如何争取、把握靠自己，机会是给有准备的同事6提醒：注意自己的角色:v是质量监督者,v不让不合格品生产、不让不合格品出货7第二篇：QA职责&工作展开一、QA职责？8第三篇：QA职责&工作展开一、QA职责:确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。质量理念：质量理念：消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操 作也会对人体生命及财产造成伤害！作也会对人体生命及财产
3、造成伤害！9第三篇：QA职责&工作开展二、QA工作开展: 1、订单资料收集 2、订单质量记录查询 3、检测设备资源 4、首件确认 5、产品抽样 6、产品检验（正常检验） 7、产品检验不合格处理流程: 8、流程图101、订单资料收集 -生产通知书 -样板 -客户特殊要求(用料固定性能检查手段) -认证资料CDF等证书 -资料是否有相关更改 -产品规格书&成品检验作业指导书112、订单质量记录查询 -客户投诉 -客户验货 -客户退货 -生产记录123、检测设备资源：v相关仪器（耐压功率）v仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校 准）v仪器的点检134、首件确认 -核对资料、样板 -跌落试验
4、-产品性能试验 -产品外观检查 -品质改善验证 （更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）14品质改善计划验证注意事项：1、涉及关键零部件规格或供应商更改重新报备及寿命 可靠性评审。开发或工程部门提供ECN、EER，其中 EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命 等项目。 2、所涉及的更改是否已知悉客户，根据客户事前沟通 不要先斩后奏！ 3、相关文件更改 4、再次短期验证！ 5、验证记录、效果说明 15首件确认注意-时间观念（1小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式（检查项目、检查方法、要求、结果判定）165、抽样检验： 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批产品
5、或一 个生产过程中抽取少量个体进行检验。 抽样标准:GB/T 2828.1-2003 随机抽样（注重尾数）成品摆放 -高度、防倒 -区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非 ROHS) -标识必具：型号订单号数量质量状态17随机抽样：18、产品检验 1.定义：就是对产品的一个或多个质量特性进行诸如 测定、检查、试验或度量，并将结果同规定要求 进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的 活动。 2.检验目的：在于判定一批产品或一个过程是否可以接受。19检验方式:正常检验、加严检验和放宽检验、 暂停检验v从正常检验转到加严检验5批中就在2批不接受，则应从下批起转到加严 检验。v从加严检验转到
6、正常检验进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收， 则从下批起恢复正常检验。v从正常检验到放宽检验生产稳定，负责部门认为放宽检验可取，根据 检验结果，若生产稳定且负责部门认为放宽检验可 取，下一批可使用一次放宽抽样检验方案验证。20v从放宽检验转到正常检验。有1批检验不接收，生产不稳定或延迟，负责部门认为有必 要恢复正常检验。v暂停检验：从加严检验开始，累计5批加严检验不接受时，原则上应停 止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责 部门同意才能恢复检验。公司使用正常抽样检验方式公司使用正常抽样检验方式 21抽样检验用表：样本量字码22正常检验接受用表23可接受依据：-符合成品检验作
7、业指导书 -符合产品规格书 -其它标准（其它标准包括那些？）如:国际标准、国家标准GB、行业标准、地方标准、企业标准）24常较多标准包括（了解）:v国际标准: ISO国际标准化组织、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）v国家标准： 美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL） 英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、德国国家标准（DIN）等v国际上有权威的团体标准主要有： 美国食品与药物管理局（FDA） 美国保险商实验室安全标准（UL） 美国电气制造商协会标准（NEMA）25v检验注重细节-原始记录 -方法影响 -环境影响 -设备条件影响 以数据为事实26例：以数据为事实
8、：27v *巡逻用望眼镜看见有一条龙在水中， 然后向上级汇报，*现在正有一条长龙在长 江游泳v事件紧急*加派人手再次复查，结果发现：28v结果发现：29方法影响：例:产品检验： 如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5- 2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检 查方法:张三（1.0)李四(2.6)王五(3.0)产生怎样的的结果？30方法影响：检查方法直接影响结果检查方法直接影响领导的判断力31产品检验：附图有问题吗？32失效模式分析可能会导致！：33务必有可靠固定：34结果判定&报表审核 -合格&组长审核 -不合格&经理审批 -产品标识合格入仓待客户或OQC验
9、货不合格放不合格品区待返工处理报表及时性！严谨性！准确度！357、QA工作展开流程图:PASS订单资料收集质量信息查询/收集首件确认批量生产抽样检验出具合格报告产品标识入仓交客户验货出具不合检验报告/审核/审批产品标识隔离生产部返工出具返工跟踪报告NG368、产品检验不合格处理流程:出具不合检验报告/审核/审批QA检验出具合格报告产品标识隔离生产部返工出具返工跟踪报告产品标识入仓NG交客户验货复检PASS379、验货不合格简程：PASS出货NGQA复检IE出具返工方案生产返工PQC过程监督出具返工通知/CAP保留样板客户验货退货返工跟踪报告交OQC或客户验PASSNG38重验费 招待费人工费人力资源检验费返工费退货常见劣质成本 (COPQ)COPQ :Cost of Poor Quality39真正的劣质成本：取消订单 空运快运企业形象员工积极性客户满意度打乱计划库存成本能力过剩成本资金周转5-8%20-25%40质量那里最安全？企业、品管人员41你将选择乘坐那架飞机？XXXX XXXX XXX XX XXXXXXXX机场机场 现在化的质量需求X=飞机降落地点42建议： 各位同事今后要学习，学习，再学习 要为成功找方法，不要为失败找借口 敢于承担责任，不要选择逃避最后祝各位身体健康.家庭幸福.工作顺利43END谢谢！44
