饮料行业输送解决方案

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1、饮料行业输送解决方案40年饮料行业经验食品行业对设备外壳表面的要求 为达到清洁变频器及设备的最佳效果，需要 及设备的外壳表面（也包括不与产品 直接接触的部件与组件）极其光滑，不沾 水，并可方便地去除产品残留物。而且表面 也不得存在任何缝隙，防止污物堆积。变频器生产线输送机的整体解决方案卫生要求的关键因素最大程度的清洁 微生物敏感产品对于生产工厂的卫生 提出了极高的要求，需要避免由于细 菌，酵母菌或真菌造成的污染。制造 商需要对持续不断地对这些敏感区域 提供卫生保证。自 1968 年丹佛斯推出世界首台变频器以来，VLT 就一直是备受世界顶级 饮料行业推崇的变频器品牌；同时， 丹佛斯减速电机也是备

2、受客户青睐的 减速电机。丹佛斯在全球饮料行业内拥有最大的 变频传动装置的用户群体。我们将一 如既往地保持我们的行业领先地位， 为客户提供传动整体解决方案。我们在饮料加工设备、装瓶及包装机 械以及饮料行业的各类工具设备方面 均拥有深厚的专业知识，可帮助所有 饮料加工厂设计并构建完整、实用的 产品线。丹佛斯还可提供控制最新PM减速电机 技术的高效变频器。最大的用户群体专业知识即使采用开环控制，先进的控制算法 也可以实现全部性能。专用于输送机安全、卫生的设计最大程度地优化减速电机与变频器 的能效（IE3） 部件更少，所需备件也更少 模块化设计，方便调试与使用 光滑、容易清洁的变频器及电机外 壳表面

3、设计、订购、安装、调试及服务的 一条龙便利服务变 频器 及减 速 电机 集成 在工厂 设备 内，并可使用与其它无菌生产设备使 用的相同的清洁剂及物理方法进行清 洁。无菌电机&变频器设计 无风扇运行，防止空气携带细菌 牢固的表面处理智能设计调试维护/服务仅需两台变频器即可覆盖整个功率范 围，所有接线以及环路均在安装部件 内完成，使翻新与升级简单快捷。仅需几分钟即可使用同样或升级的变 频器进行更换，而生产可不受影响地 继续运转。变频器与电机设计得相互匹配，方便调试。分布式的VLT 变频器采用丹佛 斯FC变频 器系列 屡获 殊荣的 用户界 面，具有拷贝，在线手册，及图形显 示等功能。组件设计即考虑维

4、修方便，采用即插 即用 的理 念，从 而减 少故障 维修 时 间。模块化理念，降低对备件的需求。备受客 户推崇的传 动解决方案 供应商片，在方便清洁的同时，防止了污物 堆积，而且绝不粘附清洁剂。HygienicDrive的标准表面涂层可抗 各种清洁剂以及PH值在2-12之间的消 毒剂。同时，还可选用抗菌活性保护 层AntibacCleanConnect 接 头系统 ，不仅方便 安装，还可防止接线错误。因为不带风扇，因此避免了空气中的 细菌及粉尘颗粒被吸入，再排入至周 围空气。该系列电机还可配备一个全 封闭设计的附加制动器和/或编码器。锥齿轮设计，最大程度地优化效率特别设计的卫生减速电机，实现最

5、 佳的卫生目标TM主要特性：HygienicDrive专为食品饮料行业应 用而设计，结构紧凑，是输送系统及 机械设备的首选产品。HygienicDrive 降低了部件数量，这是其设计理念 主要优势。HygienicDrive标配最高的防护等级 IP67与IP69K。连接采用经测试验证可 靠 的 不 锈 钢 圆 形 接 头 系 统CleanConnectHygienicDrive具有CleanDrive和 AsepticDrive系列的所有优点，采 用绝对光滑的外壳设计，不带散热鳍TMTMTMTMTMTM根 据 慕 尼 黑 理 工 大 学 威 恩 施 蒂 凡 （Weihenstephan）中心的

6、确认，本 系列减速电机符合最佳清洁和卫生设 计要求，同时还通过了欧洲卫生工程 与设计组织的认证。丹佛斯新一代卫生减速电机 HygienicDriveTM可最大程度地实现高能效的永磁同步电机高效率的三相永磁同步电机（高于 IE3）高系统效率高过载容量完全光滑的外壳，无任何缝隙，避 免形成堆积污物；而且极其方便清洁标配最高防护等级IP67与IP69KIP67与IP69K防护等级电机不带散热鳍片和风扇，可大幅 度降低空气携带的细菌。特殊表面涂 层采用FDA认可的油漆系统，抗清洁 剂与消毒剂。另有空心轴（直径25, 30, 35 及 40 mm）可选用电 机 与 编 码 器 连 接 采 用 丹 佛 斯

7、CleanConnect不 锈 钢 圆 形 接 头 ；另有抗菌活性保护层 Antibac 可选 用报告编号：DA 0903-477国际认证 协会(IPA)Fraunhofer TESTED 设备新一代卫生减速电机HygienicDriveTMHygienicDrive为高效的减速电机，具有完全光 滑的外壳表面，其专门设计的变频器与电机无缝 连接，与电机一起共同实现了光滑的外壳表面， 不会形成任何污物堆积。TM10极电机，可用于连续负载S1频率250Hz电机热防护（PTC热敏电阻）利用进行位置检测防护等级IP67与IP69K效率优化设计，可实现最优效率（高于IE3）额定功率.3kW转速.3000

8、rpm.电流.6.0A常数：转矩. kt=1.7 Nm/A电压.kc = 120 V/1000 rpm旋变器搭配VLT AutomationDriveFC302变频器使用，组成完美匹配的系统系统电压 380 . 500 V +/-10%系统频率 50/60 Hz宽转速控制范围（输出频率0-300Hz）可带或不带转速反馈运转（旋变器选项）转速控制：转速rpm转速rpm转速rpm转速/转矩特性可提供i=31.13以及i=8.12的传动比的外形尺寸VLT 变频器VLT 变频器采用模块化设计理念，可满足现代运动控制的 全部 要求。VLT AutomationDrive的 标 配 型 号 可 提 供 V

9、VC+与磁通矢量控制，自动电机调谐，PID控制器或RS485/USB接口等多 种优异的功能。丹佛斯还可根据类型代码，提供定制配 置、完整组装且通过测试的设备。使用插入式选件，还可扩展VLT 变频器的功能。永磁电机一般用在对加速或动态转矩要 求极高的应用中。由于其效率高、设计 尺寸紧凑，现在也同样可用于其它应用。VLT 变频器可用于控制带转速反馈或不带转速反馈的永磁电机的运转。与其它大多数的控制器不同，VLT 变频器 可匹配各种不同制造商的永磁电机。这一特性使得VLT 变频器适用于整个生控制永磁电机产过程的所有应用。即使在恶劣环境下，也具有极高的系统 稳定性。VLT AutomationDriv

10、e可提供适于在极 端恶劣或潮湿的环境下使用的耐用型 号，防护等级为IP55（防尘/防溅）及IP66（防尘/防强力水溅）。通过在设备 外部进行空气冷却，防止造成电气设备 的污染。外壳表面光滑，易于清洁。所有丹佛斯FC300变频器的电气组件均 采 用 了 涂 层 （ 涂 漆 ） ， 等 级 3C2（ IEC60721-3-3） 。对 于更高 的要 求，用户可以选择适当的类型代码，将 等级提升至3C3。丹佛斯在设备开发的过程中，就将安装 以及运行的总成本纳入了重点考虑的范围。并将EMC滤波器或直流电抗器等电 源组件特别集成在了设备内。这就降低 了安装花费并优化了整体效率。同时，总成本概览还随 设备一

11、起提供必 要的附件，如 EMC带网孔盖板。所有组件，如符合EN 55011 A1/B1级 的EMC滤波器以及用于降低系统电抗的 直流电抗器均已完全集成在系统内，并且得到了妥善的防护。尽管集成度很高，但 VLT AutomationDrive依然十分 紧凑。线缆均采用防滴型电缆并从底盘下方接 入。设备带有连接电缆屏蔽必需的触点。布线时，仅需简单、低成本的电缆 接头就足够了。集成滤波器新型分布式VLT FCD 302通过优化，可安装在电机 旁边或电机上，从而避免了产生电机电缆过长的情 况，生产车间也因此可进行模块化设计。也有面板优化的型号可选购VLT AutomationDrive FC 302还

12、有紧 凑型、可面板安装的型号可选购。关注节能在生产中开发节能潜力现在，高效生产的关键在于降低总成本与实现节能。在开发VLT 变频器过程中，丹佛斯不仅考虑了潜在的二次负载（如泵机和风机），同时也考虑了恒定转 矩应用（如 机械驱动装 置与 输送机）。VLT 系列产品的效率高达98%，功率因数大于0.9，大大优于同类型产品。这些数值已经包括了电抗器和滤波器的损失。其不仅降低了驱动装置的直接能源成本，而且降低了额外的热耗及空调成本。自动能量优化（AEO）可另外节约能量5%。电机通过自动能量优化使电流达到最优，使之与实际转速及给定负载相匹配，仅提供给定负载下励磁以及电机运行实际所需的功率。双重节能：改善

13、系统效率，降低能耗MCT 10-便利的程序设定与存档管理齐全的通信接口清晰的用户界面MCT 10里的电机数据库MCT10软件采用PC工具，使得VLT 系列的设计、程序设定及存档管理更加便利。利 用 通 信 层 的 模 块 化 架 构 ， MCT10支 持 多 种 接 口 协 议 的 VLTAutomationDrive寻址。除了VLT 变频的标准RS-485以及USB接口外，还 可通过选项A如Profibus DPV1，Profinet RT或Ethernet/IP进行通信。此 外，软件还支持任意USB端口协议的变频器寻址。MCT 10程序界面与标准Windows一致，易于使用。参数可以直接在

14、线更改或传输至PC更改并保存。同时还具有比较功能，可将实际变频器参数数据与以前存储数据进行比对。每个参数组均可查看可更改参数列表。如必要，用户也可以在MCT 10PC软件内输入其它制造商的异步电机和永磁电 机。可通过使用方便的电机数据库功能实现。这样可将调试时间降至最低。PC支持的参数化VLT AutomationDrive可以利用MCT10程序控 制软件，通过USB线缆或现场总线连接 （PROFIBUS DPV1）进行调试和监控。两种方式，两种优势究竟是使用集中式变频器还是分布式变频器？这取决于装瓶工厂的布局， 控制室到输送机电机之间的距离以及电气柜以及电缆的安装成本。众多装瓶车间的布局通常

15、需要电气柜及 某些输送机设备之间的距离较远。电机 和控制电缆长度达到100-150米十分普 遍。因此，采用分布式变频器通常可以降低安装成本：降低对中央控制面板/中央控制室的 需要降低对屏蔽电缆的需要降低对冷却的需要分布式电源和控制线缆环路可大幅降低工厂布局的成本，并使布局更加灵活。分布式特点优势安装在电机旁或在电机本体上安装在输送机上总线控制外壳防护等级IP66/NEMA 4电子设备更换简单易行分布式I/O自动电机调谐光滑的外壳表面环氧涂层表面-无屏蔽电缆 -降低冷却需求 -节省机柜空间-设计灵活 -安装简单 -协同运转-适用于需进行冲刷的区域-最大程度地增加运转时间-电缆更少-方便调试-方便清洁丹佛斯提供各种具有IP66防护等级外壳的变频器， 适合安装在生产区域，特别是潮湿，多灰以及需要 频繁冲刷的区域。集中式通常，变频器与其它控制设备一起安装在控制柜内。长距离电机线缆，内置EMC滤波器，具 有优异的EMC性能，支持集中式解决方 案。有智能冷却解决方案，冷板解决方案及涂 层解决方案可供选择。所有的集中式VLT 变频器设计用于并排安装，工作环境温度最高50且无降额问 题。电机线缆150米50工作温度智能冷却解决方案真正的并排安装集中式特点优势多个I/O远程安装可选冷板冷却可选Rittal工具包多种设置自动电机调谐本书式理念真正的并排安装-设置和调试简