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1、不同品种棉纱对异纤的要求纱线类别特高档纱高档纱一般用纱用途特白布本色布、浅色布深色布对异纤的要求1 根/十万米纱2.1 根/十万米纱2.6 根/十万米纱用户要求用户品种布面要求对纱的要求1 COM11.7、CM14.6 漂4 处/10 米布3 只/十万米2 CM9.7、CM18.2 漂3 处/10 米布2 只/十万米异纤内控要求类别代表性品种管纱标准筒纱标准目前状况优级纱CM9.7 COM11.7 COM14.6 CM14.6 漂12 只/十万米4 只/十万米管纱： 20只/十万米筒纱： 215 只/十万米精梳细支纱CM9.7K CM9.0 并CM14.6 进CM18.2 进18 只/十万米6
2、 只/十万米管纱： 2050 只/十万米筒纱： 820 只/十万米普梳纱、精梳中粗支纱CM20.8 CD14.6 CD19.4 30 只/十万米10 只/十万米管纱： 2050 只/十万米筒纱： 1530 只/十万米异纤的原因分析及解决措施异纤是指在成纱中存在的极少量的化纤丝、蛇皮丝、麻棕丝、毛发丝、塑料丝等异性纤维或有色纤维的统称，由于“ 异纤” 与棉纤维性质不同，在纺织印染过程中出现缺陷， 导致染色整理时布面呈现杂色，严重影响布面的质量， 尤其导致产品退货，给纺织企业造成巨大损失。“ 异纤” 很难与棉纤维分开，许多纱厂专门设人挑拣，每年增加成本几百万元， 仍难以保证质量。 因而异纤对纺织厂
3、的危害是非常大的，我们必须高度重视“异纤”问题。产生异纤的原因：1、原料质量差。异纤主要是在棉花收摘、收购、包装、运输过程中混入化纤丝、蛇皮丝、麻棕丝、毛发丝、塑料丝等，棉包中常常被有意无意地混入异纤。2、拣异纤人员工作不认真，没有认真拣清原棉中的异纤；3、拆包工拆包时不认真，没有认真拣清包皮上的异纤；4、清花挡车工或专职拣异纤人员把关不严，不能跟着抓棉机逐层拣异纤或拣异纤不认真、不规范；5、异纤分离器灵敏度设计不恰当，不能有效排除异纤；6、从清花到筒子各工序挡车工把关不严，防捉疵力度不够，未能捉清异纤；7、各道送到打包间的纯棉回花、回条、吸风花、粗纱头等回花未用布袋盛放；8、挡车工在做清洁过
4、程中， 用棕毛刷清洁时， 棕毛等杂物夹入棉条或纱条；9、络筒机电清异纤检测参数设定较宽，异纤去除率太低；10、在工作场所或机台前梳头及不戴工作帽。对策措施：1、选择加工能力强、质量好的棉花加工企业或棉花供应企业，严把原料进厂关， 发现问题及时找棉检组及有关部门联系解决；最好本企业大量收购籽棉加工，这样可有效减少原料中的异纤；2、对专职拣花人员加强教育，增强责任，拣清原棉中的异纤；3、对拆包工、清花挡车工强化质量意识教育，拣清抓棉机中的异纤；4、加强对各工序挡车工的防捉疵奖惩力度，如果在某工序发现异纤，则追究前道工序挡车工的责任，严格按规定执行考核，并对捉到异纤的职工给予一定的奖励；5、纯棉包包括再用棉全部用布袋盛放，发现有违反规定者从严考核到责任人；6、挡车工在做清洁过程时，严禁用棕毛刷拍、打、弹等动作，导致棕丝进入须条或纱条， 各班班长、指导工及各级管理人员加强检查考核，并及时进行批评教育；7、严禁在车间梳头，脱换衣帽等，各职能人员、班干认真检查，严格管理考核；8、经常进行对比试验，根据原料状况，及时调整异纤分离器的灵敏度和电清的异纤切割参数。9、提高全员质量意识，每个岗位、每个环节都要养成防异纤的良好习惯，规范操作，强化责任，最大限度地减少异纤。
