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1、China MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 1 -上海 XXXXX 有限责任公司目录ContentContentContentContent1：技术要求2：进浇系统3：冷却系统4：顶出系统5：抽芯系统6：热流道系统7：模具标识8：模具外观9：模具吊装10：标准件11：其它修改次数板本号修改时间编制审核1A02345China MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 2 -1 1 1 1：技术要求：技术要求1.1：分型面表面必须光滑，无明显伤痕、刀纹、锈蚀等缺陷，如分型面为曲面胶位，亦要省光。1.2：所有模具分型
2、面必须开排气槽，排气槽深度可根据塑胶料的种类予以确定，为精确排气槽位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽须用磨床、铣床,CNC 加工或晒纹，禁止用打磨机加工。1.3：省模必须保证不出现粘模、顶白、批锋、夹口及拖花等缺陷，同时满足产品之外观要求。1.4：所有模仁不可以烧焊，如设计变更所涉及烧焊要经过 Mahle 工程师同意及认可。镶件、顶针、斜顶、滑块及其它非主体部件杜绝烧焊，必须更换。1.5：所有锣丝、顶针及其它全部选用公制标准，顶针、司筒直径采用非标的，必须得到 Mahle 程师同意及认可1.6：模件蚀纹须保证蚀纹的型号及位置正确1.7：一模多腔模具必须在非外观面或其他便于查看而又不影
3、响外观要求的地方上打号码以示区别，为便于改模及装配， 相关号码在第一次试模前就要雕好或晒好。1.8：新模具发运时内外模均不可有锈蚀现象。1.9：分型面单面需高出模胚面 0.500.10mm。1.10：模具镶件，尤其是小镶件，不能用螺丝固定时，镶件必须加固定装置，以免松脱1.11： 模具加工过程中必须提供三次元打点检测报告， 300400mm以内模具加工精度要在0.04以下。 300mm以下为0.03mm1.12：定义为精密类模具，加工精度在 0.02 以下，模具基本上不能使用打磨机。1.13：所有模具图配合尺寸需全部标明，同时注明尺寸正负公差，如+0.015；-0.013 如模具型芯过多，单向
4、累积公差不可超过单向-0.02mm。1.14：T1,T2 试模时要提供全尺寸检测报告，中途发现尺寸报告有误时，模具供应商必须重新提供零件检测报告，零件所有尺寸要满足设计要求1.15：模具维修过程中，关于尺寸部分的修改，必须提供模具检测报告才能试模。1.16：非精密类模具，分型面打磨部位不能超过 20%1.17：350T 以上模具上下夹板侧面必须有四个吊环孔1.18：所有模仁正面必须最少两个锣丝孔，以便拆模1.19：200 以上模具，模仁基准对角两个边加锁紧块1.20：所有模具模仁四个角要加管位，使模仁互相锁紧，避免模架框受力。1.21：落差较大的模具，模架四个角要有管位，使前后模框互锁。1.2
5、2：所有模具必须安装平衡块，安装位置为：模具四个导柱、左右及上下位、平衡块之间的距离原则上不大于 200mm1.23：200T 以下模具全部安装标准的精定位。200T 以上，安装如图 1.23-1 所示精定位。1.24：当模仁插穿位或斜度较少滑块、镶件与前模配合较高的模具需部分加方导柱，方导柱的长度高出所保护的插穿高度的 50mm 以上图1.23-11.24：对于顶针板长宽任一个方向超过 300*600 规格的，顶针底板的厚度要在 45mm75mmChina MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 3 -1.24：上下夹板厚度要求：450T45+8800T
6、 以上 55+81.25：模具验收试模时需生产 500 模次（或者模具加模温 80 度，空打 600 次）1.26：所有模具的设计，必须符合 Mahle 的注塑机要求，当模具过大无法使用液压码模时，参照 Mahle 注塑机规格，设计码模锣丝孔1.27：强拉锣丝的规格：1.27.1：200T 以下模具M20*1.51.27.1：300T450TM20*1.51.27.3：800T 以上M30*1.51.28：所有模具顶针板天侧方向必须安装透明防尘板2:2:2:2:进浇系统进浇系统2.1:热流道点浇口及针阀模具，与产品封胶部分应另外胶口套或镶件，热流道头不能直接与产接触2.2:平衡性: 流道. 浇
7、口必须首先确保平衡，多腔模具应设计可调水口结构2.3:流道和料杆重量必须小于每次注塑总射出量的 30%,2.4：流道在平面方向的冷料穴长度为流道直径的 1.倍2.5:主流道长度尽可能短, 流道必须光滑（抛光到 600 纱纸，避免注塑压力损失过大.）2.6:流道截面形状采用 U 型或圆形主流道和分流道必须有落差,落差大小根据注塑流量计算所得.U U U U 型型园型园型2.7:流道和分流道必需有 R 角(R0.5R1)过渡,主流道必须开排气,一级排气深 0.0150.025mm 二级排气距离流道末端 1.52.5mm 深 0.20.3mm, 排气槽宽和流道宽相似.2.8:浇口采用潜伏式浇口,保证
8、浇口在顶出时能自然切断.2.9：水口自动脱落装置2.9.1:细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉、条或回位销，保证水口板及板的移动至水口自动脱落。2.9.2:拉条用料厚 10mm 或 12mm 以上，2.9.3:拉条螺丝直径不能小于 8-14mm。2.9.4:对于不能实行自动脱落的需要安装两个气缸顶出水口。2.10：多穴进浇平行要求China MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 4 -2.10.1：克重要 100 以下，小于 2g2.10.2：克重要 100 以上，小于 4g2.10.3：走胶板两个板要达到 95%平衡2.11：热流道直接点在产品上，必
9、须做冷却水套，冷却水套使用材质为铍铜2.12：当滑块槽或锣丝沉孔离流道位小于 30mm 时，为防止胶料进入，必须枕位插穿。如图所示2.13：空滤模具 1+1 模具为了使进浇平衡，要使用 2 点针阀。3 3 3 3：冷却系统：冷却系统: : : :3.1：理想的冷却效果，尽可能不要选用水井方式3.2：型芯单独冷却3.3：型腔单独冷却3.4：每块板单独冷却3.5：骨位较密或此部位较高不能充分冷却使，需做铍铜镶件，铍铜镶件有水路接触冷却。3.6：30*30 大小以上斜顶充分冷却3.7：40*50 以上滑块充分冷却3.8：滑块部分胶位较多且影响成型，必须充分冷却3.9：热流道部位必需有独立的冷却系统与
10、结构，每个点必须有水路进行充分冷却。3.10:水路3.10.1：水路的大小模仁部分为 12mm，小模具最小为 8mm.滑块的水路尽可能做大，特殊情况例外3.10.1 水路与锣丝孔边、顶针孔边的最小安全距离为 5mm，顶针小于 4mm 最小安全距离不得小于 3mm3.10.2:镶件边与水路最小安全距离。(I 代表镶件、 C 代表水路或水井，T1 代表安全距离下同，I10mmC12T5m20I10mmC12T7mmI20mmC12T10mm3.10.3:水路与水路这间的距离：中小型模具为 3040mm中大型模具为 4060mm3.10.4：水路与产品距离。（图 3.10.1）3.10.4.1.冷却
11、系统应保证制品冷却的充分性和均匀性；3.10.4.2.中小型模具水路边距制品胶位的距离以模具基准取整,预硬模为 10-15mm,硬模为 15-20mm；3.10.4.3.大型模具水路边距制品胶位的距离预硬模为 15-20mm,硬模为 20-25mm；图 3.10.13.11 水井：3.11.1:水井离顶针孔、锣丝孔边 T+5.（T 为密封圈 直径，详见图 5.1.1.1)3.11.2:镶件与水井最小安全距离。详风图 5.1.2.1I30mmC25T8m50I30mmC25T12mmChina MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 5 -I50mmC25T
12、15mm3.11.3:水井与水井这间的距离：中小型模具为 4050mm中大型模具为 5065mm3.11.4：隔水片必须选用黄铜，隔水片头部要有三角形槽过水，底部要与锣丝贴平。3.11.5：底部 1520mm 要较紧配合，其它长度配合为顺畅配合，但是不能有超过 0.2mm 间隙3.12：水路的走向3.12.1：产品最大轮廓为长方形的，为了可以调整变形，水路为横向（宽的方向）3.12.2：产品最大轮廓为正方形的，水路走向要根据产品变形方向处理3.12.3：容易影起变形的缺口待部分，要考虑局部高温产生的变形，在不能走水路或散热不良的情况下，使用铍铜增加模具冷却，减少变形3.13：进出水路标识3.1
13、3.1：用 IN1、OUT1、IN2、OUT2 表示3.13.2：在注塑工艺确定后，使用模温的要加模温字样3.13.3：关于热流道单独冷却标识为 Z1、Z23.14：水路集成。3.14.1：热流道部分的水路为冷水或冻水3.14.2：每组集水块标准为 8 组，即进水管直径面积 1.1 倍以下。（9/2*23.146=50825/2*23.14=491)3.14.3：前后模集水块数量不超过 8 组，多余的水路要加胶管串连，要尽可能均匀串连3.14.4：水路集成块的安装及式样见下图（3.14-1）3.14.5：所有水管必须比较有条理的用压块固定在模架上，不允许杂乱无章，见下图（3.14-1）3.14
14、.6：水路集成块安装要非操作侧。集水块的固定方式参照下图所示，见下图（3.14-1）3.14.7：水路集成块，模温标识为红色、冷冻水蓝色，合成的集水块需要开槽区分进出水见下图（3.14-2）图3.14-1图3.14-23.15：产品特殊要求的水路3.15.1：空滤产品锣丝孔位镶件做铍铜，铍铜针要做水路如图 3.15-1China MFS PT Departmentshenhuajun2012-04-24- 6 -图 3.15-13.16：水路其它要求：3.16.1：所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于8mm，除非结构不允许；3.16.2：进水和出水的温差尽量控制在 5以下，不能超过
15、 10。3.16.3：密封胶圈在加工时必须高出 0.5mm；3.16.4：做水压试验，在 8Kg 压力下，5 分钟不漏水。3.16.5：水路在天侧的需要开水路槽，避免冷却水流入到模仁内部。天侧的水路尽可能不要采用，除非特殊情况4 4 4 4：顶出系统：顶出系统4.1：中大型模具的园顶针最少为4mm，特殊情况例外。4.2：顶针大小的选用尽可能的用同一种，最多规格不能超过 3 种，特殊情况例外4.3：空滤产品模具，安装空滤部位不允许下顶针，建议采用顶块+园顶方式4.3：对于后模斜顶较多的模具，为了实现自动化生产，建议加两次顶出，使产品能顺利取出4.5：直顶设计时要考虑顶出时不能因为收缩，产品包住直
16、顶，影起取件困难4.6：顶出位置的设计要尽可能在最佳墙壁处，减少 顶白的风险。详见下图正确错误4.7：直顶或斜顶设计时，需在不用拆模的情况下，可以顺利的取出直顶或斜顶进行维修4.8：油缸顶出4.8.1：中小型模具油缸数量为 2 个4.8.2：中大型模具油缸数量为 4 个4.8.3：后模斜顶数量及斜顶角度较大时，为了顶出平衡需选用油缸顶出。4.9：园顶针的有效距离4.8.1：3mm 以下（含 3mm）有效距离为 10154.8.2：4mm 以上，有效距离为 20254.8.3：司筒的有效距离为 25304.10：斜顶封胶必须为斜度封胶，顶出方向的角度必须大于顶出角度 2 度以上，特殊情况例外4.11：有斜顶模具必须在模架上安装黄铜导向4.11：中大型模具的回针与模架孔要单边 0.3mm0.8mm 间隙4.12：2525 以下模具回针与模架孔配合为单边 0.05mm 间隙4.13：滑块下面有顶针或斜顶与滑块封胶的模具必须安装先回位机构与强拉形成双保险4.14：顶针面不是平面的情况下，顶针
