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1、水冶、 火冶选矿及尾矿处理的新进展1 水冶与火冶钨的工业回收法通常是先生产出钨盐或钨 氧化物, 然后利用氢将其还原生产出钨粉。纯WO3则通过对钨铅矿或黑钨矿精矿进行多段碱基浸出而获得。伊期坦布尔技术大学的研究人员发现, 虽然钨本质上为酸性, 但它可通过改变 WO3的配 位体罩而使其以多钨离子的形式溶解。这样就有可能通过较常规碱法步骤更少的方法来生产低成本纯WO3。在常压、 低温同时无废液流的条件下进行 了添加螯合剂的酸浸出。 试验结果表明, 在温度为 7080 C, 固液比为 15 以及盐酸浓度为2M 条件下对- 325 目精矿浸出的钨萃取率可 达 93%。从难选矿石中回收金需要有预处理段,
2、通常采用氧化法从原生矿物中解离金粒。 例如, 含金难选辉锑矿通常通过火冶法来回收锑, 这种 过程可产生有毒气体。 作为替代方案, 有好几种水冶法被人们所推荐。由此采用化学浸出法来从硫基质中解离出金粒子。Ubaldini 等人开发出一种从难选辉锑矿中 萃取金的新方法, 该方法包括一段碱性化学预处理和一段常规处理。评价了两种辉锑矿溶解用的浸出剂硫化钠和氢氧化钠。锑系采用 电沉积法从母液中回收。 经过碱法预处理后, 固体浸渣再用氰化物加以浸出以回收其中的金。试验结果表明, 矿石中 75%的锑( 以高纯优质形式) 以及最高达 80% 的金可被回收。碱 化学浸出预处理法以较低的药剂用量提高了金萃取率。据
3、信, 如果在回路中加入金提纯/ 金电积作业可进一步提高该法的效率与经济效益。使用氰化液的堆浸法已成为从某些类型的 氧化矿中回收金的一种富有吸引力的方法。现行的从堆浸母液中回收金的技术通常是先利用活性炭来吸附金-氰化物的络合物, 随后通过解 吸产出含金更富的溶液, 然后利用钢棉( 阴极)来对溶液进行电解。有研究人员推荐了一种简化技术。这种技术可从堆浸富液中直接电解提金, 省却了金的吸附与解吸作业。 该项研究涉及对具有三维电极用于从稀释氰化物溶液中电积金的电解槽的性能评价。巴西最近的一项研究表明, 在金沉积阶段两种竞争性作用氧还原与水还原( 氢量随之增加) 具有重要影响。在回路中安装一种电解液辅助
4、循环系统可显著提高电活性物质向阴极表面的输送, 可使对稀释液的金回收率超过 99% 。 此外, 不同槽结构间的性能比较表明, 与钢棉阴极相比, 钢丝网阴极所取得的金回收率更高一些。这主要是由于钢丝网的表面积的分布与均匀度更好, 电解液的流动因此也更畅通, 从 而避免了其旁路流动。溶液再循环系统的效率也很高。炭浆法已在西方国家成为从低品位和复杂 矿石中回收金的主要技术。 但在前苏联, 脂浆法在贵重金属的回收中已被广泛应用多年。有好几种洗提液被认为适合于从阴离子交换树脂中有效地回收金与其它金属氰化物络合 物, 其中包括硫氰酸铵、 硫脲和氰化锌。 然而, 尚需开发一种可从离子交换树脂中选择性解吸金属
5、氰化珠络合物的简单低成本的洗提方法。 目前的一项研究结果表明, 盐溶液可用于重颗粒的沉积速度较大, 因而在通道内经过较短距离后沉落在板的上面, 构成沉积流向下方滑落。较细颗粒则被流体带入上方区域。倾斜板组就是 Reflux 分级机的分级区。张晓云 摘译自 Mining Magazine 2001, 7,P222717总第 381 期 矿业快报 2002 年 2 月第 3 期浮选新进展从含具有经济价值的铜铅锌复合矿石中分离各类精矿过程甚为复杂, 选择性浮选似乎是 唯一具有生命力的方法。大多数情况下生产出的精矿均存在品位及回收率较低的问题。冶炼炉料常因含受污染的精矿而消耗量过大, 铜精 矿常因含有
6、铅和锌而被罚款。随着对此类污染物的限制要求日趋严格, 从硫化铁矿物中去除铜、 铅、 锌和镍的经济有效的方法受到了重视。通过电化学控制使硫化物与脉石分离的无 捕收剂浮选法作为一种成本效益高对环境友好的铜回收法正受到广泛重视。在研究矿浆化学组成和性质对某地黄铜矿和方铅矿无捕收剂浮选的影响时发现, pH 值为 810 时, 黄铜矿具 有良好的浮选响应。 pH 为 10, 矿浆的电化学能在 100mV 和 120mV 之间时, 浮选率达最大,均为 73% 。电化学能在此范围以外时, 浮选受 到明显抑制。方铅矿则在pH 为 8, 矿浆电化学能为 190mV230mV 时显示良好的可浮性。pH 为 8 时
7、添加硝酸铁可使方铅矿的可浮性降至最低值 3%。 采用常规重选/ 电磁分选技术分离金红石和钛铁矿仅在其粒度大于 100 目时有效。现行方法中, 当给料粒度小于 100 目时, 分选效率显 著下降, 如果粒度低于 45?m, 则这种分选方法是不经济的。虽然这两种矿物的浮选响应性相似, 但泡沫浮选仍然是选择性分离细粒钛铁矿-金红石混合物的切合实际的替代性研究方案。研究了在阳离子捕收剂和氰化甲脂胺醋酸盐( HT AA) 水溶液中, 金红石与钛铁矿的浮选 行为, 发现在 pH 为 12, 温度 25 C 时, 两种矿物的浮选反应不同。 在此 pH 条件下, 氰化甲脂胺醋酸盐浓度为 7. 510- 6M
8、时, 钛铁矿浮选回收率达 84% , 而金红石仍仅为 16% 。美国铁矿石工业面临海外高品位矿石的强力竞争。 为了保持竞争力, 正在研究可确保优质均质高炉和直接还原所需原料的生产方法。目 前人们的兴趣集中于磁精矿的阳离子硅浮选,这样分选选择性可加以改善( 在含铁镁硅酸盐物料情况下尤为如此) , 同时保护了环境。意大利撒丁金矿公司正在进行采用浮选技 术处理含硫砷铜矿的含金矿石, 随后进行火冶的研究。 试验证实, 选择恰当的药剂组合和最佳用量可获得符合市场需求的精矿, 至少就最低 铜含量而言如此。然而以铜载体出现的硫砷铜矿却使精矿的含砷量相对较高。卡里亚里大学目前正在对一种在火冶前去除砷的预处理方
9、法进行鉴定。该方法系将硫砷 铜矿置于硫化钠中进行碱性浸出, 溶解率可达90% 以上, 萃取率也较高。 细磨确保了机械活化效果。由此产出了以铜蓝形式存在的对环境无 害的固体浸出值, 随后对其进行火冶处理。Maelgwyn 矿物服务公司对其已广泛用于 煤回收的 Imhoflot 充气式浮选机结构进行了改进。 在煤浆中气泡附着的复杂化学条件下, 浮从含四价铵功能基的阴离子高换树指中选择性洗提铜和铁与氰化物的络合物。 2 尾矿处理应消除在回收水和处置固体方面对尾矿坝的依赖。采用尾矿进行矿山回填或尾矿地面堆放形式已逐渐流行起来。不过这两种方法都要 求最终尾矿有很高的固体含量。采用深锥浓缩机通过一道固液分离作业即可实现此目的。糊膏浓缩机在氧化铝工业已应用了 20 多年, 最近 有人将此概念引入了矿物工业。目前运行中的深锥浓缩机可产出适合于回填和堆放的固体含量在 70%以上的糊膏状浓缩尾矿。张晓云 摘译自 Mining Magazine 2001, 7,P222718总第 381 期 矿业快报 2002 年 2 月第 3 期
