非标设备的安装

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1、第 1 页 非标设备的安装非标设备的安装非标设备一般是按生产工艺流程的要求来设计制造。它经过零件加工，单体组对，最后组成整体成为设备，经过检验合格后出厂。所要安装的设备运到安装现场，由安装单位按生产工艺的要求按顺序先后把要安装的设备依次就位。再经过设备的粗调、精调、冷试车（设备的单体调试） 。确定符合技术标准要求后，设备进入联动调试，然后经甲方、乙方、监理方三方会商确认符合技术规范的要求后，设备进入热负荷试车（进入投料） ，在这期间：1）验证所安装的机械设备性能是否达到规定的技术指标。2）考核所安装的机械设备是否达到所设计的生产能力。最后经甲方、乙方、监理方三方会商签字，确定是否整改，或继续进

2、入运行试生产。一、机械设备的安装顺序：一、机械设备的安装顺序：1 1、设备的基础复验、设备的基础复验安装单位在安装设备之前，要对设备基础进行复查。由于基础承受着机械设备的重量（自重）及运转时所产生的振动，也就是静载荷及动载荷。所以基础质量好坏对设备的安装有很大的影响，检查时做好记录，重型设备的基础还要作预压试验，合格后相关部门出报验单（并有预压沉降笔录） 。主控项目，按施工图纸核对基础的位置，基础中心线（轴线）标高、地脚螺栓孔距、基础表面的水平度、混凝土内的预留槽及预理件等是否符合技术规范的要求。在检查中发现问题及时通知土建第 2 页 单位进行处理,如果是基础标高过高，用扁铲铲出多余的部分，如

3、果基础标高过低，可在该部位铲出麻面，用水冲洗后再补灌混凝土。2 2、放线、放线设备基础复检合格后，可根据施工图纸，按建筑物的轴线、边缘线及标高线来测定设备的位置，划出所要安装设备的基准线，如有排列安装的设备应先划出一条共同安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为基准，确定位置。如自动线设备（轧线） ，一般在设备安装之前在基础上埋设永久性中心标板或基准点，在安装及今后检查均有可靠的基准。3 3、垫铁的摆放、垫铁的摆放基础放完线后可进行垫铁的摆放，在垫铁摆放之前每组垫铁之间要进行研磨，接触面达到 75以上，一般三块为一组，一块为平垫铁，一对为斜垫铁，垫铁的摆放一般采用座浆法，一块平垫铁固定（座浆）

4、 ，一对斜垫铁用于调整高低，根据施工图，用水准仪或经纬仪，测定要安装的每台设备的底标高（也是每台设备的基础项标高） ，一般二次灌浆层为 50 毫米，并做好测出数据的记录。根据测出的数据情况来确定平垫铁座浆的高或低的参数。并留出一对斜垫铁的高度，根据设备基础螺栓的孔距进行摆放垫铁及平垫铁的座浆。4 4、设备的开箱就位及找正、设备的开箱就位及找正设备的基础座浆的垫铁，待混凝土强度上来（达到 70以上）可以进行安装设备就位。第 3 页 运到现场的设备要开箱验货，按到货清单，对照实物进行核对，确认完整无缺（并做好记录） ，安装单位可以进行设备的吊装到基础上，在吊装前要对设备进行清扫及设备底部的清理工作

5、。在吊装前要对设备的重量及重心了解清楚，来选配合适的起重机械设备，及吊具。一切准备就绪，由指挥人员引导把所要安装的设备吊装到设备基础上。下一步进行设备的找正、找平及安装中心标高，方法如下：下一步进行设备的找正、找平及安装中心标高，方法如下：1、 以设备的主要工作面，及部件加工精度较高的表面为基准面来找水平及垂直度。2、 以设备厂家专门为设备找水平及垂直度特定在设备某部位 专门加工出一块表面为基础面，来找水平及垂直度。3、 以设备预先埋设的永久性中心标板，经经纬器测出的固定参数线、十字线为基准线，来找中心线，专门做吊架，吊架的两头用重物把钢丝拉紧（拉直） ，钢丝下系线锤，首先把线锤的项尖同永久性

6、中心标板进行对中（稳住线锤，确认对中后，再钢丝绳上移动线锤，用线锤的顶尖同事先在设备划好的中心线进行对中（找中心） 。4、 以事先埋设的基准点或基础+500 线为基础线，找标高。用水准仪在基准点或基础+500 线为基准线，按图纸尺寸计算出设备的标高，利用设备底面的斜垫铁进行调整高底差（达到合适为止）以上找平、找正、找标高，三者都是有联系的，相互都有影响，需要反复测量，确认符合有关技术规范的要求，最后把地脚第 4 页 螺栓拧紧，用电焊，把每一组垫铁点焊牢，然后报验二次灌浆。二、机械设备的安装二、机械设备的安装下面以宁夏恒力钢厂为例，浅述电炉精炼炉连铸连轧一条生产线机械设备的安装。1 1、电炉的安

7、装、电炉的安装功能简述：电炉是熔化炉料和对钢水进行脱碳、脱磷等初炼及部分精炼（对钢水精炼移动到炉外进行） 。所要安装的设备有：进抖糟、进抖驱动机构、保温盖、电炉本体、液压站等配套公辅设备。a、基础的复检，确定符合技术规范要求后，根据施工图确定基础垫铁的高低尺寸，待混凝土强度达到 70%以上时，按工艺顺序把所要安装的设备依次就位。以事先预埋基准板,用支架吊挂钢丝拉线,移动线锤找设备中心线,以设备的工作面为基准,用水平尺找水平。以设备基础 +500 线为基准，利用调装设备底部的斜垫铁找标高。电炉本体炉壳由两块半成品运到现场，在施工现场组对成形，所以在施工焊接之前要编制炉体的焊接工艺。b、设备的安装

8、，在指挥人员引导下，用起重设备对底座炉壳、电极升降背及倾斜油缸吊装就位，确认符合技术标准后，辅助设备陆续安装，水冷系统、液压系统、用气系统及配电系统安装完毕后，进行设备的单体调试，如电炉、电极升降是否灵活，控制导轨轮同立柱之间的间隙一般为 11.5 毫米。炉体的倾斜是否到位，调整时在机旁控制，确认符合技术规范后，转入集中控制（控制操作台） 。2 2、72tLF72tLF 钢包炉的安装钢包炉的安装第 5 页 功能简述：对钢水加热调整钢水温度，对钢脱氧、脱硫排除金属杂质和改善杂物形态，精确调整钢水成分。所要安装设备有：操作台、钢包炉行走小车、电极升降机构、炉盖旋转机构及液压站等配套设备。安装方法见

9、电炉安装：a、b，不再详述。安装完毕后确认符合技术规范后，所配套的公辅设施，风、水、电同设备进行连接。72tLF 钢包炉单体调试：（1）钢包炉是否吊装到行走小车的受包工位上（2）调整电极升降机构是否灵活，有无卡阻现象（3）炉盖旋转是否到位（4）钢包行走小车，行走是否正常，有无卡阻现象（5）液压系统及水系统检查是否有渗漏现象3 3、连铸机（、连铸机（R8mR8m、四机、四流方坯、连铸机）、四机、四流方坯、连铸机）功能简述：LF 钢包炉经精炼后的钢水由电炉垮的 130/22t 的吊车运到连铸机钢包回转台的受包位上，回转台旋转 180 度，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器内，当钢水液

10、面达到规定的拉坯位时，启动操作箱，拉矫机开始工作，拉矫机以预定的起步拉速，开始拉坯与此同时，自动启动结晶振动装置，二冷喷淋水，二冷室排蒸气风机等，这时结晶器内已凝固成坯壳，带液芯的铸坏，由引锭杆牵引离开结晶器下口后，二冷喷淋水直接喷向铸坯，逐渐冷却，弧形段内的弧形铸坯，进入拉矫机，被拉矫机辊矫第 6 页 直，这时引锭杆脱离铸坯后，放入存放位置。被拉直的铸坯通过带防护的中间轨道，进入切割机，切割机按设定的尺寸对铸坯进行切割后，再由输送辊道，送到冷床辊道，经过固定档板后由横向推钢机，将热铸坯送到热送辊道，进入加热炉。所要安装的设备有钢包回转台，中向罐车行走机构，结晶器，冷却装置。拉矫机、引锭杆及传

11、动机构、火焰切割机、切前辊道、输送辊道、热送辊道、冷床、移坯车、横向推钢机、液压站等辅助设备。安装方法见电炉安装 a、b，不再详述。重点续述钢包旋转台及引锭杆的安装钢包旋转台要安装设备有：回转台底座、回转臂、驱动机构等配套设备。a a、回转台底座吊装、回转台底座吊装首先对钢包旋转台的基础按施工图进行复查，确认符合规范要求后，在螺栓孔距之间按常规摆放垫铁，然后由指挥人员指导回转台底座的吊装，用炼钢垮的 80/20t 吊车，把旋转台底座吊放到基础上，底座的中心线（十字线）在吊装之前已划出标线，应同基础上的标注纵横线（十字线）进行对中（粗调） ，然后用底座的上平面为基准，用水平仪来找水平，以基础+5

12、00 线为基准线用水平仪或经纬仪确定设备的标高。用调整基础的斜垫铁找高、底差值。找平、找正、找标高、三者相互都有联系，要反测量，确定符合技术规范要求后在紧固螺栓。底座地脚螺栓为 M6442200，计 40 根（高强螺栓） 。第 7 页 紧固后再用扭力搬手拧紧，预紧力为 1000KN。b b、回转臂的吊装、回转臂的吊装回转臂是装到回转台底座上面的，回转臂处于炼钢垮及连铸垮的连接主梁之间，起吊回转臂用炼钢车间 80/20t 的桥式吊车及连铸车向 50/10t 的桥式吊车同时作业（两台吊车一起吊回转臂） 。回转臂长度为 10730mm，宽度 4000mm,高度为 1960mm，重量为 50383kg

13、，起升高度为 13300mm。起吊回转臂应由专门指挥人员引导两台吊车同时作业，听从指挥注意安全。吊装步骤如下：（1）先用炼钢垮 80/20t 桥吊把回转臂吊起然后转 90 度，然后落地再用桥吊及滚杠把回转臂向西移动，移到连铸垮 50/10t 桥吊位置。（2）回转臂移动到 80/20t 桥吊及 50/10t 桥吊同时用钢丝绳吊挂，回转臂的左右两端。吊挂前在回转臂的左右两端同时系上安全托拉绳各一根，准备在回转臂起升时用安全托拉绳调整摆动，稳住重心。（3）一切准备就绪，由专门指挥人员引导 80/20t 及 50/10t 两台桥式吊、吊挂回转臂的同时上升作业，吊装现场要注意安全，非工作人员禁止入内。（

14、4）在回转臂起升高度，越过钢柱高度 8.7m 时，应停止上升，在地面指挥人员引导下，听从指挥，稳住回转臂（并用预先系好安全第 8 页 拉绳进行调整）（5）回转臂稳住后在地面指挥人员的引导下，两台桥式吊车同时向西移动，当移动位置到回转臂横向中心线（在设备吊装前划出的标注线，同回转台的底座横向中心线， （在设备吊装前划出的标注线）进行对中线（二线重合为止） 。（6）在地面指挥人员确认中心线重合，这时两台桥吊在继续上升，当高度越过回转台的底座高度 13300mm 时应停止上升。（7）当达到高度后应稳住回转臂，在地面指挥人引导下，两台桥吊应同时向南移动，当移动位置到回转臂的纵向中心线（在设备吊装之前划

15、出的标注线）同底座纵向中心线（在设备吊装之前划出的标注线） ，进行对中线达到重合为止。（8）在地面指挥人员确认中心线重合，这时两台桥式吊车同时下降到安装位置，然后停车。这时安装人员准备好螺栓，把回转臂同底座串连成一体，然后带螺母拧紧，解开系在回转臂左右端（两头）的钢丝绳扣锁，在地面指挥人员引导下两台桥式吊离开回转臂，吊装结束。c c、引锭杆及驱动机构的安装、引锭杆及驱动机构的安装按图纸尺寸的标高位置，在地面指挥人员引导下，用连铸垮50/10t 桥式吊车分别把驱动机构及引定杆等配套附件，吊装到位，然后进行粗调、精调、找平、找正、找标高，安装人员确认符合安装技术规范的要求，然后调整引定杆头到结晶器

16、入口位置。用铸机外弧基准线为基准，找结晶器中心线，见下图所示：第 9 页 第 10 页 第 11 页 确认所安装的设备符合技术规范后，可进行单体冷调试确认所安装的设备符合技术规范后，可进行单体冷调试（1）钢包旋转台，旋转一个工位 180 度是否到位，检查驱动机构运行是否正常，有无卡阻。（2）引锭杆四根行走是否稳定，进入结晶器是否到位，引锭杆头中心同结晶器中心是否对中。引锭杆回位是否到位，检查驱动机构是否有卡阻现象。（3）拉矫机空载有无杂音及卡阻现象。 （4）输送辊道，传动力应平稳无卡阻现象。（5）移钢机行走是否稳定，各机构运作是否到位，均运行确认各单体设备符合技术规范的要求，设备转入联动调试。4 4、 加热炉加热炉上料区（工艺流程）热送辊道旋转辊道步进台架装炉辊道加热炉出炉辊道夹辊轧机。加热炉功能简述：进入炉内的钢坯，进行二次加热，正循环步进梁作后退上升前进下降的周期动作，钢坯前进。燃料为发生煤气：采用蓄热式。燃烧方式为：加热钢坯， （炉外由煤气喷嘴燃烧向炉内加热，经过步进梁的运动钢坯由入炉端到第 12 页