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1、ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.GP8(持续改进)培训技术一科：赵润时2013.1.18ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.什么是GP8？GP8就是GM全球采购供应商质量改进程序，又称持续改 进。GP8强调供应商现场收集数据，识别问题，判断问题优先 级和解决问题的有效性以及跟踪关闭问题，举一反三的重 要性，建立有明确的指导思想，主要方法论与相关工具以
2、 及问题上升机制的持续改进流程。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.无效的问题解决分三个方面:1.解决问题的过程2.解决问题的文化3.解决问题的人和工具持续改进要聚焦制造过程,制造过程要聚焦制造过程中的关 键特性,关键特性要聚焦CPK的提升和稳定性. ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 一、数据收集系统建立 二、数据分析与问题优先级区分 三、单一问题的
3、有效解决 四、经验教训数据库及运用 五、持续改进管理体系GP8有哪些内容？GP8一共有五大模块，分别是：ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 1.数据收集系统建立31 Copy Right Reserved by SGM 设备点检和工艺点检属于过程特性数据.我们现在很多工艺点检所点的都是设定值（注塑速度，注塑压力，以及装配 的充气/漏气时间等）,但是按照GP8的思路设定值的点检一般是为了生产的准备, 而不是过程的监控,对设定值点检就必须当设定值发生变化才需点检,设定值没有变
4、 化的话,就必须对生产过程中的实际值进行点检,而且一般情况下设定值是不会轻易 发生变动的,也就是说有些不会发生变动的设定值就没有必要作为点检项了.ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.数据收集原则规定了各层次对这些数据进行统计的频次（每班/每天/每周/每月）， 以及各阶层的管理人员必须关注的数据。明确了相关的责任人和方法。一、数据收集系统建立ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lam
5、p Co., Ltd. 21 Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113明确规定了不同级别的员工必须关注的数据每日数据：车间技术人员和系长/班长必须关注一、数据收集系统建立ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 21 Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113每周数据：车间主管必须关注每月数据：部长必须关注一、数据收集系统建立ShanghaiShanghai Koito Automotiv
6、e Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 2.数据分析与问题 优 先级区分31 Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区分 是否对以上所收集到的数据制定了数据处理的原则和制度？以及这些数据处理的模 型？例如：标准化各级数据分析的图表，如：趋势图，排列图，饼图等。依照数据收集原则为了更清晰的发现问题和跟踪问题，制作了
7、排列图，趋势图等各种 图形。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区分排列图的定义排列图分析显示的是事件发生的频率，而且按频率顺序由大到小排列。它能用于 ：1.分出解决问题的优先顺序，将资源集中在最需要的地方（80%的问题来自20% 的主要原因）2.将问题发生的高频率原因（关键的少数）从低频率原因（次要的多数）中分离 出来。3.通过比较改进前后的结果来测量改进的效果。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co.,
8、 Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区分 经过图表化处理的数据，与适当的基准进行比较了吗？例如：给定的目标值，控制 图的判稳准则，典型失效模式的发生频数及恶化的趋势等。数据判定原则明确了什么情况下报警和采取行动，什么叫恶化，什么叫失效模式。就 算没有超过指标的只要有恶化的趋势就必须采取行动。新增缺陷就是原有的 PFMEA没有预估到的 新的失效模式趋势恶化ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区
9、分 统计分析图表在与适当基准进行比较后，提出了“优先解决问题清单”吗？根据上板原则筛选出来的结果。所有的问题 清单都可以根据每列的内容进行筛选，这样 便于分析和跟踪。根据问题 优先级原 则对问题 清单进行 录入。注塑问题清 单ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 每天/每周/每月质量会议及报告的形式及内容如何？二、数据分析与问题优先级区分根据会议章程 定期召开会议ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Au
10、tomotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区分 是否在班组及车间现场目视栏中展示以上内容并得到及时更新？每天对符合“上 板原则”的问题 进行录入。时 时跟踪，及时 更新问题解决 的状态。每天在看板前召开 快反会议，部门主 管、车间主管、工 艺/设备/模具技术人 员、班长以及外协 跟线人员都必须参 加。对看板上的问 题进行讨论，会后 相关责任人提交整 改措施。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.二、数据分析与问题优先级区分在现场展示本区域里面的质量
11、问题，可以让员工分享，对其起到一个警示的作用。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd. 3.单一问题的有效解决31 Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.10月报废金额 第一位三、单一问题的有效解决 通过数据分析识别问题，对问题清单进行录入。10月353后配最 主要的缺陷Sh
12、anghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.三、单一问题的有效解决 根据问题分析及解决责任人矩阵，建立团队。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.立项，设定目标，组建团队三、单一问题的有效解决组建团队后可以对每个小 组成员进行任务分工，明 确职责；并且制定出小组 活动规则。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.
13、Koito Automotive Lamp Co., Ltd.353后配问题描述（5W2H）问题现状：用照片展示缺陷分布5W2H：谁/什么/何时/何处/如何/多大？ 谁：操作工 什么时候：10月 在哪里：2000T-2注塑工位 什么：垃圾（HZZ002） 哪一个：353后配L侧和R侧 数量：垃圾482 频次：垃圾1.5% 严重度：100%报废三、单一问题的有效解决问题描述是帮助 小组缩小研究的 范围，所以必须 真实准确。ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.问题遏制对于不良品
14、的溢出，必须及时采取遏制行动三、单一问题的有效解决必须要罗列出所 有可能存在不良 品的可疑地点。迅速制定遏制 方法并实施ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.三、单一问题的有效解决我们在分析根本原因时可以采用“是不是”表格，通过 询问以下问题，寻找变化点，并使用这些问题的答案引 导根本原因调查 。问题分析“是不是”表格模版ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd
15、.353后配垃圾问题分析（3*5WHY） 为什么有垃圾缺陷？ 答：开模时有垃圾掉落 为什么开模时有垃圾掉落？ 答：1.分型面上有垃圾 2.顶出时有垃圾 1.为什么分型面上有垃圾？ 2.为什么顶出时有垃圾？ 答：1.分型面上产生废边 2.顶出时产品擦毛 1.为什么分型面上产生废边？2.为什么顶出时产品擦毛 答：1.分型面有间隙 2.产品顶出困难 1.为什么分型面有间隙？ 2.为什么产品顶出困难？ 答：1.分型面磨损 2.封料筋变形3的含义：1.为什么会发生？(发生度)2.为什么会发运？(探测度)3.为什么没有预知？(策划)三、单一问题的有效解决原因分析矩 阵检验手段或设备 及防错手段或设 备是否有效？现行PFMEA 中有没有监测 到该问题ShanghaiShanghai Koito Automotive Lamp Co., Ltd.Koito Automotive Lamp Co., Ltd.范例问题：零件没有电镀的抱怨 为什么零件没有电镀？ 答：没有电镀上 为什么没有电镀上？ 答：电镀槽停止工作 为什么电镀槽停止工作？ 答：电路断开 为什么电路会断开？ 答：电线接口松动 为什么电线接口松动？ 答：电线过细导致电线和电路接触器之间的连接松动三、单一问题的有效解决解决：将与电路接触器相连 的电线由4mm2改为6mm2得
