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1、1挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、编制依据及范围一、编制依据及范围1、武广客专乌花施图 IV（桥） （DK1794+957DK1820+029.65 段内的 23座桥梁） ；2、武广客专乌花施图桥通 01；3、现场实际地质情况及施工条件；4、郴州项目部下发的相关的文件。二、施工工艺及要求二、施工工艺及要求1、场地平整及施工测量施工前首先对原地面边坡进行加固防护及场地平整，根据测量所定的桩中心进行十字交会桩布设，并用砂浆包裹固定，同时对桩周边的场地进行平整清理及防护。2、孔桩开挖1） 、护壁标准孔桩开挖采取边开挖边护壁的方式进行，根据不同地形、地貌及地质条件护壁顶应高出原地面或水面 3050cm
2、，但同一个墩的孔桩锁口护壁顶面尽量在同一标高上。护壁统一采用 C15 混凝土，护壁厚度为 15cm，采用滚筒式拌合机按照试验出具的配合比现场拌制；对于开挖中遇到流砂等特殊地质时采取短开挖、短护壁，采用钢筋混凝土护壁，护壁设置情况见“护壁示意图” ；护壁以桩中心线为基线，半径不小于设计桩基半径。护壁模板采用钢模板。2） 、土方开挖土质孔桩直接人工挖孔即可，施工中采用人力绞车作为垂直提升设备，利用特制的皮桶（皮桶底要特别加固） ，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整2整齐，且在桩基周边 2m 范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。同时施工中严禁或杜绝超长开挖护壁的操作。孔内人员上下采用钢筋梯
3、或绳梯。3） 、石方开挖孔内遇到岩石需爆破时，采取多打眼，少装药，多次松动爆破的原则，同时为了防止飞石伤人，爆破时孔顶留出透气空间后要加盖砂袋，爆破均采用电动微差松动爆破，严禁使用火雷管引爆。爆破施工方案：采用 3M3空压机及手持式风动凿岩机凿炮眼，钻眼深度 0.40.8m，炮眼间距 30CM，沿孔壁周边1.0m 桩径的孔桩布 7 个，1.25m 桩径的孔桩布 9 个，中部围圆心布 4 个掏槽眼，炮眼布置示意图“挖孔桩基岩控制爆破成孔示意图”所示。用药量严格控制，防止孔壁坍塌及溅石伤人，使用电雷管引爆，在引爆前对爆破网路进行一次检查，确定无误后起爆。151595551008787102/210
4、2/23对爆破中出现拒爆等情况，须查明原因后方可进行处理。电闪雷鸣时不得起爆。起爆前所有人员撤离起爆井口 20m 以外。爆破后先用空压机通风排烟15min 并进行检查确定无有害气体后对爆破后的碎石碴及时排出，孔内的渗水及地下水用水泵抽到孔外。3、钢筋笼加工与吊装钢筋笼在钢筋加工场集中加工：钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染，各类钢筋须经各项检验合格后方可用于钢筋笼的加工，加工时要严格按照设计及规范要求的标准进行，加工成型的钢筋笼要加以遮盖，防雨防晒。钢筋笼加工完成后，根据工地需求利用平板运输车运至施工现场，人工配合 25T 吊车吊装钢筋笼入孔，孔口接长钢筋
5、笼时要保证钢筋笼的顺直，吊装完毕后，用定位钢筋将钢筋笼电焊固定在孔口，使其在灌注混凝土时不致移位。声测管按设计要求与孔桩钢筋笼一并吊装，且在灌注孔桩混凝土前首先将声测管内灌满水，以利于后期检测。4、砼的灌注周边眼掏槽炮眼周边眼挖孔桩基岩控制爆破成孔工艺示意图注：图中尺寸单位为cm。37mm炮孔730cm42mm炮孔430cm42mm空孔4孔桩混凝土统一由公平拌合站和金星拌合站拌合供应，7m3混凝土运输车运至施工现场，泵送导管法或串筒漏斗法入孔。孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注，对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼
6、直接倾落高度不超过 2 米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过 5cm，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕，混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，砼必须用振捣器按规范相关要求捣实。5、桩身检测按照设计作好自检工作，自检完成后，通知第三方检测单位检测，检测过程中要作好各种记录。6、挖孔桩施工工艺见“挖孔桩施工工艺流程图” 。三、安全保证措施三、安全保证措施1、挖孔所用机具，应全面检查，特别是起重设备每天上班前均应检查其机械性能，不得带病作业。兜底加强皮桶、麻绳或软钢丝绳、辘轳以及孔内挖孔所需的小型工具，施挖过程中要随时注意其质
7、量情况，以保证孔下人员的安全；2、所用辘轳必须设刹车装置及锁死装置，提升绳与桶连接要设“反扣” ，防止提升过程中脱扣伤人；3、每个孔桩停止作业时，必须加设井盖，采用木制井盖或竹片加肋井盖；4、孔内应设足够的通风设备，且孔内操作人员要配戴安全帽及安全绳，地面操作人员要系安全带；孔深超过 2m 时，孔口应设置防护栏或防护网；5、在挖孔过程中，应经常检查孔底有害气体的浓度及作业面的危石情况；56、应随挖随护，以防坍孔；7、井孔内应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下；8、井内照明用电均应采用 36V 安全电，不得采用高压电，每孔均采用一机一闸，并采用漏电保护器；9、需爆破开挖时应注意：孔内爆破应采
8、用浅眼爆破，炮眼深度应根据石质而定，硬岩层0.4m，软岩层0.8m，其装药量不得超过炮眼深度的 1/3;10、有一个孔内放炮时，临近孔内工作人员必须全部离孔，不得留孔作业，并撤离到安全地带以外；11、放炮时，应有专人指挥，确认所有人员均以撤离至安全地带以外后方可下达放炮指令；12、放炮时，井口必须加设防护，加设井盖，但不得将井口封死，要留有空间，并在井盖上堆码适当的砂袋；13、放炮后，施工人员下井前，应事先向孔底送风，并测定孔内有无毒气，若有加强通风排除，并排除孔壁危石后，才可下孔作业；14、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于 2 人，井下作业人员必须检查井下是否存在坍方、涌水、涌泥迹象
9、，若发现异常情况立即停止，并马上报告。15、现场设置明显、可行的安全警示标志，以示安全。四、质量保证措施四、质量保证措施1、现场搅拌机处必须挂设配合比标识牌，且施工时严格按配合比进行施工。2、由于孔桩间距较近，开挖时必须采用交错开挖，以免造成同时开挖因爆破而产生穿孔。3、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、淤泥和沉淀土。若桩底进入倾斜岩层，则桩底凿成水平状或台阶状。成孔后及6时报请设计院、监理工程师进行地质核对，如地质与设计不符，与监理、设计单位研究处理。4、开挖过程中如出现较发育的孔隙水，采用堵漏剂进行封堵，安放 PVC管集中排水至孔底，集中抽水。5、挖孔桩在终孔后，
10、对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用探孔器测定，探孔器外径等于挖孔桩钢筋笼直径加 100mm（但不得大于设计桩径） ，长度不小于 46 倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。6、如经检查发现缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面等，应采取适当措施，及时纠正。7、挖孔成孔的质量标准如下表的规定。挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50孔 径（mm）不小于设计桩径倾 斜 度小于 0.5%孔 深不小于设计规定8、经检验确认成孔满足要求时，经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。五、文明施工及环境保护措施五、文明施工及环境保护措施1、水污染防治1
11、） 、有效地利用水资源，制定污水管理措施，坚决杜绝孔桩内渗水乱排乱放现象。72） 、禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。2、大气污染防治1)、砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员应佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。2)、水泥、砂石料装运应覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。为防止公路扬尘污染，各施工场内路面应定期洒水。3)、严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。3、噪声污染防治1)、生活营地和和其它非施工作业区内不准使用高音或怪音喇
12、叭。2)、施工机械配备减噪防尘装置和减振措施，烟气排放达标。4、弃土和固体废弃物处置1)、施工弃土按设计和合同要求运到指定弃土场，不准随意堆放。2)、设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。3)、禁止将含有毒成分的废渣随意倾倒或直接埋入地下。5、公众健康1)、孔桩顶集中或分散设置好防晒防雨棚。2） 、做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫。3)、生活用水水源，必要时进行净化处理。6、土地利用、水土保持1)、场地平整期间砍伐树木和清除地面余土时不得超出设计范围。2)、不得随意倾倒施工废土，防止造成施工区域内的河、沟、渠等水道堵8塞。3
13、)、工程竣工后，按规划设计要求对施工区土场进行平整。六、附件六、附件1、挖孔桩施工工艺流程图2、挖孔桩施工专项安全措施附件一：附件一：挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图场场地平整地平整测测量定位量定位开挖开挖桩桩孔孔检查检查有害气体有害气体浓浓度度孔内出土孔内出土立模灌注立模灌注护护壁壁下一循下一循环环成孔成孔检查检查钢钢筋筋笼笼吊装就位吊装就位灌注灌注桩桩身身砼砼砼砼配合比配合比选选配配砼砼拌合与运拌合与运输输钢钢筋筋笼笼加工制作加工制作孔口孔口设设置吊架置吊架通通风换风换气气设计设计、 、监监理、施工核理、施工核对对地地质质 9附件二：附件二：挖孔桩施工专项安全措施挖孔桩施工专项安全
14、措施一、开挖施工：一、开挖施工：1、为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁至少高出地面300500mm，同时在孔口四周设置 0.8m 高的护栏进行围护。2、 孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。3、 当桩孔开挖深度超过 5m 时，每日开工前首先向孔内送风 5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备。4、 挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、 孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土
15、，注意安全。6、 开挖复杂的土层时，每挖深 0.51m 应用手持风钻或不小于 16 钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。7、 施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，桩桩身身检测检测10孔内作业照明应采用安全矿灯或 12V 以下安全灯。8、 挖孔桩周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂
16、设好。9、 挖孔桩井内作业人员和井口监护人员，必须有可靠的联系手段。10、挖孔桩井内作业人员必须戴好安全帽。11、挖孔抽水时，作业人员应离开作业面，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢复井内作业。12、井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 4 小时。13、在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业必须停止。14、井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。15、井下作业时，必须设一人以上在井上监护。16、正在开挖的桩孔作业停止时，或已开挖好的成孔（无论其是否浇注桩芯） ，必须设置牢固的盖孔板网，或设置封闭式围栏。二、钢筋的下料、加工、绑扎、安装二、钢筋的下料、加工、绑扎、安装1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗，熟识机构性能和操作规程。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。5、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立
