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1、拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。2、班长接到拆模工作指令后,准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。3、模具打开的情况下,先用油布清理模具分型面,再将模具表面擦干净,喷上防锈剂。4、首先拆除热流道接头,接着拆除温机或冷却机模,然后拆除抽芯油管,最后冷却水管。水管拆除的时候用容器接水,避免溅水。用压缩空气吹净水道中的余水,重复几次,合上模具。5、将行车移动到模具正上方,用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。使模具与行车吊钩垂直,然后微调上升按钮,使行车处于垂吊状态。6、先拆压板,再将模具垂直向上吊出机床外(超出机床20公分的高度,吊出时用慢速,模具运输过程中注
2、意安全模具不允许超过操作员膝盖),沿着机床左边的通道,缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏,经维修能够生产时。2、班长接到装模工作指令后,准备好工具指定机床前进行装模。3、将行车移动到模具正上方,用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来,用慢速将模具沿着机床左边的通道(模具运输过程中注意安全,模具不允许超过操作员膝盖)移到机床旁边,设定调模厚度(根据模具顶出孔安装机床顶出杆),将模具缓慢上升,调模时注意行车的速度和吊物的平稳(超过机床20公分的高度),放下时用慢速,不要碰到机台4、先对定模定位孔,低速合模,按机床的操作规程进行锁模力调整。锁模力调整后,锁紧模具,低压合模。先上紧压板螺丝安装定模,再上紧压板螺丝安装动模模。上压板时要注意压板位置,螺栓锁紧。5、开吊环上固定螺丝,再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开,注意不要碰到机台。6、模具装好后,先接水路,接着接模温机或者冷却机,然后接抽芯油管,最后接热流道,检查模具是否漏水。7、按照工艺卡片设置工艺参数,打开模具,检查模具的滑块和顶出运动是否正常。白色或透明产品的模具,要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。8、收好工具,将相关配件摆放到指定位置。9、修理后再安装的模具须按照第4条安装规程执行。10、此条款最终解释权规管理部。