注塑工艺参数优化

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1、*注塑工艺参数的优化注塑工艺参数的优化 培训手册培训手册*德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导页面页面周期分析3注塑工艺参数优化6步骤 1: 找出转压点7步骤 1 结果8步骤 2: 找出保压时间(浇口冷凝时间)9步骤 2 结果10步骤 3: 优化注射速度11步骤 3 结果12步骤 4: 采用正确的螺杆转速13步骤 4 结果14步骤 5: 优化多级螺杆转速和背压曲线15步骤 5 结果16步骤 6: 优化松退17步骤 6 结果18步骤 7: 优化保压曲线19步骤 7 结果20TABULATED RESULTS21步骤 8: 优化锁模力22步骤 8 结果22步骤 9:

2、 设定注射压力23步骤 9 结果23典型工艺参数公差设定24*成型周期分析成型周期分析采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写 下实际的时间并计算出百分比.哪一阶段在整个周期中占最多的时间? 那里可以是最有效的缩短成型周期? *模具模具 1估计估计 %实际实际实际实际%评价评价 合模合模射台前进和后退射台前进和后退注射时间注射时间保压时间保压时间冷却时间冷却时间开模开模顶出顶出整个成型周期整个成型周期100%seconds100%*模具模具 2估计估计 %实际实际实际实际%评价评价 合模合模射台前进和后退射台前进和后退 注射时间注射时间保压时间保压时

3、间冷却时间冷却时间开模开模顶出顶出整个成型周期整个成型周期100%seconds100%*工艺参数优化工艺参数优化目标目标:一步步改进工艺过程稳定性.评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency 方法方法:At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is

4、to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床 IBED 上的过程统计数据.1. 找出转压点 2. 找出浇口冷却时间 3. 优化注射速度 4. 采用正确的螺杆转速 5. 优化多级预塑曲线 6

5、. 优化松推 7. 优化多级保压曲线 8. 优化锁模力 9. 设定注射压力限定*步骤步骤 1 找出转压点找出转压点在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品 95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时 间生产 16 模. 初始设置时的指导初始设置时的指导1采用行程切换2设定切换位置为 10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满 95% - 98% 的位 置) 3设置注射压力为最大值4设定保压压力和保压时间均为 05设定注射速度 60 mm s-1 6设定松推速度为最大值7设定锁模力为最大值8选择适当的螺杆转速9根据材料物性表, 设定料桶温度10配置过程统计控制11设定保压压力和保压时间生产

6、完整的产品称 12 模产品的重量, 计算标准偏差打印: 页面 20 工艺参数优化 页面 50 工艺过程统计*步骤步骤 1 结果结果输入实际值范围范围平均值平均值 最小最小最大最大没保压时的重量有保压后的重量填充的百分比%标准偏差 (16 模)g料垫 (平均值和范围)预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置 (平均值和范围)注射时间 (平均值和范围)注射压力峰值, P inj. max转压压力, PN press.转压位置 *步骤步骤 2 找出浇口冷凝时间找出浇口冷凝时间设定保压压力为步骤 1 上找出的注射压力峰值的 50% 左右. 设定保压时间为 1 s .生产数模产品使过程稳定后连续取 5 模

7、产品称出每模重量和平均值 增加保压时间至 2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取 5 模产品称出每模重量.在保压时间 3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加 作出产品重量和保压时间的关系图. 记录 Record the TCU setting and the actual mould temperature.打印: 页面 30 温度 XL Spreadsheet graph为什么记录模具温度很重要?还有什么因素会影响浇口冷凝时间?*步骤步骤 2 结果结果输入实际值TCU settingFH temperatureMH temperature CCC重量 1 重量

8、2 重量 3 重量 4 重量 5 平均重量平均重量 时间保压时间保压重量 1 重量 2 重量 3 重量 4 重量 5 平均重量平均重量 时间保压时间保压所需的保压时间所需的保压时间s*步骤步骤 3 优化注射速度优化注射速度采用多级注射曲线, 使注射行程最后的 10-20% 采用逐步降低的注射速度. 每次更改注射速度, 必须重新建立转压点. (注意每次保压和保压时间都设定为 0.)连续取 16 模, 计算出标准偏差. 打印: 页面 24 MWE 使用和没使用多级保压时的曲线 页面 26 多级注射 页面 50 工艺过程统计为什么转压点要更改?注射压力发生了什么?为什么在数社的末端采用逐步降低的注射

9、速度是有用的?*步骤步骤 3 结果结果输入实际值范围范围平均值平均值 最小最小最大最大没有保压时的重量采用保压的重量填充百分比%标准偏差 (16 模)g料垫 (平均值和范围)预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置(平均值和范围)注射时间 (平均值和范围)注射压力峰值, P inj. max转压压力, PN press.转换位置 *步骤步骤 4 采用正确的螺杆转速采用正确的螺杆转速Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see T.01 notes, Section 5 ). Use th

10、is single speed for the whole plasticising strokeSet a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fillTake sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out: Page 50 Process StatisticsWhy is it important to use the man

11、ufacturers recommended screw speed?*STEP FOUR RESULTSInsert actual values in the relevant boxesRangeMean valueminmaxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill%Standard deviation (16 shots)gMelt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (m

12、ean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection pressure at changeover, PN press.Changeover stroke *STEP FIVE Optimise screw speed and back-pressure profileUse the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering str

13、oke.Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fillTake sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.Print out: Page 21 Dosing Profiles Page 50 Process StatisticsWhat has happened to the Dosing Stop position?*STEP FIVE RESULTSInsert actual values in the relevant b

14、oxesRangeMean valueminmaxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill%Standard deviation (16 shots)gMelt cushion (mean and range)Dosing time (mean and range)Screw stop position (mean and range)Injection time (mean and range)Peak injection pressure, P inj. maxInjection p

15、ressure at changeover, PN press.Changeover stroke *STEP SIX Optimise decompressionFind the decompression speed which gives best screw stroke and melt cushion consistency. Set a decompression stroke of 5mm.Check that you still achieve 95-98% fill.Take sixteeen consecutive mouldings and determine the

16、standard deviation of the weights.Print out: Page 21 Dosing Profiles Page 50 Process StatisticsWhat has happened to the screw stop position?What is happening to the check ring?*STEP SIX RESULTSInsert actual values in the relevant boxesRangeMean valueminmaxWeight without holding pressureWeight with holding pressurePercentage fill%Standard deviation (16 shots)gMelt cushion (mean and range)Dosin