基坑支护的监理指导书

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1、1水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工 施工工艺流程：准备放样定桩位、钻机就位及调整预拌下沉（正循环 钻进至设计深度，适时进行浆液配制）喷浆搅拌、提升（反循环提钻并喷水 泥浆）重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升直关闭搅拌机、清洗移位下一 根、重复以上程序。 水泥搅拌桩施工准备阶段控制要点 1.施工机械的选配。根据现场土质情况进行水泥搅拌桩桩机的选配：液压行走 式十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘 土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。轴管行走式移动 起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。 其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当

2、遇到局部硬层时只能靠加大动力头 重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土 质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至 68 个，适用于所有土层水泥 搅拌桩的施工。 2测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。 3通过现场试验确定搅拌桩的适用性和相关参数。水泥深层搅拌桩适用于处理 淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时， 应通过试验确定其适用性。另外，深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软 土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次 数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次 数、确定水泥浆

3、的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度 以及复搅深度等参数，以指导水泥搅拌桩的大规模施工。待试桩成功后方可进 行水泥搅拌桩的正式施工，试桩检验可采取 7 天后直接开挖取出，或至少 14 天 后取芯，通过试块的无侧限抗压强度，以及现场的轻型动力触探试验来确定搅 拌桩及桩间土的承载力，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求。 3深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大 块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，对于沟塘 回填的部位，回填土每层填厚不得大于 50cm，压实度不得小于 70%，且不大于 85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。另外

4、应考虑开挖排水边沟，保证雨季场地 不积水，保证一个好的施工环境。 4水泥搅拌桩尽量采用合格的普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。 227 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好稳定的性能，由于是搅拌成桩，系 统压力仅保证浆液从钻头出口流出即可，因此泵压仅 1.01.5Mpa 便可。另外在 桩机的井架上应准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出 “零”起点的位置，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查 验收合格后方可开钻。 5要求施工单位召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底施工前技术交底 会议，会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，

5、将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识 和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。 6编制好旁站监理实施细则以及旁站管理制度，并落实到人。旁站人员必须先 从理论上了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等，然后在现 场按照监理实施细则以及旁站管理制度严格执行。 7在水泥搅拌桩施工前要对工程材料进行质量检(试)验。2水泥搅拌桩施工阶段控制要点 1.旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻 机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确 保人员到位，责任到人。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、

6、水泥 浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。2施工准备。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵 塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控 制。 3.放样定桩位、钻机就位及调整。在施工单位放样定好桩位并自检合格的基础 上，监理进行定位复核。 4.预拌下沉。采用正循环钻进，应先空载运转，待搅拌机正常后，放松钢丝绳，5.配制水泥浆。水泥浆液配制时间应控制适当，一般待搅拌机下沉到一定深度 后，开始制备水泥浆。水泥浆应严格按照设计配合比配制，要预先筛除水泥中

7、 的结块。为了防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前缓 缓倾入集料斗中。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过 2h 应降低强度使 用。监理应认真检查水泥质量保证资料及复试合格报告；检查水泥浆配合比； 经常检查现场称量器具，严格控制水泥用量；同时督促浆液制备必须满足施工 需要，保证供浆连续。 6.喷浆搅拌、提升。搅拌机下沉到设计深度后，提升 20 厘米，开启灰浆泵将泥 浆压入土中，边喷射边旋转，反循环提钻并喷水泥浆，提升速度一般为 0.30. 5m/min，且须均匀提升。如果采用二次喷浆工艺，第一次喷浆水泥用量约 70%，第二次喷浆水泥用量约 30%。监理检查搅拌头提升速度，并且

8、要求提升速 度均匀，保证沿桩长的喷浆量均匀；检查水泥浆用量，保证搅拌头提升到设计 顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空；如遇堵塞或其他原因造成停机， 当搅拌机重新启动后，应将搅拌头下沉 0. 5m 以上，恢复供浆应停止提升 20 秒 左右喷浆搅拌后再提升。如停机超过 3 小时，应拆管，该次浆液不能使用。 7.重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升直。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可关闭 灰浆泵，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，复搅深度和次数以设计和施工工艺 为准。其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。是否需要二次喷浆，应按施 工组织设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行 二次喷浆。

9、为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部 45m 范围内，可 进行二次喷浆搅拌。至此，一根柱状加固体即告完成。 8关闭搅拌机、清洗。完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开 启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。 9移位下一根、重复以上程序。检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌 制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记 录深度误差不得大于 5cm。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的 壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过 24h，搭接宽度应大于 20cm。 10水泥土搅拌桩施工过程尚需要注意以下一些问题： 每天上班开机前，督促施工

10、方测搅拌头刀片直径是否符合设计要求，搅拌刀片3有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。 每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过规范级 设计。水泥搅拌桩常见的问题及处理方法 质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体 不均匀1工艺不合理； 2搅拌机械、注浆 机械中途发生故障， 造成灰浆搅拌不均匀， 注浆不连续，供浆不 均匀，使软黏土被扰 动，无水泥浆拌和； 3搅拌机下沉、提 升速度不均匀。1选择合理工艺；2施工前对搅拌机械、 注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处 于正常状态；3灰浆拌制机搅拌时间一般 不少于3min,增加搅拌次数，保证拌和均匀， 不使浆液沉淀、离析；4提高搅拌转速，

11、 降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提 高拌和均匀性；5注浆设备要完好，单位 时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不 得中断；6重复搅拌下沉及提升各一次， 以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢 的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复 搅拌的施工工艺；7拌制加固剂时不得任 意加水，以防改变水灰比(水泥浆的浓度)， 降低拌和强度。喷浆中断1注浆泵损坏； 2喷浆口被堵塞； 3输浆管路中有硬 结块及杂物，造成堵 塞，爆裂，管路中途 漏浆；4水泥浆水 灰比稠度不合适。1注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保 证性能良好；2喷浆口应采用逆止闸(单向 球阀)或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使 泥土不得倒灌，解

12、决喷浆孔堵塞问题，使 喷浆正常；3注浆应连续进行，不能中断， 高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可 靠；4压浆泵与输浆管路施工完毕后要清 洗干净，集浆斗(池)上部设细筛过滤灰浆， 防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞； 5选用合适的水灰比(宜O.450.55)。喷浆搅拌 成桩后余 浆过多1拌浆加水过量； 2输浆管路部分阻 塞；3泵送压力低， 单位时间送浆量减少， 达不到设计要求。1重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标 定的水灰比；2浆液拌和要均匀，不能停 置过久，不得有沉淀或异物；3喷浆搅拌 下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通； 4倒人贮桶的液浆一定要进行细筛过滤； 5每次搅拌成桩完毕后，要及

13、时排空泵中 残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞； 6适当提高，调正泵送压力，确保设计确 定的单位时间送浆量。 喷浆搅拌 下沉未达 到预定标 高集料斗 浆液已排1拌制灰浆投料不 准；2灰浆泵磨损 漏浆；3灰浆泵输 浆量增大。1重新标定投料量，严格执行设计规定标 准；2检修灰浆泵；3重新标定灰浆泵的 输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量， 并保证钻进速度和输浆量均匀。4空搅拌下沉 困难，电 流崮每， 电机跳闸1电压偏低；2土 质较硬，阻力太大： 3遇大块石或树根 等障碍物。1调高电压；2适量给硬土层注水后搅拌 喷浆下沉；3开挖排除障碍。搅拌机下 沉不到预 定标高， 但电流不 高土质太黏，搅拌

14、机自 重 不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。4 水泥搅拌桩监理验收 41 作为深基坑支护作用的深层水泥搅拌桩施工结束后，监理工程师应督促施 工单位按建筑工程施工质量验收统一标准、建筑地基基础工程施工质量 验收规范的有关规定，将水泥搅拌桩作为一个分项工程，参照“水泥土搅拌 桩地基分项工程”验收办法，归入“地基与基础”分部工程的“有支护土方” 子分部工程中参与验收，督促施工单位资料整理归档： 4.1.1 图纸会审，设计变更，洽商记录，地勘报告； 4.1.2 工程定位、放线记录； 4.1.3 材料出厂合格证书及进场检（试）验报告； 4.1.4 设备出厂合格证、准用证，测量仪器出厂合格证、检定证书；

15、 4.1.5 特殊工种上岗证； 4.1.6 施工试验报告及见证检测报告； 4.1.7 隐蔽工程验收记录； 4.1.8 分项工程质量验收记录。 42 水泥搅拌桩的施工质量验收可采用以下方法： 4.2.1 施工过程中应随时检查施工纪录，并对每根桩进行质量评定。对于不合 格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采用补桩或加强邻桩等措 施。 4.2.2 成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下 0.5m）,目测检 查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为施工总桩数的 5。 4.2.3 桩体强度：根据设计要求按照规定办法进行。一般钻取桩身芯样，制成 试块并测定桩身强度，支护水泥搅拌桩应取

16、28 天后的试件，钻芯数量不 宜少于总桩数的 2%，且不应少于 5 根；对于场地复杂或施工有问题的桩， 尚应进行单桩载荷试验，检验其承载力。 4.2.4桩体搭接：用作止水档土的壁状深层搅拌桩等，对相邻桩搭接要求严格， 应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，挖开桩顶 34m 深度， 检查其外观搭接状态。也可沿壁状加固体轴线，斜向钻孔，使钻杆通过三 四根桩身，可检查深部相邻桩的搭接情况。 4.2.5 桩位、桩数、桩顶质量检验：一般常用人工开挖至桩顶深度约 O5m， 开挖后应作如下检验：复核桩位、桩径、标高等的偏差情况。当桩数不 足时应补桩或作加强处理；当桩顶不符合设计要求时，应采取有效补强5措施。水泥搅拌桩质量验收标准及监理验收方法GB50202-2002的规定 序 号 检查项目允许偏差或允许值监理验收检查方法1水泥质量按设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量按设计要求的参数 指标查看施工纪录3桩体强度按设计要求轻便触探或其他检测办法