常用 钻头和批头 介绍

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1、Date :May-10-2015Editor: Frank. Lin钻 头 和 批 头 的 基 本 认 识钻头磨刃开口：钻头头部118 热处理- 淬火 断料（棒料冲裁成要求长度 ）高频轧机，辊轧成麻花状磨背加工钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程:断料- 加热 - 辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能 ，开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别 淬火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不 了

2、钻头的制作和加工加热处理钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。 如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导 致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则 质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求 ，而质量差的在后角面处之质量很差BEST模压印字激光BETTERGOOD钻头的印刻标识方法钻头的开口角度 开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较 大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用 开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精

3、细表面加工通常所说的麻花钻角度是指顶角的角度。常规产 品有以下几种标准角度：118、120、130、135 、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。 最常见的是118度角。 下面就以这个118度顶角为例。详细说明一下， 各个角度的开口 标准麻花钻的锋角（即顶角）2为118 标准麻花钻的横刃斜角约为5055. 横刃上的前角为-50-60 标准麻花钻的螺旋角为1838 尖处前角约为30,靠近横刃处则为-30 麻花钻外圆处的后角,通常取810 横刃处后角取2025测量方法图解一般以碳钢SK,或高速碳钢SKH2, SKH3，高速钢HSS等材料经铣制或滚制再经 淬火,回火热处理后磨制而成。不同麻花钻

4、头型号对应的材质是有区别的。高速钢 比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合 金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可 以再提高2-3倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢。金属色的钻头是磨削钻头 ,所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头 钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理工 艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS。下面就一一细述钻头的主要材质通常

5、按其用途分类：三角钻-用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻-用于混凝土表面的加工麻花钻用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理扁钻-主要用于木板表面的加工处理建工钻麻花钻扁钻钻头的分类钻 头 的 用 途 展 示三角钻 概述这种钻头主要用于瓷砖，玻璃这类易打滑的工件表面，因为三角形的尖点可以很好的 定位并防止打滑，并且考虑到这些加工面的特性较脆，力矩集中容易打开裂，所以用 三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单，一般都采用圆柄，方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定 ，螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定，安全，可靠。头部的三角形都是合金钢 刀头成份一般都是钨

6、钢合金，这种刀头的切钻效率高，使用寿命长。 镀层和柄身的材质特点等，参考本报告中麻花钻的内容直柄结构方柄结构麻花 螺旋 结构六角柄结构三角钻头的形状和结构W扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工， 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。W的 宽度是多少，就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进 。 这种钻头，只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业扁钻概述麻花钻钻头的型号和标识（REFE：GB/T17984-2000 GB） 不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。 但是测量其尺寸

7、规格则是测量头部（图示D的尺寸)-也就是它能打多大的孔.尺 寸标记的数字通常按销售国的单位尺寸，如公制，英制。这个不能搞混，否则 不能正常销售。 也有的钻头会在标记尺寸旁边在标记一个材料标记，如HSS(高速钢）HSS- co(高速钢镀钛)等 L1-表示有效工作长度，也就是钻孔深度，这个不做标记； L2 -表示总长度，一般这个长度是D的20倍。但是非标的就没谱了麻花钻尺寸型号和结构钻体顶 角 ， 开 口钻柄日本标准尺寸国标尺寸附件：麻花钻常用尺寸规格一览美式和欧式尺寸一览表按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构） 直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动

8、小，作业相对精准 六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分 散，所以一般只钻6MM以下的孔； 缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的 柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。 锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔麻花钻的分类金黄色：通常是表面镀钛加工，钛是一种耐磨耐高温的物质，在刀具上镀钛 能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要用 于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不

9、需要在使用过 程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高，通常不能手工修磨，而是 要用专业的设备去做处理。另外，价格高。是市场上目前常规品种中较贵的 一种。也是因为价格高，所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。表 面上看是黄色，但是硬度较低，镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀，其主 要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。黑色：基本上是目前市场上较为低端的。有的就是很差的碳素工具钢做的其 加工工艺为轧制，因为这种工艺很容易退火，同时容易生锈，所以要发黑处 理一下。黑色是经过氧氮化处理过的。是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的 混合体中，经过540-560C保温处理后，可以提高钻头的硬度，也就

10、是提高 耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色 （为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。 通常适用于铝制品，国内也突破其极限用在铁板的钻孔加工上。 最常见的用途是作木工钻用，其次是打铝制品，再次是用于钢板。黄褐色，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来 是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥 珀色），是目前流通中最好的了。M35（ Co 5%）有的是在柄部做标记 HSS co，韧性较好,刃口可以处理的很锋利,比较适合加工一些比较粘的 材料（比如铜之类的）,当然强度较低的材料就更不在话下了,但是它的耐

11、 高温,耐磨损性能就相对差一些了(通常硬度在HRC50-55之间）,钻速也不 高银白色: 也称为亮色，一般是HSS 材料做成的，高品质的全磨制高速 钢（HSS)钻头经常以白色出现。 当然，轧制钻头也可以通过精磨外 圆而实现白色。之所以说是高品质 ，除材料本身外，对磨制过程中质 量控制也相当严格，刀具表面不会 出现烧伤高速钢材质的钻头抗氧化能力好，一 般不经过表面处理，一般以光亮状态 销售 也有表面喷砂处理后镀的一层铬在其 表面灰白色：基本材料是是硬质合金的，没有 经过表面处理的，也就是原生态的。但是 这 种材质的缺点就是防锈性能不好。主要用 于打钢板或者硬度小于钢板的金属和木板 材料冲击钻冲击

12、钻的主要尺寸冲击钻头：可以分为建工钻和电锤钻。主要区别是建工钻通常为直柄和锥柄，而电锤钻 则是SDS柄、槽坑柄 区别是;建工钻可以用于电钻和电锤。而电锤钻，只能用于电锤 大体外型为直柄，头部焊有合金刀头。刃部无开口。只有槽。 按其柄状可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄和SDS冲击钻头。 用途：供装夹在冲击电钻上，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在 孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件 产品特点：硬度高，韧性大，强度持久。锥柄建工钻方柄建工钻六角柄建工钻冲击钻的分类合金头钻体，刃部柄缩柄涂层和镀层 SDS电锤冲击钻头： 目前广泛应用于欧美市场的SDS钻头。SDS表示

13、免工具拆装钻（Special_Direct_System ）据说是BOSCH发明的，后面跟的英寸单位通常代表直径，有4坑道和5坑道设计，用X4 或X5表示。也有用plus或max表示，SDS+（即SDS plus）表示四坑圆柄钻头， SDS Max 表示 五坑圆柄钻头，你想啊，原来的钻头都是用3条坑道固定，加一条就叫plus，5 坑道就挺密了，快挤不下了，所以就用max表示坑槽普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有 A1A7，代号 A 后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低（硬度愈高柔韧性愈低） 。 优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢 10#钢、 70#、15#钢，

14、牌号数字的意思为：“含碳量”。如15号钢的意思为平均含 碳量为 0.15%，钢 40 为 0.40%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高，但 愈脆。 合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr （作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件） 及 65Mn（弹簧钢）。前边的数字 20 表示平均含碳量为 0.20%，38 表 示 0.38%。末尾的 A 表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为 ：Mn 锰、Si硅、Cr 铬、W 钨、Mo 钼、Ti 钛、AL 铝、Co 钴、Ni 镍、 Nb 铌、B 硼、V 钒。碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐

15、磨，常用作工具 、模具等。 碳素工具钢牌号前加 T 字，以此和结构钢有所区别。牌号后的 A 表示高 级优质钢。常用的有 T7、T7A、T8、T8AT13、T13A等。 合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以 0.10%为单位（含碳量较高）。例如 9CrSi 中平均含碳量为 0.90%。常 用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrMnMo（作热压 模用）。高速钢与钨钢的区别: 高速钢主要用来切削像白铜,铝合金等极易切削材料; 钨钢主 要用来切削像钛金属、镍金属、不锈钢等难切削材料附录：各种材料的特点和选用钻头使用注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有

16、无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修 整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免 钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在 正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分注意排屑; 6 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝 化又继续加压切削等所致; 7 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离, 主轴同心度差等原因所致; 8 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致 9 冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲 打冲击钻。 10 使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并 调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使