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1、1羊东新区北翼回风大巷羊东新区北翼回风大巷 2 2 钻场超前探测钻场超前探测 施工安全技术措施施工安全技术措施一、概述一、概述根据羊东矿提供的羊东副井超前探测设计、防治水规程要求及羊东矿水文地质情况，为防止向前掘进时突水事件发生，设计在副井北翼回风大巷开口前 2 钻场打超前钻孔一组，施工超前钻探过程中，钻孔需穿 2#煤层或穿透煤，为保证施工超前钻孔时安全顺利进行，特编写本措施。二、技术要求二、技术要求1、探测孔布置要求：在副井北翼回风大巷开口前 2 钻场布置钻孔一组（1、2 号） ，钻孔要求见下表。孔号方位设计孔深（米）倾角（度）孔 160122.5-11.7孔 248125-11.52、在巷
2、道顶板支护牢固处开钻；钻孔施工顺序：1、2。3、每孔开孔孔径 127mm，钻进 27m，下入 108mm 孔口管 25m，水泥固管必须进行耐压试验，压力必须达到 10Mpa，压力稳定时间不得少于 30 分钟，达不到要求重新固管，耐压合格后安装高压水门及防喷装置。采用孔径 75mm 钻进至终孔。备泵排水能力不少于 1m3/min,保持双电源，双回路，4 寸管路。4、清理钻场，挖好排水沟，配备与探放水量相应的排水设备。5、钻孔施工过程中必须安装防喷装置，确认钻探设备及防喷装置完好后方可钻进。6、如果钻孔出水，要及时停钻，观测水压、水温、水量，并取水样化验；有突水威胁时，及时关闭闸阀，钻机队要通知所
3、有受水威胁人员撤到安全地点。7、钻孔施工结束且无其他用途后，必须进行封孔处理。8、打钻地点要安设专用电话。三、施工要求：三、施工要求：1、施工时必须填写原始记录，施工情况记录清楚。2、全部钻孔施工完毕，施工单位要及时编制竣工报告（图纸、文字、原始记录） ，报矿方生产技术部。3、根据竣工报告，由生产技术部组织工程项目部、安监部及施工单位共同验收，并编制验收报告。4、施工钻孔设计不揭煤，如施工过程中由于设计不符情况或见煤时，及时汇报，制定2安全措施后方可施工。四、存在风险四、存在风险：1、钻杆缠绕衣服打伤。2、风、水带打人。3、行走期间滑倒伤人。4、施工设备、工具伤人。5、钻机压戗点柱不牢固。五、
4、钻机注意事项五、钻机注意事项（一）操作注意事项1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机，检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定，以防止转动。2、手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。3、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。4、弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。（二）维护与保养1、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层 20 号机械油。2、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分
5、和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。3、油泵用油需保证清洁、无杂质、按期更换。4、当油箱内的油温超过 70C 时应停车冷却，待油温下降后再继续工作。5、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。6、所有罩子和防尘盖要保持完整，不得随便取消。（三）安全警示1、不得随意更换电气防爆元件及安标配套件。2、钻机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时处理。严禁随意调节各种压力调节阀。3、维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作。4、机器运行中应定期检查电器绝缘情况及接线有否松动。5、弹簧卡盘在松动状态时，不允许使立轴回转。6、每次启动时应检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活
6、、输水胶管是否固定，以防松动。3六、安全技术措施六、安全技术措施：（一）钻机操作1、每班施工前及施工过程中，要认真检查机器运转情况、戗压点柱牢固情况，机器运转不正常、戗压点柱不牢固必须立即处理，否则禁止施工。2、施工时，根据钻孔岩石性质适当掌握钻进速度，禁止干钻，先开水泵，必须待水从孔中流出后再启动钻机给进。钻机给进压力不宜过大，不可超过 4MPa。3、钻进中，所有操作必须相互联系好，钻机未停稳前，严禁添加、退减钻杆等工作。4、施工中要经常检查钻机运转情况，发现问题及时处理。5、所有人员严禁站在钻杆正后，要站在钻杆一侧工作，防止跑杆伤人。6、在上钻杆、安装钻头、新钻杆与原钻杆连接、动力头抱紧、
7、夹持器松开、动力头前移、夹持器抱紧、动力头松开等程序工作时人员必须站在钻杆一侧，严禁站在正后。钻杆或水脑袋必须拿牢，夹持器卡瓦与动力头卡瓦严禁同时上紧，同时松开，钻杆有劈痕的禁止使用。7、钻进：向钻杆内供水，启动；夹紧动力头，松开夹持器；动力头前移；停止动力头运转，夹持器夹紧，松开动力头，动力头后移，反复操作钻进。启动前首先喊话，油管连接必须严密，夹持器卡瓦与动力头卡瓦严禁同时上紧，同时松开。8、下钻杆：先停止设备运转，卸下水脑袋，夹紧夹持器卡和动力头卡瓦，操作钻机反向运转；钻杆难卸时，用大锤震动再按上述方法操作；给进手把、回转手把打到停止位置；泥浆泵停转，打开三通放水，压力降为零；水脑袋卸下
8、；大锤锤头固定牢固，捶把长度不下于 0.8m；手持捶把与锤头最近处不小于 0.5m；其他人员与掌锤人距离不得小于 1.5m，并不得与掌锤人站成一条直线；钻孔口严禁铁器敲击。9、施工钻孔必须安设三防装置，在未安设三防装置前，一旦喷孔钻场及钻场下风侧直至风井必须全部撤人，切电，并安排专人设置栅栏警标严禁人员入内。（二）瓦斯管理：1、施工钻孔前，钻场下风侧 5 米必须安设瓦斯传感器，报警断电浓度为 0.5%，断电范围为钻场下风侧至风井巷道（包括掘进面）所有电器设备电源。2、进入施工区域内首先检查瓦斯，随时检查瓦斯，每班都要派瓦斯员检查瓦斯。3、认真检查孔口周围 3m 范围内的瓦斯浓度，浓度不得超过
9、1%。4、施工过程中首先使用通风方法解决钻孔涌出的瓦斯，巷道回风流瓦斯达到 1%、电动机及开关附近风流瓦斯浓度达到 1%时，停止钻进并切断电源，通知值班人员，处理正常后再钻进。45、施工完毕一个要下入套管封堵一个。6、钻机送电时，必须先由瓦斯员或带班班长对电机及开关附近的瓦斯进行检查，瓦斯浓度超过 0.5%，不准送电。7、瓦斯员要随时对施工现场风流瓦斯进行检查，发现瓦斯变化异常，立即通知钻机工停止钻进，切断电源，人员撤到安全地点。钻机工要听从瓦斯员指挥，不得以任何理由拒绝。8、钻孔口一米范围内严禁铁器敲击，如需敲击时必须垫木板。9、每班钻机工由带班班长携带便携式瓦斯报警器，并将报警器悬挂在钻场
10、内钻机上方和回风方向钻场口处。报警器报警后，钻机工要立即停止钻进，切断电源，撤出人员，查清原因，并报告当班瓦斯员、值班人员。10、在施工过程中，如果接到瓦斯员撤人通知时，带班班长要及时组织施工人员切断电源，后撤离至指定新鲜风流中的安全地点。11、在施工过程中，如果出现瓦斯异常或动力现象，如瓦斯喷孔、轰隆声、响煤炮或者在正常钻进时钻孔突然不出水，可能就是瓦斯压力导致的孔内憋气，这些情况下必须停止钻进，待汇报情况分析清楚后方可采取措施施工。（二）瓦斯喷孔、塌孔、钻孔出水征兆及处理安全管理措施1、瓦斯喷孔征兆及处理安全管理措施施工人员应熟知瓦斯突出征兆，在出现以下瓦斯突出征兆时，如工作面顶板压力增大
11、，片帮掉砟，顶板下沉或底板鼓起，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯、顶板来压、瓦斯喷孔、轰隆声、响煤炮或者在正常钻进时钻孔突然不出水等现象，应采取以下程序处理：1）先停止钻进，2）人员站在钻机两旁关闭阀门及防喷装置，3）切断电源4）班队长负责疏散附近地区、下风流巷道中所有施工人员，将人员撤至新鲜进风流巷道中，然后集中到副井底升井5）向调度室汇报情况6）撤出人员钻孔一旦喷孔，严禁拔钻杆，以防意外。在喷孔现象降下来之后，先通风一段时间吹散瓦斯，然后由瓦斯员检测瓦斯浓度之后，可按照排放瓦斯规定进行排放、吹散工作、控制风流；由瓦斯员、钻机班组长共同在现场负责进行排放。瓦斯员负责随时检
12、查和控制瓦斯含量，5确定撤人和切电范围、站岗位置和联系控制风量的信号，负责启动局部通风机、接风筒和控制风量，钻机班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒。待钻场附近瓦斯浓度降到规定以下时，采用拔出钻杆用压风管吹散钻孔中的瓦斯安全技术措施。2、在施工钻孔时，如果出现钻孔塌孔现象，先停止钻进，联系队长和技术人员，待分析具体情况后制定施工方案再继续施工。塌孔不严重，降低钻进速度，重新扫孔施工；塌孔严重，拔出钻杆，采用向钻孔注浆重新打钻孔方案施工。3、施工人员应熟知透水征兆，在出现以下透水突出征兆时，如工作面变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、
13、钻孔喷水、底板涌水、有臭味等透水征兆时，采取以下程序处理：1）钻孔出水量较小时停止钻进，向调度室汇报情况；人员站在钻机两旁初步关闭水门以及防喷装置；将钻杆顶进钻孔阀门以内，拆除孔外钻杆，然后彻底关闭水门及防喷装置；切断电源；撤出人员。2）钻孔出水量较大时停止钻进,向调度室汇报情况；人员站在钻机两旁关闭阀门以及防喷装置；切断电源；班队长负责疏散附近下山地区巷道中所有施工人员，将人员撤至副井底；撤出人员。（三）机电管理：1、钻机安装好和电机搬运前的电器作业，必须由电修工对所有电气设备和供电线路的防爆性能和是否有破口进行全面、认真的检查，无问题后方可继续工作，负责必须进行处理。2、电机等电气设备接线
14、、拆线必须在停电状态下，2 个电工以上配合作业，接好后进行互相审查，确认无任何问题后方可送电试运转或拆移设备。待最后确认无隐患，方可通知正常作业。3、必须每天安排专人对所有电气设备进行检查、维护，严禁失爆。施工现场所有机电设备必须符合完好设备标准要求，防爆性能良好。4、在施工中发现失爆现象后，立即停止钻进，切断电源后进行处理，电工每班要巡查6一遍电器。5、施工现场所用的所有工具要码放整齐；电缆（包括后路电缆）必须按规格吊挂整齐，不得埋压，且离钻孔不小于一米。6、钻场内所有电气设备不得带电搬移。7、所有开关必须上台管理，放在干燥处，防止潮湿，且开关必须放在钻场上风侧。8、操作按钮不得平放，必须吊
15、挂起来防止进水，防止潮湿。9、机械设备（钻机）必须放在钻场内。（四）矿井发生水害事故发生后的处理措施：1、水害事故的应急处置方案启动条件井下任何采掘工作面只要发生涌水量超过矿技术部地质部门预计最大涌水量或实际涌水量超过该工作面排水能力，且已经造成停产或已经威胁作业人员安全，本预案马上启动。2、水害事故的应急处置方案启动程序公司调度室接到水害事故报告后，公司值班领导在对水害级别进行初步判断的基础上马上向董事长、总工程师、集团公司调度室汇报，由董事长决定是否启动本预案。如果启动本预案，立即按本预案成立指挥部，并立即通知全体成员赶赴现场实施抢救。3、水害事故应急处置的基本原则、程序、措施基本原则（1
16、）级水害，原则上由矿指挥部组织抢救；级、级、级水害原则上由集团公司指挥部组织抢救。（2）事故发生后，首先组织现场作业人员尽一切可能堵住出水口、组织强力排水、加固出水点周围巷道。如果水势凶猛、情况危急，首先清点人员，然后全班人员在班组长的统一指挥下，避开压力水头，迅速撤离危险区，撤离过程中，要不断向矿调度室汇报。（3）事故发生后各单位、各部门、必须立即准确核实井下各地区人员，如发现人员被水围困，则必须首先采取一切措施进行抢救。（4）事故发生后，首先要组织人员和排水设备强力排水控制水位上涨，同时迅速查清水源，制定专项治理措施，迅速落实。（5）事故发生后，首先要立即派专人下井调查核实水情、监测水情变化，还要另派专人监测各涌水点、钻孔水量、水压、水质变化。7（6）水害事故发生后，要首先考虑“人的安全”问题，对受水威胁地区人员要及时下达撤退命令，其次考虑把灾害控制在最小范围内、把损失降到最低。基本程序（见下图）成立指挥部 调查了解灾害情况 判断水害级别、影响范围、影响程度 决定是否撤人及撤退方案 组织强力排水 制订水害治理方案 组织落实
