不合格分析报告培训(2012最新版)

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1、Page 1不合格分析报告不合格分析报告培训培训2012-08不合格分析报告教育训练Page 2第一部分不良描述第二部分分析成员第三部分原因分析第四部分外流原因不合格分析报告教育训练Page 3第五部分短期措施第六部分长期措施第七部分批准第八部分效果追踪不合格分析报告教育训练Page 4不良描述分析成员原因分析外流原因报告编号10171(质量安全部负责给编号)不合格 类型A B C (质量安全部负责判定严重程 度)Discipline 1 不良描述包括不良率和周期 生产任务号1100135382 (过程检验或操作员工填写)生产数 量136只 (过程检验或操作员工填写)产品名称/型 号NT100

2、0C-S/SP1电流传感器 (过程检验或操作员工填写)不良数 量4只 (过程检验或操作员工填写)发生时间2010年10月13日 (过程检验或操作员工填写)不良率 (%)2.9% (过程检验或操作员工填写)反馈人蒋镇波 (过程检验或操作员工填写)发生工 序绕线 (过程检验或操作员工填写)不良现象: (使用5W2H描述,包括1.什么错误?2.在哪里 发生?3.什么时间?4.范围与严重度?5.标准为何?) 该产品在线圈绕制过程中有伤线现象,在匝间绝缘测试 时有4只未通过。 (过程检验或操作员工填写)不良图片(质量安全部人员/工艺人员补充 图片 必要时)不合格分析报告教育训练Page 5不良描述分析成

3、员原因分析外流原因类 别影响程度涉及金额和数量A类1.必然会造成产品在使用中丧失功能、 运转故障、增加安全风险、降低使用寿 命,如流入顾客手中将产生严重后果; 2.涉及其它(同类产品、在制、库存、 用户)产品性能、结构受到影响。造成质量损失在2万元以 上; 或 流水线产品:不合格率 5% 非流水线产品:不合格率 10% B类1.可能影响后道工序加工、装配、装车 等困难,但易于排除,而不影响产品功 能和寿命; 2.明显的外观缺陷(裂纹,折纹等); 3.制定纠正措施后仍重复出现。造成质量损失在0.5-2万元 ; 或 流水线产品:2%不合 格率5% 非流水线产品:5%不 合格率10% C类1.偶发产

4、品性能、结构故障,但不会造 成批量质量问题;不影响产品在使用时 的功能和寿命; 2.不明显的外观缺陷(如划痕、斑点、 轻微色差等); 3.产品功能虽未受到明显影响,但与设 定的技术文件、质量标准或图纸不相符 。造成质量损失在0.5万元以 内; 或 流水线产品:不合格率 2% 非流水线产品:不合格率 5%不合格分析报告教育训练Page 6不良描述分析成员原因分析外流原因Discipline 2 不良原因分析成员: 不合格分析报告教育训练Page 7不良描述分析成员原因分析外流原因Discipline 3 原因分析: 在绕制过程中,漆包线嵌在储线环卡槽内导致的。 (工程部人员做初步分析) 若果是工

5、艺问题,由工艺做进一步分析 若果是设计问题,由技术做进一步分析 若果是设备问题,由设备做进一步分析 (需要使用5个WHY的方式,使真因浮出水面)不合格分析报告教育训练Page 8不良描述分析成员原因分析外流原因5个为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”,但5个why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是10都没有抓到根原)。不合格分析报告教育

6、训练Page 9不良描述分析成员原因分析外流原因WHY#1,症状WHY#2,借口WHY#3,指责WHY#4,原因WHY#5,真因不合格分析报告教育训练Page 10不良描述分析成员原因分析外流原因对于平面度的过程能力研究数据收集不正确WHY#1, 用塞尺进行测量而不是百分表测量WHY#2, WI上规定用塞尺进行测量而不是百分表测量WHY#3, 工程师没有参考客户规范(关于平面度的测量方法)WHY#4, 新工程师不了解客户的质量手册(或相关文件)WHY#5, 新工程师没有进行在负责本客户前进行完整的培训不合格分析报告教育训练Page 11不良描述分析成员原因分析外流原因Discipline 4

7、不良品外流原因 (为何不良会流出工厂): 因为原线圈出现匝间短路故障概率低,仅判定为偶然失效。 (质量安全部人员负责填写) 需要确认半成品库存,库存,在途,客户端是否有同类不良品存在。不合格分析报告教育训练Page 12短期措施长期措施批准效果追踪不合格分析报告教育训练Page 13短期措施长期措施批准效果追踪项次项目数量处理措施负责人完成日成品1半成品2成品-在线3成品-库房4成品-客户5原材物料其他7检验8工艺9设备不合格分析报告教育训练Page 14短期措施长期措施批准效果追踪不合格分析报告教育训练Page 15短期措施长期措施批准效果追踪不合格分析报告教育训练Page 16案例Page 17谢谢大家!

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