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1、生产综合效率及MTBF指标计算基准 (SFC内部“设备信息”MODULE)中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN1. 构成系统的基本内容图构成系统的基本内容图SAP-PMI/FI/FPM 计划计划保全保全(计划计划)履历履历输入输入/指示指示/分析分析SFC输入输入/分析分析指标计算指标计算/分析分析(工程单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR分层分层(WEB)(LINE单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR按各事业部门管理者按各事业部门管理者/理事理事异常发生I/F记录2/16中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN3/162. 主要构成内容主要构成内容
2、工程单位MTBF稼动日报基准情报事业场/LINE 综合效率各LINE PITCHDIAGRAM事业场/LINE 每日推移事业场/LINE 每月推移事业场/LINE (S/C)各LINE 详细内容输入非稼动LOSSLINE单位L I N E 单 位全工程MTBF现况各工程LINE别 MTBF现况日 MTBF现况月工程MTBF现况工 程 单 位事业场/LINE 月推移生产综合效率综合情报现况全工程设备综合效率现况LOSS详细现况LOSS详细内容WORST-10设备(件数)WORST-10设备(时间)各工程LINE别 LOSS现况(率)各工程LINE别 LOSS现况(数量)各工程LINE别 日推移各
3、工程LINE别 月推移事业场/LINE 日推移*兰色兰色:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时需附加的事项中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN3. 指标计算基准指标计算基准3-1 生产综合效率生产综合效率:与与CAPA对比对比,生产的良品比率生产的良品比率.工作时间 负荷时间 稼动时间 性能稼动时间价值稼动时间计划 停止 性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率4/16-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN5/
4、16指标计算基准不良LOSS不良/再作业3-1-2.LOSS的分类对中分类的小分类是各事业Team内部的现象， 具体内容参考后面说明的定义大 分 类中分类计划LOSS停止LOSS设备故障/动力事故/JOB CHANGE/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS大分类瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN6/16指标计算基准3-1-3.用语定义?计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失， 停止设备时间或发生LOSS时间?停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间?性能LOSS：稼动时
5、间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等 发生的时间?不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN7/12指标计算基准3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):平均停止间隔时间(或称为平均 无故障工作时间）-单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数 -Line单位（SCREEN） ：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计 ?（实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间） ?停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数 故障停止5分钟以上丧失规定设备机能停止时 瞬间
6、停止被设备、人、资材、作业方法停止时。 MTBF意义的再规定 表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间， 在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的 “平均停止间隔时间”中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN8/12指标计算基准3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式3-3-1.交率用语及计算公式（1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率 （价值运转时间工作时间）100 OR（负荷率时间运转率性能运转率良品率） （2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率 （负荷时间工作时间）100 （3）时间运转率：负荷时间中设备
7、不停止运转的比率 （运转时间负荷时间）100 （4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率 （性能运转时间运转时间）100 （5）良品率：生产的作业数中良品占有率 （良品数作业数）100 OR（价值运转时间性能运转时间） 100中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN9/12指标计算基准3-3-2.时间用语及计算公式时间用语及计算公式(1)工作时间:正常出勤日出勤时间(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间(工作时间计划LOSS时间）(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间(负荷时间停止时间)(4)性能稼动时间:稼动时间性能LOSS时间(稼动时间减去性能LOSS时间
8、OR(作业数 X 理论INDEX)(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间(作业数X实际INDEX)(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间(良品数 X 理论INDEX)(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPEC CYCLE TIME,也可作为目标TIME(8)实际INDEX:在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终C/TIME.中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN10/12指标计算基准3-3-3 LOSS率计算公式率计算公式(1) 计划LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%(2) 停止LOSS率=(LOSS时间工作时间)100
9、%故障停止LOSS率=(故障时间工作时间)100%Job change LOSS率= =(Job change时间工作时间)100% etc(3) 性能LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%瞬间停止LOSS时间=(瞬间停止时间工作时间)100%空运行LOSS率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间) 工作时间100%(4)不良LOSS率=【(性能稼动时间-价值稼动时间) 工作时间】100%中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN11/12指标计算基准3-3-4.LOSS用语定义计划LOSS （1）接班时间：交班之间为了交班发生的设备不运转时间 （2）就餐/休息：工作中为
10、了就餐/休息发生的设备不运转时间 （3）生产中断：计划的工作时间中根据发生的紧急情况计划性 地中断生产的时间。 （4）计划保全：工作之中为了设备预防保全停止设备的时间 （5）PIOLT：工作之中开发及品质关系实施的设备运转时间， 从正规MODEL生产中断起始到PIOLT生产完了 后正规MODEL起始点为止的时间 停止LOSS （1）设备故障：运转中的设备以停止丧失本来的机能总5分钟以上的停 止，受保全人员的支援采取措施的设备停止时间。 *故障发生时故障LOSS没有发生统计为故障时间 （2）动力事故：被电、Air、Gass、水等问题生产中断的期间 （3）JOB CHANG：是指同一生产线上更换M
11、ODEL的情况，从现在生产 中的MODEL完了的起始点上到下次MODEL良品生产起始点为止消耗的时间中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN12/12指标计算基准（4）物流不足：被前工程的问题生产中断或生产损失的数量 （5）物流调节：被后工程问题生产中断或LOSS数量 （6）资材品质：被使用资材的短缺生产中断的时间 （7）品质问题：被品质问题停止设备时间或LOSS数量 性能LOSS （1）降低速度：比理论INDEX慢发生的LOSS （2）瞬间停止：不是意图性的停止或空转是被设备、人、资材、 作业方法暂时的停止状态，并且没有保全部门的协助自己能改善 的水准的设备停止 *瞬间停止每1件反映为30秒，可以计算停止时间时计算实际停止时间 （3）空转：以被工程上问题或CAPA UNBANCE/物流关系未生产的时间。中国工业工程管理咨询网收集整理 WWW.IEMCC.CN
