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1、华电厦门集美分布式能源站一期工程 1#余热锅炉水压试验方案目目 录录1 工程概况及工作量.12 编制依据.23 余热锅炉整体水压试验条件 .24 施工准备.45 水压试验工艺流程.76 质量保证措施.137 安全保证措施.148 应急预案 .179 附录 .199.1 附件 1：组织机构及职责 .209.2 附录 2：强制性条文 .219.3 附录 3：强度计算书.218.4 附图一水压试验升降压曲线图 .238.5 附图二水压试验临时管道系统图 .2711 1 工程概况及工作量工程概况及工作量1.1 工程概况本期工程配置了 1 套 130.062MW+11.7MW 燃气蒸汽单轴联合循环机组。
2、燃气轮机采用 GE 公司生产的 LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的 B1.7-5.3/4.3 型背压式汽轮机和 QF2-2-2 发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号 NG-ML2500-R。余热锅炉参数：高压部分：最大连续蒸发量 42.5t/h蒸汽出口压力 5.6MPa蒸汽出口温度 475低压部分：最大连续蒸汽发量 4.62t/h蒸汽出口压力 1.2MPa蒸汽出口温度 233.7给水
3、温度： 38锅炉炉水品质：磷酸根 5-15mg/L含盐量 7 mg/L高压部分包含高压过热器 1、高压过热器 2、高压蒸发器 1、高压蒸发器 2、高压省煤器1、高压省煤器 2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。满负荷运行时过热蒸汽出口压力 5.6MPa，水压试验压力 7.6MPa。高压系统总水容积 21m。低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，水压试验压力 1.5MPa。低压系统总水容积 10.5m。给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧
4、器、各设备之间的连接管道。系统运行压力 0.69MPa，系统试验压力 1.04MPa。除氧系统总水容积 15m。热网系统包含热网加热器及系统管道。系统运行压力 1.6MPa，系统试验压力 2.0MPa。热网系统总水容积 1.5m。21.2 工作量及工期1.2.1 工程量余热锅炉水压试验工作内容主要包括水压临时管路系统的安装、水压试验前的上水泵、升压泵安装调试、除盐水加药、锅炉上水、低压、高压系统超压试验及水压试验后缺陷消除、临时系统管路的拆除、锅炉受热面的保护。1.2.2 施工工期从锅炉临时系统安装到锅炉水压临时系统拆除，计划工期为 10 天。2 2 编制依据编制依据序号资料名称编 号备 注1
5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2014/2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009/3电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012/4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012/5锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20126中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法/7职业健康安全管理体系要求GB/T28001-20118锅炉安装、使用说明书3 3 余热锅炉整体水压试验条件余热锅炉整体水压试验条件3.1 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验并签证齐
6、全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。3.2 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管头封口、各部件找正和连接工作等）。3.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到二次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。3.4 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（抽检率见锅炉受监焊接一览表）且质量合格。33.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密
7、封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。3.6 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。3.7 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金钢元件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。3.8 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，并且所有弹簧吊
8、架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完成后再恢复为弹性吊架。3.9 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、低温过热器、高温过热器、省煤器清理干净，无垃圾杂物。3.10 水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。3.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器（除氧水箱）清理干净。3.12 联箱及汽包等各部位位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校至零位。3.13 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应检查的部位不准保温、油漆。3.14 水压试验用压力表应经
9、检查检验合格，均在有效期内，并且压力表精度等级不低于 0.5级。一次汽系统选用不少于 2 块量程为 0-10MPa 的压力表。3.15 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净，无杂物，不积水，通行无阻。3.16 水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。3.17 水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。43.18 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。3.19 水压试验范围内的临时管道，
10、按本方案施工完。 3.20 水压试验时上水泵、升压泵等应设专用电源，以防突然停电。3.21 锅炉上水前后，应做完基础沉降观察测量，且有记录。3.22 水压试验用的药品准备充足，并运到现场，药品应有产品合格证，符合水压要求。 3.23 水压试验用的升压泵在水压试验前派专业人员进行检修和维护，确保升压泵完好。 3.24 水压前监检工作已经结束，监检中发现的各种缺陷已经处理完毕。3.25 水压试验时，提前与当地气象部门了解水压试验期间的天气情况。3.26 水压试验时，提前与当地供电部门进行沟通，确保水压试验正常进行。3.27 参与水压试验工作的人员已经过技术交底和安全交底，并有记录。4.4.施工准备
11、施工准备4.1 使用的机械、工具及计量器具序号名称规格单位数量备注1升压泵额定压力 10MPa台1锅炉升压2锅炉上水泵流量 10m3/h; 扬程 为 50M台13除盐水泵台14扳手12，14，16把55直流电焊机台4临时管道焊接6角向砂轮机100台4焊口打磨7F 型阀门扳手把8自行制作8手拉葫芦3t个4临时管道安装9对讲机个6通讯指挥10手电筒个10系统检查11钢板尺1m把2临时管道安装12压力表010MPa块4高压系统13压力表0-2.5 MPa块4低压系统14压力表0-1.0 MPa块4气压试验515测温枪-18550把116PH 试纸包14.2 劳动力配置序号工种人员数量1起重工12安装
12、工63焊工24机械工15电工16架子工27物资管理18技术人员19管理人员14.3 安全、防护器具序号名称规格数量单位备注1警戒旗200米2安全警示牌10块3安全帽10个4安全带10条5绝缘手套10付6绝缘鞋10双7防护镜10个8口罩10个9橡胶手套10付10防毒面具4个11塑料桶6个12毛巾10条4.4 材料及设备序号名称规格型号材质数量单位备注61无缝钢管76*3.52030米高、低压系统上水2无缝钢管108*420100米系统排水母管3无缝钢管32*320100米升压泵、疏水连接4热压弯头PN10，DN652010个 5热压弯头PN10，DN1002016个 6大小头DN125/65201个7大小头DN100/65201个8截止阀DN65 PN105个高压升压管路9截止阀DN100 PN2.52个低压升压管路10截止阀DN25 PN1.62个低压升压管路11针型阀DN10 PN106个压力表用12针型阀DN10 PN1.66个压力表用13盘型管DN10 PN1012个压力表用4.5 作业程序系统检查 系统完善 气压试验 系统上水 泄压低压系统打压 泄压 高压系统打压 泄压拆除上水管及临时系统 系统压缩空气吹扫 恢复正式5.5.水压试验工艺流程水压试验工艺流程 5.15.1 水压试
