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1、1中级仪表工技能考核准备通知单一、一、试题名称试题名称：判断现场运行中的差压变送器工作是否正常 二、设备准备二、设备准备序号名称型号数量备注1差压变送器1 台三、工、量、卡具准备、工、量、卡具准备序号名称规格数量备注1活动扳手8“1 把2平口螺丝刀1 把3梅花螺丝刀1 把4万用表1 台四、考场准备、考场准备1、考核场地整洁规范，无干扰；2、设备运转正常，安全设施齐全；3、考生抽号按顺序鉴定.2中级仪表工技能考核试题一、试题名称：一、试题名称：判断现场运行中差压变送器工作是否正常二、操作程序规定说明二、操作程序规定说明1、 操作程序（1）零点检查: 关闭正压截止阀；关闭负压截止阀；打开平衡阀。（
2、2）变化趋势检查：关闭平衡阀，打开正压阀，这时变送器的输出最大；关闭正压阀，打开负压阀，这时变送器的输出最小。（3）故障判断：打开排污阀时，介质排出很少或没有说明导压管有堵塞现象；指示不准：平衡阀漏；指示最小：正导压管漏或堵；指示最大：负导压管漏或堵。三、考核时限：三、考核时限：15min。3抽签号： 中级仪表工技能考核评分记录表姓名： 性别： 劳动合同号： 单位： 试题名称：判断现场运行的变送器是否正常 考核时间：15min序 号考核 项目考核内容及要求 （评分要素）配 分评分标准检测 结果扣 分得 分准备 工作正确选择工、器具5选错一件扣 1 分关闭正压截止阀5未关阀扣 5 分关闭负压截止
3、阀5未关阀扣 5 分零点 检查打开平衡阀5未打开平衡阀扣 5 分关闭平衡阀，缓慢打开正 压阀，这时变送器的输出 最大15未做此项扣 15 分变化 趋势 检查关闭正压阀，缓慢打开负 压阀，这时变送器的输出 最小15未做此项扣 15 分打开排污阀时，介质排出 很少或没有说明导压管有 堵塞现象15污染现场扣 5 分 原因判断不正确扣 10 分指示不准：平衡阀漏10原因判断不正确扣 10 分指示最小：正导压管漏或 堵10原因判断不正确扣 10 分故障 判断指示最大：负导压管漏或 堵10原因判断不正确扣 10 分正确 使用 工、 量具正确使用工、量具5使用不当一次扣 2 分劳动保护安全 生产安全生产从总
4、 分中劳保用品穿戴不全从总 分中扣 20 分4时间 要求在规定的时间内完成操作扣除每超时 1min 从总分中 扣 5 分，超时 5min 停 止操作合 计100考评员： 年 月 日中级仪表工技能考核准备通知单一、试题名称一、试题名称用灌液法检验浮筒。 二、设备准备二、设备准备序号名称规格数量备注1浮筒液位变送器1 台224V 直流稳压电源1 台3单管1 只三、工、量、卡具准备三、工、量、卡具准备序号名称规格数量备注1剥线钳121 把2仪表常用工具1 套3万用表1 台4卷尺1 把5管钳1 把6漏斗1 个四、考场准备四、考场准备1、考核场地整洁规范，无干扰；2、设工位 20 个，同时容纳 20 人
5、鉴定；3、考生抽号按顺序鉴定；4、照明良好，光线充足；5、考场安全设施齐全。5中级仪表工技能考核试题一、试题名称试题名称用灌液法校验浮筒。二、操作程序的规定及说明二、操作程序的规定及说明1、操作程序：（1）连接回路：把万用表串联在回路中；把标准电源连接在回路中。（2）询问被测介质密度，计算 0%，25%，50%，75%，100%灌液高度。 （3）连接单管：用单管连在盲点放空处,能够看到液位。 （4）校验零点：通过单管把水放到 0%刻度，调整零位螺钉使输出为 4mA；（5）校验量程：把漏斗连到单管另一端,把浮筒灌水达到 100%刻度；当液面达到 100%刻度时,调节量程螺钉使输出为 20mA。（
6、6）重复 3、4 步骤。（7）线性校验：把水灌至 25%、50%、75%刻度检查三点的电流值是否为8mA、12mA、16mA 是否满足要求。（8）填写校验单三、考核时限三、考核时限：35min6抽签号： 中级仪表工技能考核评分记录表姓名： 性别： 劳动合同号： 单位： 试题名称：用灌液法校验浮筒 考核时间：35 min序 号考核 项目考核内容及要求 （评分要素）配分评分标准检测 结果扣 分得 分准备 工作正确选择工、器具4选错一件扣 1 分2计算 灌液 高度询问被测介质密度，计算 0%，25%，50%，75%，100 %灌液高度5未做此项扣 5 分把万用表串联在回路中5连接错误扣 5 分5连接
7、错误扣 5 分3回路 正确 连接把标准电源连接在回路中 5档位不对扣 5 分4连接 单管用单管连在盲点放空处, 能够看到液位10连接位置错误扣 10 分液面不稳定即开始调 整扣 3 分5校验 零点通过单管把水放到 0%刻 度10 旋转方向错扣 7 分标注 100%刻度不正确 扣 5 分把漏斗连到单管另一端, 把浮筒灌水达到 100%刻 度10浮筒顶端放空丝堵未 打开扣 5 分6校验 量程当液面达到 100%刻度时, 调节量程螺钉使输出为10液面不稳定即开始调 整扣 3 分720mA旋转方向错误扣 7 分7反复 操作 步骤 5、6重复步骤 5、6 直到测量 值达到精度等级要求10没有此项操作扣
8、10 分8线性 核查把水灌至 25%、50%、75% 刻度检查三点的电流值是 否为 8mA、12mA、16mA 是 否满足要求15每少检查一点扣 5 分9填写 校验 单正确填写校验单5未填校验单或校验单 填写不正确扣 5 分劳动保护 10安全 生产安全生产劳保用品穿戴不全从 总分中扣 20 分11时间 要求在规定的时间内完成操作从总 分中 扣除每超时 1min 从总分 中扣 5 分，超时 5min 停止操作合 计100考评员： 年 月 日8中级仪表工技能考核准备通知单一、试题名称：试题名称：一般差变的校验（模拟仪表）二、设备准备设备准备序号名称规格数量备注1差压变送器1 块2压力校验器1 台3
9、24V 稳压电源1 台三、材料准备三、材料准备序号名称规格数量备注1导线若干2接头1 个四、工、量、卡具准备工、量、卡具准备序号名称规格数量备注1仪表常用工具1 套2万用表 1 块五、考场准备考场准备1、考核场地整洁规范，无干扰；2、设工位 20 个，同时容纳 20 人鉴定；3、考生抽号按顺序鉴定；4、照明良好，光线充足；5、考场安全设施齐全。9中级仪表工技能考核试题一、试题名称一、试题名称一般差变的校验（模拟仪表）二、操作程序的规定及说明二、操作程序的规定及说明1、操作程序：（1）正确连接校验回路；（2）试密；（3）检查仪表初始状况；（4）分五点校验：输入量程下限，观察输出是否为 4mA,否
10、则调整调零螺钉；输入量程上限，观察输出是否为 20mA，否则调整量程螺钉；分五点正、反行程校验，检查精度是否符合要求；（5）线性检查：反复调整直至零位量程合乎精度要求；（6）填写校验记录；（7）拆线恢复。三、考核时限三、考核时限：30min。10抽签号： 中级仪表工技能考核评分记录表姓名： 性别： 劳动合同号： 单位： 试题名称：一般差变的校验（模拟仪表） 考核时间：30min序 号考核 项目考核内容及要求 （评分要素）配分评分标准检测 结果扣 分得 分1准备 工作正确选择工、器具，连 接校验回路20接线不正确不得分2试密检查仪表及其连接部位 气密性10不进行气密新检查扣 10 分3检查 仪表
11、 初始 状况不做调整对差变的线性 进行初步了解5不检查仪表初始状况扣 5 分输入量程下限，观察输 出是否为 4mA,否则调 整调零螺钉10不会调整扣 15 分4校验 零点 量程输入量程上限，观察输 出是否为 20mA，否则 调整量程螺钉10不会调整扣 15 分5线性 检查反复调整直至零位量程 合乎精度要求25一项不合适扣 10 分6记录填写校验单15一处错误扣 2 分117恢复 现场拆线恢复5不恢复现场扣 5 分劳动保护 8安全 生产安全生产劳保用品穿戴不全从总分 中扣 20 分9时间 要求在规定的时间内完成操 作从总 分中 扣除每超时 1min 从总分中扣 5 分，超时 5min 停止操作合
12、 计100考评员： 年 月 日中级仪表工技能考核准备通知单一、试题名称：一、试题名称：调校电气阀门定位器（正作用执行机构为例） 。 二、设备准备二、设备准备序号名称规格数量备注1定值器1 块2阀门定位器1 台30.5 级压力表1 块4调节阀1 台三、工、量、卡具准备三、工、量、卡具准备序号名称规格数量备注1仪表常用工具1 套2气源线若干3仿真器1 块四、考场准备四、考场准备1、考核场地整洁规范，无干扰；2、设工位 20 个，同时容纳 20 人鉴定；3、考生抽号按顺序鉴定；4、照明良好，光线充足；5、考场安全设施齐全。12中级仪表工技能考核试题一、试题名称一、试题名称调校电气阀门定位器（正作用执
13、行机构为例） 。二、操作程序的规定及说明二、操作程序的规定及说明1、操作程序：（1）连线：把标准压力表和仿真器连接在回路中；把阀门定位器输出端连接到调节阀上；把反馈杆连好，固定；凸轮选正作用。（2）试密：检查风线连接处是否漏风。（3）校正反馈杆位置：用定值器调整输入执行机构气室的供气压力，使阀杆位于行程的中心；调整定位器与反馈杆成 90 度角度，最后把螺钉固定好。（4）零点调整：输入 4mA 电流信号，使执行机构开始动作，调节零点调整手轮，使零点符合要求。（5）量程调整：输入一个 20mA 信号，记录阀的行程，如果该行程小于额定量程，松开量程调整锁紧螺钉，旋动量程调整手轮，使螺钉按箭头示向移动
14、，调好后再将锁紧螺钉固定好。(6) 反复调整零点和量程，检查线性。（7）拆线恢复，清理现场。三、考核时限三、考核时限：40min。13抽签号： 中级仪表工技能考核评分记录表姓名： 性别： 劳动合同号： 单位： 试题名称：调校电气阀门定位器（正作用执行机构为例） 。考核时间：40min。序 号考核 项目考核内容及要求 （评分要素）配 分评分标准检测 结果扣 分得 分1准备 工作正确选择工、器具5选错一件扣 1 分仿真器连接不正 确扣 30 分把输出压力表和仿真器连接在 回路中10输出压力表未连 接到回路中扣 20 分5连接错误扣 5 分5反馈杆固定不好 扣 5 分回路 正确 连接把阀门定位器输出
15、端连接到调 节阀上；把反馈杆连好，固定； 凸轮选正作用 5凸轮正反作用选 错扣 5 分3试密检查风线连接处是否漏风5未检查扣 5 分4调整 反馈 杆位 置用减压阀调整输入执行机构气 室的供气压力，使阀杆位于行 程的中心15调节气信号压力 不对扣 5 分14阀杆未位于行程 中心扣 10 分定位器与反馈杆 角度不对扣 5 分调整定位器与反馈杆成 90 度角度，最后把螺钉固定好10未固定螺钉扣 5 分电流不正确扣 5 分不会看风压扣 3 分调整方向不正确 扣 5 分5零点 调整输入 4mA 电流信号，使执行机 构开始动作，调节零点调整手 轮，使零点符合要求10阀杆不稳定扣 2 分阀杆位置对应错 误一次扣 2 分不知道调整量程 旋钮扣 5 分6量程 调整输入一个 20mA 信号，记录阀的 行程，如果该行程小于额定量 程，松开量程调整锁紧螺钉， 旋动量程调整手轮，使螺钉按 箭头示向移动，调好后再将锁 紧螺钉固定好10 量程改动，零点 不重新调整的扣 3 分零点量程不合适 一点扣 5 分 7反复 调整 检查 线性重复 5、6 步骤，使量程和零点 达到规定值，并检查线性是否
