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1、主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施(一一)概述概述XSZZ 型钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置通过改变与钢丝绳的连接方式，使其连接处能够以提升钢丝绳为轴进行自由转动，以此有效地释放捻力矩，消除捻力矩带来的横向剪切应力，缓解提升钢丝绳局部应力集中现象，彻底改善整条提升钢丝绳的受力状况。因此绞车队计划近期对主井的首绳悬挂装置在厂家的指导下进行更换。(二二)施工前的准备工作：施工前的准备工作：序号准备工作1核实箕斗首绳悬挂装置副绳长度和油缸伸长量是否满足新悬挂装置所需钢丝绳长度要求2准备好大锤 2 把，46 梅花扳手 4 把，36 梅花扳手 2 把，24
2、卸扣 6 个，打绳环工具一套3准备 3T 葫芦 1 只，5T 葫芦 1 只，使用前对葫芦进行检查，特别是起重链条、吊钩、转动部件无外部损伤、锈蚀的情况，确保安全使用4准备好 6 副滚筒绳卡及配套螺栓、汽油 5 公斤，棉丝 2 公斤，标记用红漆及毛笔5准备自制卡绳板卡及配套螺栓 1 套，滑子 2 个，足够的钢丝绳头，以上物品认真检查后方可使用6准备好 10 块脚手木板（260023060） ，扒钉，铁丝，棕绳 20 米，2 个1 米长方木7准备 150#齿轮油 1 桶（170kg）18准备 4 台对讲机，并充满电（井口施工负责人和小绞车司机各一台对讲机） ，调试好打点信号装置9将新型悬挂装置运到
3、井口空间开阔的一侧，码放整齐10拆除箕斗的安全伞11将井口以上各层钢梁上煤块等杂物清理干净，防止打滑及坠物伤人12检查井口绞车的电控和抱闸部分，确保使用可靠13准备气割和电焊设备，并准备好水和灭火器14拆除主井即将施工的一侧栅栏，其余侧的栅栏需临时固定牢固15旧悬挂打压油泵和新悬挂打压油泵提前进行试用，确保压力表指示准确，油箱内油位要满油箱的三分之二(三三)施工步骤：施工步骤：1、施工开始前，施工矿井的井上、下口在距离井口 5 米处拉警戒线。将主提信号转到检修工况，在井口打点将需更换悬挂的箕斗停在井口向下约 1.5 米处（方便悬挂装置油缸卸压处） 。2、将油管一端与悬挂装置油缸总阀门连接，另一
4、端放入塑料桶内，缓慢打开悬挂装置油缸总阀门，将四个油缸放空（并将悬挂装置联络管路拆除、安装到悬挂装置北侧，总阀门在打开位置） 。3、用油泵向悬挂装置油缸打压、注油，使四个悬挂装置油缸伸长到距离最大位置 100mm 后，关闭悬挂装置油缸之间的联络阀门，用红漆在板卡上部做好标记并在罐道上同一高度做好标记。24、在主提绞车房安装滚筒卡绳器，每 2 根绳安装 3 副， （滚筒上部、中部、下部各 1 副） 。安装前，用汽油将提升绳和卡绳器擦洗干净，每根卡绳器螺栓都要戴好平垫和弹簧垫，并用大扳手紧固牢固。安装完成后用红漆做好标记。5、在安装滚筒卡绳器的同时，在井口第一道梁搭 5 块脚手板，第二道梁搭 5
5、块脚手板。脚手板用扒钉、铁丝捆扎在井架梁上，确保脚手板搭好落平，牢固。6、在井筒施工箕斗一侧最上层钢梁上通过 1 米钢丝绳头固定 1 个滑子，将小绞车钢丝绳穿过滑子牵引至井口固定。7、在第二道梁上约 1 米处上卡绳板卡，各螺栓要加平垫和弹簧垫，用梅花扳手加套筒上紧。在卡绳板卡上 2 个 24 卸扣，挂 3T 葫芦和 5T葫芦，其中 5T 葫芦的钩头用 4 米长的钢丝绳头连在该绳悬挂装置下部，收紧该葫芦，用于拉紧主提升绳；3T 葫芦的钩头用 1 米长的钢丝绳头与第一根悬挂装置连接牢固。8、关闭第一根悬挂装置调压阀，打开第二、三、四根悬挂装置调压阀，并向第二、三、四根悬挂装置注油打压，使第二、三、
6、四根悬挂装置受力后，关闭第二、三、四根悬挂装置调压阀，慢慢打开第一根悬挂装置调压阀，此时注意第一根悬挂装置释放情况。9、拆除第一个（从左至右数起）首绳悬挂装置。、用 3 吨葫芦拉紧第一根悬挂，同时慢放第一根悬挂装置油缸的液压油（此时观察主提升绳的受力情况，同时注意主提升绳及葫芦受力情况） ，若无异常，继续收紧葫芦，放油缸液压油，直至悬挂装置拉至顶部。3、拆除悬挂装置上的副绳板卡螺栓，用大锤砸出桃形绳环，当桃形环上孔与首绳悬挂装置孔对齐以后用 16 螺栓将桃形环与首绳悬挂装置连接（注意扶好桃形绳环，防止掉落） 。、将钢丝绳抽出第一根悬挂装置，垂直在井筒中，绑扎于不妨碍施工处；、上下调整 3 吨葫
7、芦，打出与箕斗连接的主销；、在第一根悬挂装置两边分别上 2 个 24 卸扣，用小绳头与小绞车钢丝绳头连接，井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车收紧钢丝绳；、用棕绳穿过销轴孔，并连接牢固；、井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车缓慢上提第一根悬挂装置至方便拉出位置停止，拆除 3 吨葫芦勾头和钢丝绳头。、井口施工人员通过棕绳缓慢拉出第一根悬挂装置，同时井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车缓慢下放第一根悬挂装置，直至第一根旧悬挂装置平稳落到地面上，拆除棕绳和卸扣，用钢丝绳将悬挂装置移至不影响施工位置。10、安装第一个（从左至右数起）首绳悬挂装置（由乙方指导施工）、将新悬挂装置的不锈钢保护罩穿入第
8、一根首绳，并绑扎牢固，防止坠落；用喷雾清洗剂清洗干净将要安装的绳端，清洗后的钢丝绳表面和缝隙内不得有任何油污积存，上好导套。、将小绞车钢丝绳通过 24 卸扣与新悬挂装置连接，拆掉新悬挂装置底部销轴，用棕绳穿过销轴孔与新悬挂装置连接牢固。、井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车缓慢上提新悬挂装4置，同时井口施工人员用棕绳拉住悬挂装置，直至将悬挂装置起吊至箕斗正上方；（上提悬挂装置的同时，将首绳穿入新悬挂装置的旋转体固绳器、步进固绳器） 。、将 3T 葫芦的钩头用 1 米长的钢丝绳头与悬挂装置连接牢固，收紧 3 吨葫芦，直至小绞车钢丝绳松弛，拆除 2 米钢丝绳头，将小绞车钢丝绳固定在不妨碍施工处。
9、、利用 3T 葫芦缓慢调节新悬挂装置，使其销轴孔与箕斗连接板孔对齐，安装销轴，上牢开口销。、安装新悬挂装置上下调绳装置。、安装旋转体固绳器、步进固绳器。、用夹板卡距步进固绳器斜契底端 30-50mm 处加紧（用增力杆，力矩不得小于 500NM） 。、将新加油泵与新悬挂装置上下调绳装置进行对接，打开该油缸阀门和总阀门，关闭其它三个油缸阀门后，进行打压，直至压力表显示为16MPa，或者钢丝绳红漆标记位置和罐道标记位置齐平时停止打压。 （此时密切注意钢丝绳与悬挂装置的受力情况） 。、在保护罩和钢丝绳入口处用冷固胶密封防止淋水进入， （主绳稳定后注胶） 。（至此第一根新悬挂装置安装完毕）11、按照第
10、8 和 9 步骤，分别更换左起第四、第二、第三调绳装置；12、第一、四安装后调整，更换新悬挂装置完毕后，拆除滚筒卡绳器，板卡、木板、滑子和葫芦等。13、打开四个新悬挂装置油缸联络阀门，利用打压油泵同时向四个油5缸打压，直至四个首绳悬挂装置均有伸长时停止打压（四根提升钢丝绳受力相同） 。14、通过调整新悬挂装置，将原副绳全部缩出来，用气割割掉，防止原副绳变为主绳。15、试运行绞车：、当箕斗内空载时，绞车分别用半速和全速运行，查看钢丝绳和悬挂装置运行情况；、当箕斗半载原煤时，绞车分别用半速和全速运行，查看钢丝绳和悬挂装置运行情况；、当箕斗满载原煤时，绞车分别用半速和全速运行，查看钢丝绳和悬挂装置运
11、行情况。16、绞车在各种工况运行无异常后，清理施工现场，结束施工。(四四)危险源预知及防范预案：危险源预知及防范预案：施工危险预知施工危险预知施工安全防范预案施工安全防范预案1、非施工人员进入现场受伤井上、下口拉警戒线，设专人看护，防止与施工不相关人员进入现场发生意外2、井筒、井口作业有滑落危险进入井筒作业及井口作业人员，佩戴好保险带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，保险带必须栓牢，高挂低用，保险带挂在井架梁上，严禁挂在箕斗或提升绳上3、上下同时作业，坠物伤人施工过程中，上层人员施工时，严禁下层人员施工，严禁上下同时作业64、用葫芦起吊重物时碰伤用葫芦起吊时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向5、绞
12、车司机误开车，威胁施工人员安全施工开始后停掉主提绞车控制电源，没有施工负责人的命令，严禁绞车司机动车6、试运行时，由于扭转释放过度，提升钢丝绳散股立即停止主井绞车运行，用固定销将 4 个悬挂装置旋转固绳器固定(五五)安全注意事项：安全注意事项：1、主提绞车施工过程中，严禁副提绞车运行，井口与绞车房需配置对讲机进行实时联系。2、施工时所用的绳头必须检查合格后方准使用。3、用葫芦起吊过程中，用力要均匀缓和，使重物缓慢上升或下降，人员严禁站在链条受力方向，起吊物件有脱落迹象时，应立即停止起吊。4、严禁井筒上下垂直交叉作业，所使用工具使用前要进行安全检查。5、施工过程中，注意观察提升绳标记位置变化情况，出现滑动立即紧板卡螺栓。6、脚手木板必须按要求搭好落平，并用铁丝固定牢固。7、拆卸的螺栓、板卡等配件要放置好，防止跌落井筒。8、蹬高和井筒作业必须系好保险带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，工具系好保险绳，杜绝上下同时作业。9、施工中，上下井口设好警戒，严禁闲杂人员进入施工现场，严防坠物伤人。10、小绞车离井口较远，小绞车司机确认信号以后再开动绞车。11、试运行及重载运行期间，要7由专人对绞车几钢丝绳运行情况进行检查。12、在整个施工过程中，各场所施工人员应听从施工负责人的统一指挥，所有施工人员严禁“三违” 。
