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1、XX 隧道进洞方案- 1 -XXXX 隧道进洞方案隧道进洞方案一、工程概况一、工程概况XX 隧道设计起讫里程 DK407+715DK408+075，全长360m，最大埋深达约 50m，单洞双线设计，全隧位于半径为5500m 的右偏曲线上。设计坡度-3.8。进口位于大白鹤村和龙潭村交界处，有乡间道路一条，交通条件较困难；出口位于 XX村附近，无道路可通，交通条件极差；本隧道拟从进口独头掘进。隧道洞口覆盖层较薄，开挖后地质揭示：洞顶覆盖层为红粘土层，且粘土层较厚，达 4-6m,地下水不发育，隧道洞口有轻度偏压现象。根据这一地质特点，根据设计文件和施工规范，我们编制此进洞方案，以指导现场施工。二、二
2、、进进洞施工方案洞施工方案1、隧道自进口进洞，进洞里程根据线路标高及拱顶覆盖层确定为：DK407+720。进洞前对洞口的地形、地貌进行详细的勘察，对洞顶的水系、水源进行合理规划，进行引排，截断洞顶水源。并及时施作洞顶天沟。天沟采用 M10#浆砌片石砌筑。洞口段预留 30cm 沉降量。2、 、边边仰坡的洞口仰坡的洞口边边仰坡开挖及支仰坡开挖及支护护洞门边仰坡开挖按设计要求从上至下 1：1 开挖至管棚拱脚处，并平整场地，作为管棚作业平台，同时，进行边仰坡的防护加固。洞口临时防护边采用锚网喷的方法。其施工参数为：22XX 隧道进洞方案- 2 -砂浆锚杆 3.5m/根，间距 1.2m*1.0m，梅花形
3、布置；8 钢筋网，网格间距 25cm*25cm；喷 C20 砼 10cm。3、管棚施工、管棚施工、沿隧道开挖轮廓线外缘施作混凝土导向墙，导向墙采用 C20 混凝土浇筑，厚度 70cm,并在其中预埋 130 孔口的钢管作为大管棚导向管,以保证管棚钻进的角度；同时，在拱圈内加入两榀 I18 的工字钢架，以增加刚度。、 、管棚采用 25 米长 108 洞口大管棚超前支护进洞。大管棚导管设计为热轧无缝钢花管，外径 108mm，壁厚 6mm，导管上钻注浆孔，孔径 1016mm，孔纵向间距 1520cm,呈梅花形布置，尾部留不小于 1m 的不钻孔的止浆段。导管外插角130，环向间距 0.4m，设置范围为拱
4、部 120O，每环共设置 40根。管节分段安装，同一断面接头数量不大于管棚总数量的 50%，接头采用丝扣连接或 V 型连接并焊牢固。大管棚压注水泥浆，终压力不小于 2MPa。、 、大管棚施工工序、开挖平整场地至上台阶拱架拱脚高度，中部预留核心土。、在作业平台上搭设脚手架（脚手架高度根据钻孔高度调整最好是枕木），脚手架上满铺 5cm 厚木板。、在脚手架上安装 LF-100 快速钻机，从下至上左右对称钻孔、并安设 108 钢管。地质钻机水平移动采用滑道电动自XX 隧道进洞方案- 3 -行，上下移动采用 5t 倒链或挖掘机提升。、注浆: 钻孔完结后，先把套管内孔通风清洗干净后，才把钻杆取出，套管仍留
5、在孔内供护孔用。把周边有孔眼的钢管插入套管内，钢管节与节用丝扣联接，钢管终端要密封。安装注浆管，联上注浆接头，按设计要求压注水泥砂浆浆。注浆采用先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。、把周边有孔眼的钢管插入套管内，孔眼间距纵向cm，梅花型布置，钢管节与节用丝扣连接。钢管接头应错开，同一断面接头数不超过管棚总数的 50%。、钢管插进后，才取出套管钻进其它孔眼，钢管口端与孔口周壁用早强锚固剂密封。、注浆管用高压把水泥砂浆浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。、大管棚施工注意事项、长管棚为超前预支
6、护，应在隧道暗洞开挖之前完成。、钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。、管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。、作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360XX 隧道进洞方案- 4 -测量定位、安装导向管范围内钻孔，施钻时应有导向架。、施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。图 1 大管棚施工工艺框图、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、洞身开挖：、洞身开挖：管棚打好之后，待水泥浆液强度满足设
7、计后，再开挖掌子面，开挖时，必须严格按照新奥法施工原则，保证进洞安全，开注水泥砂浆浆液安装钻机加工管棚管节钻孔、清孔安装管棚清孔、冲洗搭设工作平台浇筑混凝土导向墙XX 隧道进洞方案- 5 -挖方法采用三台阶七步开挖法如图所示。开挖步骤如下：第一步施工、在管棚的支护下，人工风镐配合机械沿开挖轮廓线，由上而下开挖上弧导坑并预留核心土，遇硬岩时采取弱爆破，每循环开挖 0.51.2m。核心土保证其长度和宽度，上弧导开挖 56m 时，方可开挖核心土。、开挖后及时初喷 4cm 厚砼，封闭作业面，在含水量较大易掉块处，先铺挂一层钢筋网，再进行初喷，确保圆顺且无大的超挖现象。、按要求施作拱架、锚杆，拱架架立完
8、成后即先进行喷射砼施工，第一层喷射厚度为 1012cm，然后剩余部分待系统锚杆施作完毕后清洗岩面补平，一般情况下，上弧导施作46m 有足够作业空间后方可施工系统锚杆，这样系统锚杆角度准确，受力良好。、第二、三步施工在上导承载拱作用下，中台阶左右分开平行进行，左侧超前右侧约 5m。首先施作中台阶范围内的初期支护，在其支护下，人工风镐、弱爆破配合开挖。XX 隧道进洞方案- 6 -测量放样部开挖及初期支护 1部仰拱开挖支护 7浇筑部仰拱浇筑部二次衬砌监控量测部超前支护 1部超前支护 2部开挖及初期支护 2部超前支护 3部开挖及初期支护 3部开挖及初期支护 4部开挖及初期支护 5部拉槽开挖开挖 6浇筑
9、部隧底填充XX 隧道进洞方案- 7 -图 2 三台阶法七步平行流水施工工序图左、右侧以一定的时间差按与第一步相同的工艺进行初期支护。、第四、五步施工在已完成上、中台阶支护后，分段左右开挖下台阶，开挖方式、开挖步距以及初期支护方式与中台阶一样。、第六步施工开挖上、中、下台阶的预留核心土。、第七步施工下台阶距仰拱最大距离不超过 30m 为宜，设计要求采用分段整体灌注，严禁半幅施工，开挖长度以 36m 最为安全，以防止边墙拱脚处内敛，造成喷射砼面开裂等病害，仰拱开挖后，为保证其承载力，立即将地下渗水抽出，并喷射砼及时封闭厚度 5cm。5、超前地、超前地质预报质预报及及监监控量控量测测进洞后，采用 T
10、SP203 探测仪与超前水平钻探相结合的方式进行超前地质探测与预报；围岩监控量测按照喷锚构筑法技术规范和设计要求进行。围岩量测采用 BJSD-2 型激光隧道限界检测断面仪和 NA28 水准仪等进行地表下沉测量、周边水平收敛和拱顶下沉量测。安排专人（主要是测量队）设置洞顶沉降观测和周边位移收敛的观测点，对隧道进行监测，如观测数据超出设计范围，测量人员应立即上报有关人员，以便尽早采取XX 隧道进洞方案- 8 -恰当的施工方案，保证进洞安全。6、 、衬衬砌及仰拱砌及仰拱二次衬砌采用 9m 全断面钢模整体式液压衬砌台车、泵送混凝土灌筑施工。仰拱、填充混凝土采用全幅整体灌筑。为解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题，采用移动栈桥。
