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1、冬期施工技术、安全施工措施冬期施工技术、安全施工措施一、冬季施工的定义我国现行建筑工程冬期施工规程 （JGJ10497）规定：当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5C 即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5C 时解除冬期施工。二、我项目冬期施工的特点我项目施工的工程中，冬期开挖基坑、基础、路基、桥涵等工程主体等工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分部分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。三、冬期施工准备1、施工方案的编制：（1）准备工作进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，
2、了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。（2）施工方法的选择选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：1）本地区冬期施工气温变化的规律按照常规，四川大部地区每年的 12 月 15 日至次年的 3 月 15 日为冬施阶段，12 月底至次年 2 月中旬将频繁出现严寒天气。2）结构类型和施工部位应考虑的问题地下工程：考虑防止基础受冻或因基础冻胀带来的危害，类
3、似独立基础、承台等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量；冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。2、冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施
4、工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。3.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。4.设置气象联络员专门采集气象
5、信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。5. 由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。6.对于冬施所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、竖向现浇砼构件保温用的材料等要前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。7. 对现场的临水管道等做好保温防冻工作。8. 热源设备及配套设施的准备。 四、冬期施工测温1、冬期施工测温的有关规定（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。（2）测
6、温人员的职责1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；2）测量砂浆的上墙温度；3）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；4）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。2、冬期施工测温的准备工作（1）人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。（2）准备好必需的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。（3）测温孔的设置1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。
7、2）各类建筑测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每 3m 长设置 1 个，每跨至少 1 个，孔深 13 梁高。圈梁每 4m 长设置 1 个，孔深 10cm，楼板每 15m2 设置 1 个，每间至少设置 1 个，孔深 12 板厚。现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔 1 对,与柱面成 30倾斜角,孔深 1/2 柱断面长。预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔 1 个，孔深为12 混凝土接头高度。每个柱下端接头设 1 对测温孔，孔深为13 柱断面长，测孔与柱面成 30倾斜角。现浇钢筋混
8、凝土构造柱,每根柱上、下端接各设 1 个测温孔，孔深 10cm，测孔与柱面成 30倾斜角。3、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径 12mm 金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差15、混凝土的降温速度不超过 5h、测温孔的温度和大气温度接近。4、测温管理（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，
9、负责工程的测温、保温、掺外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。（4）测温人员每天 24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。（5）测温记录要交给技术人员归档备查。五、各分项工程冬期施工要求1、土方开挖基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用
10、机械挖土冬季施工时，基底预留 20 厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。2、土方填筑冬期施工土方填筑时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2030。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于 15cm，其含量（按体积计）不得超过 30。铺填冻土块应
11、分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层 100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于 15cm，含量不得超过 15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm 范围内不得用含有冻土块的土回填。3、混凝土的冬期施工（1） 、混凝土的拌制1）外加剂外加剂的选择冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低
12、拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配
13、成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）混凝土的现场拌制搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为常温搅拌时间的 1.5 倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂
14、试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在 5010C，砂子温度控制在 2040C，保证水泥不与温度80C 的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。3）混凝土出搅拌机（车）温度保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于 10C。（2）混凝土的运输保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过 5Ch，保证混凝土的入模温度不得低于 5C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车可装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。1）混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难
15、度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过 5Ch，可通过测温查出。2）混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过 25C。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加
16、盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5C 以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。混凝土初期养护温度，不得低于-15C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于 15C 时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。（3）拆模构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到 5C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过 3d 同条件试验与 4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa） 。混凝土强度达到 1.0MPa 时，墙体模板轻轻脱离混凝土
