TPICS原理及学习

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1、F-MRP原理F-MRP是TPICS系统的真正独特之处，F是flexible，意味着弹性、灵活的意 思：它的两大优势： 1、各成品、半成品、零件、材料可以分别设定各自的生产计划时间参数 （确定期间、纳入提前天数、制造提前天数）在必要的时候将必要的物 品按必要数量生产订购。 只把各自确定期间范围内的作业计划指令、零件订单、传票交给对应的 部门、供应商。 对于生产计划变更、可实现柔性的对应。 2、在TPICS中，为了防止轻率的将确定期间中 的计划变更交给供应商， 可通过作为缓冲材料的基准库存数量设定达到稳定化生产的目的。 确定期间：是指从发订单到完成某一部品所需要的时间。在TPICS系统中 每一个

2、项目都有一个确定期间，系统也将根据不同的确定期间发行传 票。如A项目30天后生产200个，需原材料B400和C300个，但B得确定期 间是3天，而C得确定期间是20天，则B得采购传票是27天时发行，C的采 购传票是10天时发行。TPICS系统计划的确定一个 计划就是指预计在什么时间什么单位提供多少数量的某种物品。因 此一个计划由四个要素所确定：时间、数量、提供单位和物品。关于 数量何物品的确定由主计划、BOM、库存信息所决定。 一个计划的时间概念通常由5个时间点所决定：发行传票日、着手日、完 成日、出货日、交货日。在TPICS系统中，就是通过确定期间、制造提 前天数、纳入提前天数、运送提前天数

3、来确定5个时间点。进而确定 一个计划的时间。 确定期间：指在完成日前几天发行传票的日数，即发行传票日到完成日 的时间段。 公司内作业的情况：如在其工程的着手日当天发行传票时，确定期间=制 造提前天数；如在着手日前一天发行传票则：确定期间=制造提前天 数+1；即确定时间=制造提前天数+x（x即着手日与发行传票的日差 ）。 对于采购品：则是下订单日及发行传票日。简单的说：就是完成日的几 天前发出指示的日数就是确定期间。TPICS系统计划的确定所谓制造提前天数：就是相对于完工日、 着手日的提前日数。即着手日 到完成日的时间段，制造提前天数不受数量影响的。（不含完成日 ）。材料纳入时也登录制造提前天数

4、。通常登录为0；因材料入库的动 作通常只需要一天。 纳入提前天数： 成品的情况：在出货的几天前必须完成的日数（不含出货日）。 半成品的情况：下个工程的开始生产日的前几天必须完成的日数。 原材料纳入情况：其部品使用日（开始生产日）的前几天必须纳入的日 数。运送提前天数：运送提前天数是指物品在途运送时间，即物品出 厂到客户处所需要的时间，出货日与交货日的时间差。通常只有成品 才有运送提前天数。 交货日：指产品交到客户手中的日期；也称做纳期 出货日：产品出厂的日期 完成日：对于成品/半成品来说：产品生产完成的日期；对于原材料是指 入库完成日期； 着手日：对于成品/半成品而言：产品开始生产的日期；原材

5、 料是指原 料到工厂的日期。 引落日：指半成品/原材料被消耗的日期。总结图成品 确定期间 纳入提前天数 运送提前天数制造提前天数发行传票日 着手日 完成日 出 货日 交货日（纳期）半成品发行传票日 着手日 完成日 引落日 原材料发行传票日 完成日 引落日 一般情况：原材料制造提前天数为0；加工件：从发行产票日到着手日这段时间 也称作：制造准备提前天数。原材料：从发行传票（订单）日到完成日之间 的天数，也叫采购提前期。TPICS系统的安装配置1、首先安装MSSQL Server 2000；安装完成后建立数据库，命名为TPICS （假设）； 2、安装TPICS程序 3、完成后，打开TPICS-X程

6、序：打开按钮 导入时的设定-数据库设定- -别名生成 ：新建别名：输入 别名名（KML）：数据库类型（这里 为Sql) ; 数据库名：TPICS；用户名：sa；点保存。 4、 导入时的设定-数据库设定-别名：选择别名(KML)；用户名：sa ；连接测试成功后，点击适用。 5、导入时的设定-数据库设定-表生成：全表生成；OK 至此；数据 库的建立基本完成。 接下来，我们要做的是 TPICS系统的设置：通常系统使用必须建立的基础表的建立顺序：工作日历-制造担当表- -项目基础表-制品构成表-单价基础表-客户地基础表-卖价基础表 -工程基础表基本流程订单 受订输 入 生产计划 MRP计算 传票生成

7、传票打印 传票确定生产传票 出库传票 原材 料采购传票成品入库实绩 生产 原材料领料出货通知 成品库 原材料出库实绩 原料仓库客户收货 仓库出货实绩 原材 料入库实绩供应商发货 供 应商接单 生产管理员的操作：制号管理-制号展开-完成后关闭 2步：生产计划-右键-数据管理-在 订余数据换写-完成后关闭。3步、生产计划右键数据管理受订数据换写（将订单数 据写入生产计划表）-完成后关闭。4步：生产计划-计算-完成后关闭。5、生产计划-生 成（生成作业传票） 出现负传票的原因：1、订单变更的原因（如订单日期的延后，或计划日期不再日期规定的确 定期间之内）。 2、假设AB两个产品，A的父级为B；如两者

8、库存都是为0；在传票入库实 绩录入时，录入了20个B，则在第二天的传票生成过程中，就会产生-20A的生产传票。各表的功能及使用制造担当表：主要记录了除客户地外的企业内部的部门、供应商、外协厂商、作业承担 者、机器设备、工程等场所。传票类别：指发给该制造担当的传票的类别。日历编号：该制造担当所使用的日历的编号；能力：该制造担当每日工作的最大工作时间均衡化负荷率：自动均衡化是超过了这个负荷率，就进行均衡化处理。若输入“0”的 则为不进行均衡化处理。 项目基础表：记录了成品、半成品、原材料、订购品等的各种属性。固定层次：指定所要量计算时的起点。批量汇总方法：确定生产和采购批量的几种方法。批量尺寸：输

9、入生产批量和采购批量的数值补充方法：基准库存被消耗后，对其进行补充的方法基准库存：为了对应计划发生变化而设定的一个库存值。制品构成表：主要记录了成品、半成品、原材料、订购品等在项目基础表中登录的项目之 间的关系，即BOM。使用量：对于直接单位父级使用量计算的分子。除算使用量：对于直接单位父级使用量计算的分母。直接单位父级使用量=使用量/除算使用量各表的功能及使用单价基础表：主要记录了订购品的采购价格情况，主要用于发行传票时；在所作成的传票 上配置单价。通用开始日：传票数据的交货日只有适合于适用开始日的项目，才能作为有效单价进 行处理。适用数量：传票数据的计划数量若在适用数量以上才作为有效数据处

10、理标准单价：成本合计中进行标准成本计算时使用发订单价：生成传票数据时使用该单价。发订地：传票发往的地点。客户地基础表：主要记录了客户地以及交货场所。日历编号：舒服该客户所使用地日历编 号。 卖价基础表：卖价基础表主要记录了公司地各种产品卖给各个客户的价格。客户地：登录该产品地客户地编号。 工作日历：工作日历主要是生成和修改公司使用地多套日历。在TPICS系统中可以生成30套 日历；这可环境设定进行调整。工作日历可以进行方便的手动修改i。各表的功能及使用工程基础表：在使用自动均衡化或者工程管理选用件时使用；它记录各个工程的各种属性 ，工程编号：标准时间用和自动均衡化用的情况下，请输入“0”；进行

11、工程展开时， 输入该工程的编号；最后的i一个工程的编号通常设为“999”。下工程：该工程的下道工程的编号。传票种类：工程展开时设为8或者9；标准时间用与自动均衡化用则采用默认值。准备时间：为了装卸工具、工件等所发生的准备时间。标准时间：做一个项目所需要的标准时间。切换基础表：主要是在进行新部品与旧部品之间的切换时用。项目编码：输入被切换掉的旧项目编码新项目编码：输入要使用的新项目编码切换日：可以手动设定，也可以由系统根据库存情况自动生成。 分割发订基础表：一个项目有若干个供应商、或是某计划项超过了工程能力，需要外协加 工时，使用该窗体；在该窗体中输入订货地、数量分配率、时间区间，则在传票生成

12、中，可以按每个订货地分别处理传票数据。 作业基础表：一个作业编码代表一套数据；只在作业基础表中登录了数据，在项目基础 表、工程基础表输入了作业编码，旧可以登录到作业基础表上的标准时间、交货期、 作业内容等予以复制。作业基础中个字段的含义与项目基础表的相同。各表的功能及使用受订输入表：记录了客户地发来的订货数据。客户地：订单的客户的编码收获场所：交货地点状态：指该订单是预测订单、确定订单或者其他状态织入层次：在此选择该订单写入生产计划表的交货期、出计否。 生产计划表：1、手动调整各个项目的各种计划；2、进行所要量计算；3、调整瓶颈工程； 4、生成传票数据。 传票数据表：1、手工输入传票数据；2、

13、对已生成的传票数据进行打印和确定。传票数据 被确定后，该表中的数据将自动删除。 订余一览表：查询所发行的传票完成情况。包括成品、半成品以及采购和外协传票的完成 情况。 库存一览表：查询所有在项目基础表中登录的所有项目的现场库存、仓库库存、待检库存 等各种产品状态情况。 实绩输入表：在制品状态改变时进行实绩登录、入原材料暂时受领、原材料检查合格入库 等。通常制品的状态有 暂时受领（未检查）、检查合格入库等各表的功能及使用计划外实绩：主要功能是输入非正常发生的一些实绩输入：入盘亏盘盈、补料、退料等没 有发行传票的实际。也可以说在实绩输入表中不能登录的旧在计划外实绩表中登录。 在计划外实绩表中登录的

14、实绩同样影响库存数量。 出货实绩表：主要是 输入手定于客户地的出货实绩。在出货实绩表中只能登陆在受订输入 中已经登录的订单的出货实绩。 计划外出货：主要是在没有计划的情况下的出货实绩。通常是在出货实绩表中无法登陆的 出货实绩。生产中的几个问题生产周期牵涉到库存,在制品,能力,延迟任务.我们在ERP里设定的生产 周期对生产周期所作的假设太简单了.那末,如何管理与缩短生产提前 期呢？ 1、主要缩短等待、排队、运输时间 通过减小批量，优化生产布局，实现一个流的生产，看板技术是目前最有 效的实现生产周期最小；库存最小的方法。 2、稳定生产周期-生产节拍均衡 在企业实施ERP时，我们经常采用MPS主生产

15、计划策略来平衡实际不稳定 的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变。并 且把MPS主计划批量逐渐减小。 3,工序重叠-并行操作减少总的加工时间 利用ERP的提前期偏置，或进行平行移动的加工方法 4,工序分解-交叉作业缩短加工时间 利用ERP的无限能力的工作中心调度或有限能力的自动调度 5,基于规则的优化生产和基于瓶颈和非瓶颈的计划技术生产中的几个问题 使用APS高级计划排产技术，通过选用适合自身的规则来优化生产周期。用TOC的约束 理论技术来优化瓶颈和非瓶颈的生产周期。 6、实现敏捷制造模式来快速响应市场变化 在最后装配线，采用ATO方式，实现按客户需求配置，按客户定单优化顺序装配， 供料采用倒冲方式。 在子装配线或加工工序，实现拉式看