天然气管道的防腐措施

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1、天然气管道的防腐措施天然气管道的防腐措施 编制依据编制依据 SY/T40711993 管道向下焊接工艺规程 SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收 SY503692006长输管道线路工程施工及验收规范 GB502512003输气管道工程设计规范 SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范 GB5002893城镇燃气设计规范 SY/T0015.198原油和天然气输送管道跨越工程设计规范 SY/T40791995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T001997埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范 SY651-2001石油工业电焊焊接作业安全规程 SY4052油气管道焊接工艺评定

2、方法 SY/T006192埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定 SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范 SY/T04132002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 管口防腐管口防腐 1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。 喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要 求将管口两侧防腐涂层 200mm 范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线

3、基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包 覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产 品说明书的有关规定。 热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤 施工工艺：补口准备-管口清理-管口预热管口表面处理加热、测温热 缩带安装自检 1、补口准备 1.1 热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、 变色。周向收缩率不应小于 15%；基材在 2002下经 5min 自由收缩后，其厚 度及性能应符合规定：基材厚度应1.2mm，胶层厚度均应0.8mm。 1.2 采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在 12mm， 无泥土草棍等杂物。

4、喷砂工作压力为 0.4MPa0.6MPa。 1.3 除锈前应预热钢管。 除锈等级应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923 标准规定。 1.4 除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。 1.5 加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。2 管口清理 2.1 将焊口及两侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。2.2 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完 全沾附处为止。防腐层端部坡角小于 30。 2.3 将 200mm 宽， 厚 3mm 的尼龙带捆绑于距涂层边缘 150mm 处， 避免喷砂除锈时， 损坏管子防

5、腐层。 3 管口预热 3.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面 的水份，加热温度宜为 3040。 3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右 4 个温度值，达到要求后，方可进行喷 砂除锈。 4 管口表面处理 4.1 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。 4.2 喷砂时应将两侧涂层 150mm 范围内一并打磨起毛。 4.3 当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质 量应达到标准要求。 4.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 4.5 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与

6、补 口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应重新除锈。 5 加热、测温 5.1 点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 5.2 管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧 面的温度应一致。 5.3 加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底 4 点温度，4 点温度差 不大于5。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条 若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带） ，否则应继续加热， 直至符合预热温度要求。 6 热收缩套（带）安装 6.1 预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带） 。其搭接满足厂家规定要 求。 6.2 调好火

7、焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴 耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆 动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要 时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空 气要排干净。 6.3 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发 生碳化现象。 6.4 待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即 可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。 7 补口检查验收 7.1 补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合 紧密，不留空

8、隙，表面不应有烧焦碳化现象。 7.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 7.3 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有 针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。 质量保证体系质量保证体系 为了确保安装工程的质量达到“合格”等级特采取以下质量措施： 1 认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和甲方所签定的合同中规定 的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准为准。 2 强化现场项目法施工中的质量保证和管理要求，建立以该项目中的总工为首的 质量保证体系。严格执行公司有关质量管理标准和管理制度。 3 加强组织领导， 建立质量信息网

9、络， 现场项目部组织质量管理和创优领导小组， 建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自 检员在内的质量监督管理网络。 4 在重点部位和关键项目上， 设置质量控制点， 在质量控制点上重点检查和监督， 以确保整体工程质量。 5 按甲方和有关要求，严格执行隐蔽工程验收制度和技术复核。对管沟的标高、 坐标、进行技术复核。 6 各单位工程中的分部工程，在开工前均应用书面技术交底书的要求，向施工班 组技术交底。 书面交底书中必须要有工程质量标准， 要求具体化， 签字手续齐全， 分项工程完工后，按上要求验收。 7 发生质量事故应本着公司有关规定和“三不放过”的原则进行处理，并报

10、甲方 共同研究处理。由于土建，调试运行等原因发生的质量事故应由甲方组织联合调 查组进行调查处理，并应将报告发给乙方。 8 工程完工后验收，我方在完成三级验收自评的基础上，甲方及时组织有关人员 对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作。交接验收、中间验收及单位工程 验收记录条款内容必须经甲方认可。 9 按照计量法及实验设备管理要求，加强对计量工作的管理，所有计量器具均应 检定合格，方能进行使用，没有进行检定的计量器具不得使用。 10 加强对该工程的原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半 成品、成品、设备等不合格设备材料，坚决不得用到工程上去。 11 做好施工过程中的技术、质保材料的

11、收集、汇编和整理，对质量记录、资料 的完整性、有效性负责。同时甲方应明确有关各种质量记录规格、格式、分类， 用编目、装订等要求，以便交竣工后的质量记录和整理移交。 安全保证体系安全保证体系 1 加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理 为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，在现场执行领导干部安全值日制 度。 2 现场设专职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系， 定期进行安全大检查，坚持各班组星期一的“安全日”活动，自觉接受甲方在安 全，文明施工方面的监督、检查、指导。 3 贯彻执行甲方， 公司有关安全生产管理方面的规章制度， 推行安全目标责任

12、书， 分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。 4 认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责 任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。 5 根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面， 在条件许可情况下尽力推行三相五线制供电。 6 根据现场施工情况，在埋地管道、电缆、光缆、地下文物等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。 7 继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施 工。 8 发生安全事故应及时上报，并按公司和甲方有关制度及时组织调查处理。 9 做好冬季施工的安全和消防工作。 10 施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术 交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。 11 在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时， 应采取相应的隔离和有力措施。 12 加强现场安全检查， 继续推行安全隐患整改通过单制度， 执行安全否决权。 13 对于甲方组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认 真贯彻落实。 14 做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废 料垃圾的堆放。