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1、 1阶段测试二 测试目的 通过在数控仿真加工系统的宝鸡 SK50 数控车床上针对测试件 2 的仿真加工练习，检验本阶段学生 对孔类零件的加工工艺流程及数控加工程序编写掌握程度。 测试内容 完成图 1 所示的零件仿真加工。 图 1 实训步骤 1、 刀具选择 加工采用的刀具参数见表 1 所示。 表 1 刀具参数表 零件材料为零件材料为 45 钢钢 刀位刀位 号码号码 刀具刀具 名称名称 转速进给量转速进给量 刀尖圆角半径补偿值假想刀尖位置备注刀尖圆角半径补偿值假想刀尖位置备注 T1 95外圆车刀 不限0.150.3 0.2 3 V 号刀片（VBMT160402），左向横柄，主偏角 95。T2 内孔
2、镗刀 不限0.150.3 0.2 2 V 号刀片（VBMT160402），内孔柄，加工深度 90mm，最小加工直径 30mm，主偏角 93。 T3 切槽刀 不限0.10.3 方头切槽刀片，宽为 6mm，刀尖半径为 0.2，内孔切槽柄，加工深度 75mm，最小加工直径 34mm，切槽深度9mm。 T4 螺纹车刀 不限 60 度螺纹刀，内螺纹柄。 22、 编写程序 将工件坐标系原点定在零件右端面与回转轴线的交点上，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标 位置为 X200.0、Z150.0。编程程序单及说明见表 3。 表 3 编程程序单及说明 程序内容 程序注释（加工时不需要输入）程序内容 程序注释（
3、加工时不需要输入） % G28U0W0 N1 G00G40G97G99S400M03T11F0.2 X130.0Z3.0 G73U6.0W0.5R5 G73P10Q20U1.5W0 N10G01G42X120.0 Z0 X30.0 X116.0 X120.0Z-2.0 Z-20.0 G02X120.0Z-50.0R30.0 G01Z-75.0 X125.0 N20G01G40X130.0 G00X200.0Z100.0M05 N2 G00G40G97G99S800M03T11F0.08 X130.0Z3.0 G70P10Q20 G00X200.0Z100.0M05 N3 G00G40G97G9
4、9S300M03T22F0.2 X30.0Z3.0 G71U1.5R0.3 G71P30Q40U-1.0W0 N30G01G41X80.9 Z0 X76.9Z-2.0 Z-28.0 G03X64.0Z-37.3R10.0 G03X35.0Z-40.0R40.0 N40G01G40X30.0 G0Z150.0M05 传输程序时的起始符号； 刀具回参考点； 第一工步：车右端面和外圆； 刀具初始化， 换 1 号刀， 补偿号为 1， 转速 400r/min， 进给速度 0.2mm/r，主轴正转； 加工起始点； 车右端面； 车圆弧 R30； 回到起刀点，主轴停转； 第二工步：精车右端面和外圆； 刀具初始
5、化，转速 800r/min，进给速度 0.08mm/r，主轴正转； 加工起始点； 精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N20； 加工结束，回到换刀点，主轴停转； 第三工步：粗镗内孔； 刀具初始化，换内孔镗刀，转速 300r/min，进给速度 0.2mm/r，主轴正转； 加工起始点； 直径留量1.0mm，端面留量0mm； 倒角C2，螺纹孔内径车至76.9； 镗圆弧R10； 镗圆弧R40； 加工结束，回到换刀点，主轴停转； 3N4 G00G40G97G99S800M03T22F0.08 X30.0Z3.0 G70P30Q40 G0Z150.0M05 N5 G00G40G97G99S300M03T33F0.2 X70.0Z3.0 G01Z-26.0 X82.0 X70.0 G00Z150.0M05 N6 G00G40G97G99S300M03T44 X70.0Z3.0 G92X77.9Z-22.0F2.5 X78.6 X79.2 X79.6 X80.0 G00Z150.0M05 M30 % 第四工步：精镗内孔； 第五工步：切槽； 第六工步：精镗内螺纹； 程序结束； 传输程序时的结束符号。
