电炉用管式水冷设备是超高功率电炉的主要配套设备之一

《电炉用管式水冷设备是超高功率电炉的主要配套设备之一》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电炉用管式水冷设备是超高功率电炉的主要配套设备之一（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Y B / T 1 6 1 -1 9 9 9前言电炉用管式水冷设备是超高功率电炉的主要配套设备之一， 热工性能、 加工制造、 安全性、 耐热持久性、 寿命及经济等方面都具有显著的优点， 目前已经在钢包精炼炉、 矿热炉及其他电炉中普退应用。本标准等同采用了法国克莱西姆 S F C 2 0 0 “制造和检验的规范设备部件的制造和设计 和德国 德马克 赛克公司N 3 0 0 制造和检验的规范设备部件的制造和设计本标准的附录A是提示的附录。本标准由冶金机电标准化技术委员会提出。本标准由北京冶金设备研究院归口。本标准起草单位: 中国冶金设备总公司、 烟台冶金水冷件厂。本标准主要起草人: 李金喜、 胡嘉泉

2、、 柴君、 甘自聪。中华人民共和国黑色冶金行业标准Y B / T 1 6 1 -1 9 9 9电炉用管式水冷设备技术条件1 范围本标准规定了电炉用管式水冷设备的要求 、 试验与检验及涂装、 标志、 包装、 贮运、 安装与使用的技术条件本标准适用于炼钢电弧炉、 钢包精炼炉及矿热炉等电炉用管式水冷设备( 包括水冷炉盖、 上部炉体，水冷炉壁参照使用、 偏心区盖板、 水冷炉门与水冷炉门框及水冷烟道等水冷件) 。 其他冶金炉用管式水冷设备亦可2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列

3、标准最新版本的可能性G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器G B 7 1 3 -1 9 8 6 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板G B / T 1 5 2 7 -1 9 8 7 拉制铜管G B 3 0 8 7 -1 9 9 9 低中压锅炉用无缝钢管G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5 碳钢焊条G B 5 3 1 0 -1 9 9 5 高压锅炉用无缝钢管G B / T 8 1 1 0 -1 9 9 5 气体保护焊用碳钢、 低合金钢焊丝G B / T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9 钢焊缝手

4、工超声波探伤方法和探伤结果分级G B / T 1 2 4 6 9 -1 9 9 0 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级Y B / T 0 3 6 . 1 1 -1 9 9 2 冶金设备制造通用技术条件焊接件Y B / 丁。 3 6 . 1 7 - - 1 9 9 2 冶金设备制造通用技术条件机械加工件丫 H / 1 0 3 6 . 1 9 -1 9 9 2 冶金设备制造通用技术条件涂装Y B / T 0 3 6 . 2 1 -1 9 9 2 冶金设备制造通用技术条件包装S Y/ T 0 5 1 0 -1 9 9 8 钢制对焊管件3 要求3 门产品应符合本标准的规定， 并按经确认的图样和技

5、术文件制造。 3 . 2 产品安装在电炉上， 工作介质宜采用净化循环水， 其工作压力一般为。4 - - 0 . 6 MP a ， 进水温度应低于 3 5 C， 出水温度应不高于5 5 Ca 13 产品在正常使用维护条件下， 各水冷件的使用寿命可参考附录A( 提示的附录)3 . 4 产品制造质量控制的一般要求及通用技术条件， 应符合 Y B / T 0 3 6 . 1 1的规定I5 材料 3 . 5 . 1 制造水冷件受压部分的材料. 无缝钢管、 铜管和钢板应符合图样及 G B 3 0 8 7 , G B 5 3 1 0 ,国家冶金工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 1 9 批准2 0 0

6、0 - 0 1 一 0 1 实施Y B / T 1 6 1 一 1 9 9 9G B / T 1 5 2 7 和 GB7 1 3的规定 3 . 5 . 2 焊条、 焊丝应符合G B / T511 7 、 G B / T8 1 1 。 的规定。 3 . 5 . 3 配套件应符合图样及有关标准的规定。36 下料 3 . 61 剪切下料用于钢板厚度不大于12m m。钢板剪切后工件尺寸的允许偏差应符合表 1 的规定表 1 钢板剪切后工件尺寸的允许偏差mm剪切线长度板厚蕊89 1 2允许偏差(1 0 0一 1 0 0 2 5 0士 1 0一士 1 5 2 5 0 10 0 0士 1 . 5士 1 5 1

7、0 0 0士 2 0士 2 0362 气割下料， 割件边缘质量如图1 中所示， 其数值不应超过表2 的规定; 气割后工件尺寸的允许偏 差应符合表 3 的规定5 一割纹深度; 尸， L 一凹坑; D 一切割面平面度图 1表 2 气割边缘质量缺陷钢板厚度 5 一 2 0 2 0 4 0 4 0 一 6 0 6 0 8 0S0 、50. 7 51 . 01 2 5D1 . 0l 52. 02 5尸1 1 . 52 . 02 t 52 . 5L”5. 07 . 51 0 . 01 2 51) 每米长度内缺陷不得超过一处表 3 气割后工件尺寸的允许偏差切割厚度基本尺寸范围3 5 3 1 5 3 1 5

8、10 0 0 10 0 0 20 0 0 20 0 0 40 0 03 5 0士 1 5士 2 5一1 1 创 、。士 3 55 0 1 0 0士 2 。 5士3 5士 4 0士4 . 5Y B / T 1 6 1 一 1 9 9 9加工弯头、 异径管接头、 三通、 管封头等对焊管件应符合S Y / T 0 5 1 。的规定777 . 2 弯管宜采用中频弯管机进行， 管子弯曲后， 平面度应不大于 2 mm, 弯曲半径的允许偏差应符合砚八砚门j表 4的规定。表 4 弯曲半径的允许偏差弯曲半径一 0 0 0 - 2 0 0 0，允许偏差一士 3 3 . 7 . 3 管子及管件坡 口宜采用机械加工，

9、 坡 口型式为双边 Y型， 坡面角度为 3 0 0 十5 ， 钝边为 2 mm士。 ， s mm; 气割坡口， 坡口面应修磨平整 去除氧化皮， 露出金属本色。3 . 7 . 4 机械加工件应符合Y B / T 0 3 6 . 1 7的规定 3 . 8 组装3 . 8 门组装应在仿形胎具 r . 进行 ， 胎具形状、 尺寸应符合图样及工艺要求 ; 地样线应准确、 清晰， 便于观 察与检验， 其尺寸偏差应不大于2 m m 3 . 8 . 2 管与管、 管与弯头对接， 应各对中心， 错位量应小于1 . 5 m m， 间隙为3 m m士。 . 5 m m 3 . 8 . 3 相邻两管间对接焊缝应错开，

10、 其错位量应不小于 2 0 0 m m, 且接管长度宜不小于 3 0 0 mm 3 . 8 . 4 法兰与接管轴心线的不垂直度不得超过法兰外直径的1 %， 且不大于 3 mm; 法兰的螺栓通孔如图样未注明其位置， 应跨中分布。3 . 8 . 5 吊挂件、 管接头定位应正确， 必要时允许配装定位或现场配焊 3 . 8 . 6 水冷炉盖、 上部炉体等超限大型结构件， 如合同无特殊规定， 允许解体发运， 现场组对焊接3 . 9 焊接 19 . 1 管路受压部分的焊接. 应采用氨弧焊打底， 焊缝质量应不低于G B / T 1 2 4 6 9 -1 9 9 。 中的11 级、 其 中水冷炉壁应不低于 I

11、 级。如图样另有规定， 应按图样规定执行 3 . 9 . 2 管路焊接后， 应进行通球检验， 水路应正确、 通畅; 用焊珠标出进出水 口的位置 ， 用叮” 表示进水口， ., n 表不出水口。 3 . 9 . 3 管路焊接后， 应进行水压试验， 试验压力为 1 . 6 MP a ， 保压 3 0 m i n ， 试验结果应无渗漏， 试验后 将水放净。如图样另有规定， 应按图样规定进行39 . 4 水冷件未注明公差值的结构尺寸和角度允许偏差及形位公差应符合表 5的规定。表 5 结构尺寸和角度的允许偏差及形位公差 基 本 尺 寸 m m 一 遏_ 分、 泣卜 、 、 类别乏3 0- -1 2 0

12、1 2 0 -3 1 5 3 1 5- 1 0 0 0一一 一 1 0 0 0 1 一2 0 0 0 一一 一二 : : 4 0 0 0 80 0 0.一 8 0 0 0 一 一1 2 )。 叫 1 2 0 0 0 1 1 6 0 0 0 - 1 6 0 0 0 . 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0结构尺寸， mm士 4二 4士 61土 8二 1 1士 ，_、 -74二 1 8士2 1 ，士2 4二 2 7角度。士 1 0 士 4 5 一f, mm; mf=士1 8f =士1 3f-士9形位, m m1 . 535 . 5一1 6 2 0一2 22 ，一2 5角度偏差的基本尺寸以短边为基

13、准， 其长度从图 2 标明的基准点算起Y B / T 1 6 1 一 1 9 9 9基准点图 23 . 1 0 焊缝表面及其两侧应无熔渣和飞溅物、 焊件上所有的焊疤、 伤痕、 尖棱及毛刺均应补焊或修磨。4 检验与试验4 . 1 焊缝的外观检验按 G B / T 1 2 4 6 9 , 3 测， 符合 3 . 9 . 1的规定为合格 4 . 2 焊缝的无损检验超声波探伤按G B / T 1 1 3 4 5 或射线探伤按G B / T 3 3 2 3 ， 探伤比例为 2 0 %， 其检验结果符合 3 . 9 . 1的规定为合格。4 . 3 通球检验用压缩空气将直径为管路内直径 0 . 7 倍的木球

14、吹人管路 在锤击情 况 F. 球通过为合压力试验和致密性试验按G B 1 5 0的有关规定进行， 其试验结果符合 3 . 9 . 3的规定为合格 外形尺寸检验采用通用计量器具检验， 各部尺寸符合图样及 3 . 9 . 4的规定为合格产品出厂前 ， 应按本标准和图样的规定进行产品出厂检验， 检验合格后方可出厂， 出厂时应附有质月 格4.4.4.检部门签发的产品合格证和质量证明书5 涂装、 标志、 包装、 贮运涂装涂装应符合图样、 技术文件及本标准的要求， 并按Y B 厂 f 0 3 6 . 1 9 的规定执行 涂装前， 涂件表面应进行喷射或抛射除锈， 除锈等级为S a 2 . 5 级。水冷件与耐

15、火材料接触的表面只涂车间保养底漆。111.21.3 5.5.55.5 . 1 . 4 现场焊接的零部件， 在烧损带内和坡口处只涂车间保养底漆5 . 2 标 志: ;产品应在明显部位标出产品代号八J 造厂名称( 或代号) 、 出厂年月及合同规定的其他标志包装 1 包装应符合包装工艺及本标准的要求. 并按Y B / T 0 3 6 . 2 1 规定执行5 . 3 . 2 各管 口应用盲板或堵、 盖加以封闭。 5 . 3 . 3 水冷件一般采用裸装， 散件采用木箱包装: 在木箱的第一箱内应附有产品合格证、 质量证明书、装箱单等随机文件。54 贮运 5 . 4 . 1 运输一般宜采用敞车发运， 斜放、

16、 立放及分体发运的大型运件， 应采取相应的措施加以支撑和固定， 或按合同规定的运输方式进行 5 . 4 . 2 存放宜在通风良好、 湿度较低的库房内; 如露天存放应避免日光曝晒和雨淋3 8 9Y B / T 1 6 1 一 1 9 9 96 安装与使用6 . 1 产品安装前， 应清除表面灰尘与油污， 拆除各管口的盲板或堵、 盖， 用压缩空气吹净管道内异物6 . 2 按图样和技术文件的要求， 将水冷件正确地安装在电炉上， 并与外部供、 排水管路接通 6 . 3 按电炉总体安装调试的有关规定， 进行水路压力试验， 试验后进行管路试运行 6 . 4 电炉热试前， 应按图样和炼钢工艺的要求， 用耐火泥充填水冷件之间的间隙， 并在其表面喷涂耐火材料， 直到将所有挂渣钉完全硬盖为止 6 . 5 产品在使用过程中， 应严格按照电炉使用操作规程和炼钢工艺的要求进行操作， 并注意炉衬的维护及炉间修补工作;