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1、典型零件数控编程加工 程序段的格式： N G X Y Z F S T D M LF程序 准备 坐标值 进给量或 主轴 刀具 刀具 辅助 程序段段号 功能 进给 速度 转速 功能 补偿 号 功能 结束l一、 程序编制 l 在程序编制前，编程人员应了解机床 的规格、性能、数控系统所具备的功能及 编程指令的格式等。编制程序时，需要先 对零件图样进行分析，确定加工的方法和 加工的路线，再通过数学计算，得出基点 在坐标系的位置。然后，按数控机床规定 采用的代码和程序格式，将工件的尺寸、 刀具运动轨迹、切削参数（切削用量三要 素）、以及辅助功能（换刀、主轴正反转 、切削液的开关等）编制成数控加工程序 。
2、二、西门子802S数控系统程序名的命名方法SIMENS系统中，程序号由任意字母，数字，和下划线组成。 一般情况下，程序号的前两位多以英文字母开头，如AA123BB456.程序段的格式： N G X Y Z F S T D M *程 准 进 主 刀 刀 辅序 备 坐标值 给 轴 具 具 助段 功 量 转 功 补 功号 能 速 能 偿 能三、内容和原则1.假定工件是静止的 ，而刀具是相对于静止的 工件而运动 2.轴的正方向为刀具远离工件的方向3.标准坐标系各坐标轴之间的关系 在机床上建立一个标准坐标系，以确 定机床的运动方向和移动的距离， 这个标准坐标系也称机床坐标系。四、数控编程的具体步骤（1）
3、分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与装夹 （3）刀具的选择及安装 （4）编制数控加工程序(程序清单) （5）试切削、试运行校验数控加工程序 （6）数控加工 （7）工件检测五、常用功能指令(S IEMENS系统) G功能字 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 逆时针圆弧插补 G03 顺时针圆弧插补 G90绝对值编程 G91增量值编程 M功能字 M00 程序暂停 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M08冷却液打开 M09冷却液关闭 M30程序结束并返回程序起点主轴转速功能字S：主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S 指令， 用于指定主轴转速。
4、单位为r/min。刀具功能字T：刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令用于指 定加工时所用刀具的编号进给功能字F：进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F 指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为 每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床， 一般只用每分钟进给。G94 直线进给率毫米/分钟 ，单位为mm/min 。 G95 旋转进给率毫米/转(只有主轴旋转才有意义), 单 位为mm/r移动目标：终点坐标值X、Y、Z 。例1举例:1T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1G00X21Z2G01Z-32F0.2G00X28Z2G00X17G01Z-20G00X23Z
5、2G01X15.2Z0G01X15.94Z-0.4F0.08G01Z-20G01X18G01X20Z-21G01Z-32G00X111Z11T2G00X28Z-32G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M2机床:CK6141毛坯:25*100刀具:T1(90外圆刀) T2(切断刀宽度:3)程序名:AA001工序: 车端面 粗车 20 粗车16 去毛 刺 精车 16 倒角1*45 精车 20 切断 例1 续1T1 M03S200 G00X28Z0 G01X0F0.1 （车端面） G00X21Z2 G01Z-32F0.2 （粗车20） G00X28Z2 G00X17 G01Z-20
6、（粗车16 ） G00X23Z2G01X15.2Z0 G01X15.94Z-0.4F0.08 G01Z-20 （精车16 ） G01X18 G01X20Z-21 G01Z-32 （精车20 ） G00X111Z11 T2 G00X28Z-32 G01X1F0.05 （切断） X28 G00X111Z11 M05 M02例1 续2例2T1 M3S200 G00X42Z0 G01X0F0.10 G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 G0X42Z2 X34 G01Z-40 G00X38Z2 X30 G01Z-40 G00X32Z2 X26 G01Z0机床:CK6141 毛坯:40*150 刀
7、具:T1(90外圆刀) 程序名:AA001工序: 车端面 粗车 38 粗车 29 粗锥度 精车 锥度 精车 29 倒角2*45 精车38G01X30Z-6 G00Z0 G01X22 G01X30Z-8 G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08 G01X34 G01X37.95Z-42 G01Z-70 G01X42 G00X111Z11 M05 M02例2 续1T1 M3S200 G00X42Z0 G01X0F0.10 (车端面) G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 (粗车 38) G0X42Z2X34 G01Z-40 G00X38
8、Z2 X30 G01Z-40 (粗车 29) G00X32Z2 X26 G01Z0 G01X30Z-6例2 续2车端面 粗车 38 粗车 29G01X34 G01X37.95Z-42 G01Z-70 (精车38) G01X42 G00X111Z11 M05 M02G00Z0 G01X22 G01X30Z-8(粗车锥度)G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08例2 续3粗车锥度 精车 锥度 精车 29倒角2*45精车38西门子802S数控系统六、数控车床加工编程实例1.图纸分析(1)加工内容:此零件加工包括车端面,外 圆,倒角,圆弧,圆锥，螺
9、纹, 槽等。(2)工件坐标系:以右端面中心作为工件坐标 系原点(3)夹具:三爪卡盘(4)换刀点:(100,40)数控车床加工编程实例2.工艺处理(1)工步和走刀路线的确定:装夹40外圆表面,探出85mm粗加工零件右侧外轮廓精加工上述轮廓。切槽螺纹加工切断数控车床加工编程实例2.工艺处理(2)刀具的选择和切削用量的确定:T01外轮廓粗加工，背吃刀量2mm ，主轴转速400r/min，进给速度 0.2mm/r T01外轮廓精加工，背吃刀量 0.5mm，主轴转速600r/min，进给 速度0.1mm/ r 。T02切槽切断，刀宽4mm，主轴转 速600r/min，进给速度0.04mm/r 。T03加
10、工螺纹：刀尖角60度，主 轴转600r/min，进给速度2mm/r。数控车床加工编程实例3.数值计算（坐标计算省）查螺纹尺寸螺纹外径为21.8螺纹小径为19.84数控车床加工编程实例4.编程NI010 (程序名)G50S400M3 （不用零点偏置）T1D1 （外圆刀）G90G0X42Z0M8 （开冷却液）G1X0F0.2 （切右端面）G0Z2G0X38G1Z-59F0.2 （加工外园）G0X40数控车床加工编程实例G0Z0 （回右端 ）G1X38F0.2 （切入）粗加工可采用循环程序或子程序这里采用两个子程序进行粗加工L100 P5 （调子程序五次，切去21）G90G0X39G0Z-16L10
11、0.SPF(子程序)G91G1X-4.2F0.2(必须增量 )G1Z-16G0X2G0Z16G0X-2M2abcde数控车床加工编程实例 L200 P4 (切去16)G90G0Z0G0X6L200.SPF(子程序)G91G1X-4F0.2(必须增量 )G1Z-22G1X4.2G1X12Z-8G0Z30G0X-16.2M2abcdef数控车床加工编程实例G3X17Z-8CR=8F0.2 X、Z是圆的终点绝对坐标（G90 ） 或X、Z是圆的终点相对于起点 的增量坐标（G91） 圆弧加工的方向与人们 的习惯正好相反 直径编程：X、I均以 双倍量计算 I、K是圆心相对于起点的增量 坐标 CR是圆的半径
12、 F是进给速度圆弧加工的格式： G2（G3）XZIK F 或 G2（G3）XZ CR=F 数控车床加工编程实例G0Z0 （回右端 ）S600 (开始精加工 )G1X0F0.1G3X16Z-8CR=8 (球面)G1Z-16 ( 16外圆)G1X17.8 (台阶)G1X21.8Z-18 (倒角)G1Z-38 (21.8外圆)数控车床加工编程实例G1X26G1X38Z-46 Z-54G0X100G0Z40T2D1 （切槽刀 ）G0X27Z-38G1X18F0.04G0X100G0Z40 为什么要先X方向退?数控车床加工编程实例T3D1 （螺纹刀 ）G0X21.0Z-14 (第一刀)G33Z-36K2G0X23G0Z-14G0X20.4 (第二刀)G33Z-36K2G0X23G0Z-14G0X20.15 (第三刀)G33Z-36K2数控车床加工编程实例G0X23G0Z-14G0X19.84 (第四刀 )G33Z-36K2G0X100G0Z40T2D1 （切断刀 ）G0X40Z-58G1X0.1F0.04G0X100G0Z40M5M2操作示范操作现场THE ENDTHE END请请同学们自觉地同学们自觉地整理好现场 ！ 整理好现场 ！将垃圾、废物带走将垃圾、废物带走！ THE END
