TPM助力老油田上产

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1、北京普罗维智管理顾问有限公司 TPM 助力助力老老油田油田上产上产 北京普罗维智管理顾问有限公司冯翔 我国油气采出量目前格局仍是东主西辅， 因为西部油区和大多数新区不仅地 表条件恶劣，而且地下构造复杂，油气聚焦规律难以把握，面临一系列世界级的 开采难题。而大庆、胜利等东部主力油田经过近 50 年的开采，综合含水率已超 过 88%，采出程度达到 75%以上，总体进入产量递减阶段。尽管其产量占全国份 额有所下降，但就生产绝对量而言，未来很长一段时间里面东部油田依然是国内 油气生产开发的主力。因此不仅要大力研发提高采收率新技术，还要通过精细化 管理进一步挖掘老油田产出潜力。 笔者根据油田生产区域

2、广、设备繁多、工艺复杂且具危险性，生产、作业过 程中使用的机械、设备、特种车辆及原材料数量大、品种多等特点结合精细化管 理在油田企业推行实施的经验，提出 TPM 是助力老油田上产的有效系统。 那么何为 TPM？ TPM（Total Productive Maintenance）即为“全面生产保养/维护” ，在日语中 译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。 在日本，从丰田到本田至雅马哈发动机公司，笔者所见到的各个不同行业的 企业和工场，只要你进入生产现场，都可以感到它的明亮、洁净和有序，这一切 都缘于 TPM 的存在。 在雅马哈本社和各个工场的庭院内都植有许多 TPM 纪念

3、树， 树下都立着木质或石质纪念牌，上面写着某某年那一级的 TPM 获奖纪念。这不 仅仅是企业推行 TPM 的一种宣传，更是鼓励员工要永远把 TPM 活动坚持下去， 为企业创造更好的生产条件而不断进取。 TPM 是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。首先它 是以追求生产系统效率的最高值为目标， 再者是要求员工从改变作业意识到使用 各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门 还是销售、生产系统，TPM 活动都能够适用。TPM 强调的是全员性，是上至企北京普罗维智管理顾问有限公司 业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。 TPM 起源于

4、六十年代末的日本企业，经过二十多年的实践，在企业现场管 理、产品质量等各个方面带来了区大变化，经过长时间的经验积累已形成了一整 套标准化的管理程序并为各国企业界所认同，七十年代起 TPM 从企业走向各个 行业，从日本走向欧美、走向世界，被越来越多的行业所接受、推行。 据统计，雅马哈发动机公司美国分公司实施 TPM 以来，设备生产性提高了 20，产品不良率减少了 80。TPM 活动不仅在雅马哈，在日本，而且在许多 国家都产生了巨大的影响。雅马哈各级管理人员在长期 TPM 工作实践中总结编 写了简明 TPM ，是企业生产维护保养的实施方法并在现场长期实践论证的成 果。编写这本书的目的在于使 TPM

5、 能够在实际工作中活化，做到全员接受、即 时实用， 使每个员工都能够在实践中掌握设备管理知识和技能。 书的序言中写到： “随着科学技术的进步，工场的设备高度发达了，但设备故障的修理和由于故障 造成的时间浪费，是多少人的努力也难以弥补的。 ”这充分体现了精细管理的思 维：消除一切不增值的浪费。 其实，TPM 在中国也有二十多年的历史了，但许多企业并没有形成全员的 系统管理体系，特别是一些企业管理者认为 TMP 只与设备管理人员有关，而忽 视了生产作业、生产管理等各相关人员的全员性，没有注重对设备进行全过程的 管理。在国内，笔者不止一次听到设备管理人员为企业 TPM 现状而扼腕叹息。 TPM 首先

6、是 Total，是全体的，全面的。因为这个过程中涉及到企业的各个 部门和生产中的每一个环节，一定要从企业的第一把手开始。没有第一把手负责 是推行不了的，那也就不是 TPM 了。 在一定条件下，每个企业都可以随时把设备开动起来组织生产，但能够把设 备故障防止在未然中是很难的。TPM 的核心任务是发挥设备的生产极限能力， 所以这个任务必然是全员的。 TPM 绝不仅仅是设备管理人员的工作， 而是生产、 设备、管理及所有员工为实现生产系统的极限效率而进行的系统工作，是全员都 要参与的工作，再者，一定要有管理者负责本级层的 TPM 工作，要把推进工作 的每一个环节都以制度固定下来， 然后毫不动摇地执行。

7、 很多日本企业设有 TPM 事务局（即为 TPM 办公室） 。从本社到工场和工区，企业的每一级都有 TPM 组 织，每一级组织的领导者都是该级层的最高管理者。 所谓全员性的生产保养应具以下五个条件： 1、有设备生产性的最高目标 2、能够根据设备的生涯确定全员管理系统 3、设备的使用、保养、采购与报废计划等所有部门都要参与 4、是从企业最高领导到每一名员工都参加的全员性 5、依托 TPM 小组自主活动，使生产维护能够推进 这五个条件都有具体的要求和内容。 第一条中的生产性是指设备生产产品与设备投入的比率关系。 在正常的生产 过程中，能否维持设备的开动率，以保证生产计划的完成，成本的降低，产品交

8、货期；能否保证设备的故障率为零，保障设备的维修等、停时间最短，以保证交 货期、生产安全等等，而且设备生产性关系到产品质量和企业员工的士气。提高 设备生产性就是保证设备生产的最大效率。 生产保养的手段主要有自主保养，事后保养，预防保养和改良保养四个主要 过程，这四类保养又是紧密关联不可分割的。 第二条中关于全员管理系统的建立，是围绕设备、备品备件如井架车、地锚北京普罗维智管理顾问有限公司 车、吊车、液压运管车、抽油机、减速机、抽油杆、管等从采购计划、选型、质 检、设置到使用、性能维持、修理到报废的各个阶段，由设备计划部门、维护部 门和运转部门在设备的不同时期所应承担的职责， 这个过程中每个人

9、应负有的责 任。在实际生产中，设备的每个运行时期其反映状态是不一样的。从管理的角度 看，设备在每个时期的运行质量、各系统的状况都由不同的职能部门按工作职责 管理，明确了各部门的职责就可以在管理过程中直接发现问题、解决问题。如果 是模糊式的管理，设备运行后一切都交给生产人员或设备维修人员，许多设计、 计划等方面的问题就解决不了。 TPM 全面生产维护系统，根据设备从投入运行到报废的整个生涯，把设备 故障的发生和对策大致分为三个阶段： 一、初期故障期：也就是设备开始使用之初，由于设备可能存在设计制作方 面的不完备，设备作业环境的不适如油田野外环境，风吹雨打日晒，而出现的故 障。尽管这时故障很少，但

10、要对设备充分地试运行验收，确认初期流动管理，要 尽早、尽可能多地发现问题并及时处理。 二、偶发故障期：在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。这一 阶段的对策就是按标准作业，正常运行期，要对设备实施日常保养，定期有计划 的点检，对一些零部件按期更换。这当然是运行部门和设备维护保养部门为主的 职责。 三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零 备件单元部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。要对设备主要部分的 计划修理或者改变零备件的材质和构造等，这就是要实施改良保养了。 全部门参与既是由设备在不同时期的工作状况决定的， 也是强调设备生涯中 管理维护的系统性。 全员参加是决定 TPM 活动能否开展下去的关键。我国的一句俗语“路线决 定了，关键看领导”十分适合 TPM 管理。 TPM 小组活动是 TPM 的基础，而在油田来说，是有得天独厚的条件，虽然 油井分布区域广，但是采油厂是分采油大队或管理区进行日常生产，采油大队或 管理区下面又分采油小队，每个采油小队分管几十至上百口油井，这就是天然的 TPM 小组。有了小组结构是一个好的群众基础，不过还需全员和供应、生产、 设备维护、管杆修复等各部门配合起来，同时要有最高管理层的承诺与参与，并 层层建立负责人，步步推进，实现一个良好循环的 TPM 系统，才能成为老油田 的上产助推器。