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1、 现代企业设备管理模式研究现代企业设备管理模式研究 张来希 张来希 ( 湖南工业职业技术学院，湖南 长沙 410208 ) 摘摘 要要：设备管理是现代企业管理的一个重要组成部分，通过对企业设备管理的目标，在设备管理模 式形成过程的基础上，探讨了国有大中型企业的设备管理方式，对构建现代企业设备管理模式进行了 深入研究，提出了一些可行的措施。 关键词关键词：企业；设备管理；模式；创新 Research of Equipment Management Model Based on Modern Enterprise ZHANG Lai-Xi （Hunan Industry Polytechnic C
2、ollege, Changsha, 410208, China） Abstract：Equipment management has become one of the most important part of modern businss management. In this paper, by the goal of enterprise equipment management, management model in the equipment formation process on the basis of state-owned large and medium-sized
3、 enterprises equipment management, equipment to build a modern enterprise management mode in-depth research, made a number of practical measures. Keywords：Modern enterprise; Equipment management; Model; Innovation 0 引言引言 设备即指企业在生产活动中所使用的各种机械的总称，它是现代企业生产的物资技术基础。管理模式是管理所采用的基本思想和方式，本质上是为保证高效率完成企业既定目标，而
4、建立的资源组织活动和实施活动过程控制的规范化、标准化系统。通常认为管理模式由管理目标体系、管理基本模式、管理架构、管理思想和管理方法、管理流程及业务工作体系所组成。对于企业组织来说，设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。 1 企业设备管理的目标企业设备管理的目标 企业设备管理以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金、人力、设备和原材料并采用最优的方法，力争获得更多的输出，即获得产量高，质量好，成本低、交货期准，并且生产安全、环境保护良好，同时促进操作人员的精神状态。随着自动化程度的提高，生产对设备的依
5、赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。 1.1 设备管理与产品质量设备管理与产品质量 企业设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的 ISO 系列论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、1045性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的
6、环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。 1.2 设备管理与安全生产设备管理与安全生产 设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是 “人设备” 这一系统的硬件和软件。 如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置， 并确保装置的功能和质量； 在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性；定期对设备尤其是功能动力设备进行
7、安全性检查和试验；严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。 1.3 设备管理与节能设备管理与节能 企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率；加强全公司设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能；对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能工艺过程的能源转换设备如：空压机、风机、水泵、炉、机动车等必须及时
8、更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。 1.4 设备管理与环境保护设备管理与环境保护 设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害的清洁安全生产。设备运转过程中，可能产生的有害因素有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射、高温等。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划；加强设备前期管理，确保污染设备不进厂；保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故；对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产
9、设备运行之前，停机在生产设备之后。 2 设备管理模式的形成过程设备管理模式的形成过程 设备管理的目的就是让企业生产设备保持最佳状态，并延长其使用寿命。设备管理理念已从最先工业早期的事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、维修预防等维修方式一直到后来美国提出的后勤工程学、日本提出的全员生产维修（TPM）等设备总和管理模式，可以看出设备管理随着生产规模和方式的发展的新的要求提出，也随之发展和完善。现代企业和企业家以及设备管理学术界已经开始重视设备管理新模式的探索。并对设备管理如何兼顾质量、成本、效益、安全、环保等要求提出1046解决的思路和方案。 企业设备综合管理模式的基本内容是：坚持依靠技术进步
10、，促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益。 在建立现代企业设备管理模式和体系过程中，越来越多的企业认识到，企业设备资产是企业经营和发展的重要技术装备资源，也是企业资本的重要组成部分。技术装备水平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重要保障，并以此作为设备管理的企业定位和管理理念。在这一管理思想指导下，设备
11、管理的工作目标被重新定义为四项主要功能：保障设备资产的生产能力最大化；保持和提升设备资产的性能(功能)；保证设备资产运行的安全性，并使其对环境危害性最小；在实现人机和谐前提下，追求运行成本和维持费用的经济性。 3 目前国有大中型企业的设备管理模式目前国有大中型企业的设备管理模式 在当前国有大中型企业的设备管理模式主要有三种： 1. 以全寿命周期管理为原则的综合管理体系，即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理。 这一模式即通常所说的设备综合管理模式，大多数离散制造企业的设备管理以此模式为主
12、。 2. 行业实行的以点检定修为主导的设备维修管理体系：这一体系的有效性，取决于点检工作的有效性。 点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。点检定修模式包含着定修和预防维修两个维修方式的关系处理，定修关注的重点是均衡修理负荷，预防维修关注的重点是以合理维修周期时间为基础的主动预防。而预防要付出两种代价，一是按时间周期进行修理，维修负荷可能较大，二是维修引起的停机时间可能较多，只有在维修时间依据足够科学的情况下，预防维修才是经济性的修理。 定修定的是时间周期，这个周期因流程型企业生产的特性，而被重要更换件的
13、使用寿命所限制。所以就希望利用更换件被停机更换时的停机时间，去做一些相关设备的检修工作，更换作业与检修工作就都被视为定修的内容了。 实际工作中是不可能存在恰恰要停机更换零部件时，其他设备就刚好是需要检修的，在停机更换零部件时所实施的检修，也与预防维修一样，可能只是一种预防性的检修，它也可能造成非更换零部件的设备的过度检修，而那些未修的设备，也不一定在下次更换零部件之前不产生问题。为解决这一新的问题，不得不以频繁的检查和监测来保障设备的正常运行。 10473. 以 TPM 为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一模式的有效性取决于TPM 管理的有效性。在那些实施 TPM 管理较好的
14、企业，这一模式主要以 TPM 管理的基本方法为主实施管理。 从设备管理角度看，TPM 就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为追求的目标。从具体的实施过程看，TPM 是以降低六大损失，即（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。 具有中国特色的企业设备管理模式可描述为：建立以全寿命周期管理为原则、以点检定修和预防维修为核心、以 TPM 为现场管理基础、实行标准化管理的设备管理模式。 4 现代企业设备管理模式的几点思考现代企业设备管理模式的几点思考 1、设备管理与设备运行目标 为企业建立正常的生产秩序；为企业安全生产及环境保护提供保障；有利
15、于提高企业的经济效益；有利于企业的技术进步。 设备运行的基本目标是：满足安全生产和人机和谐，按规定的产品质量、成本和交货期生产，追求效能和价值最大化。 2、设备分类分级管理 企业主要按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则，建立设备管理体系和设计管理架构。对设备进行分类分级管理，是企业在设备管理实践中形成的、融合国内外管理特点，并基于中国企业管理组织体系实际的一种行之有效的管理方式， 也是实行设备管理标准化组织和精细化管理的重要基础。 分类管理的主要思路是：按设备的重要程度和设备维修的经济性原则，确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。在设备分类基础上，明
16、确不同类设备的管理责任级别，形成责任明确的资产处、设备科、作业现场三级管理体系。 一般从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的安全性及环保危害性、设备的维修性(修理复杂程度、故障频次、备件供应状况)等方面，将设备进行管理分类。实际工作中，往往还需要根据设备的技术状态(如故障频率)、维修的经济性原则和各种具体的情况，对已经确定的设备管理模式及其责任人进行优化和调整。 3、设备管理模式的创新，实现设备采购综合效益最优化目标 设备管理的业务过程（流程）包括：设备的调研考察、立项、设计、制造、采购、验收、仓储、运输、安装调试、试生产、生产、运行、维修、改造、调拨、报废等一生的管理。 根据过程决定绩效，这些过程的效率与人、机、物、环境的状态有直接关系，抓住了影响管理绩效的几个关键流程，也就抓住了设备管理的主动权。 积极吸收、消化世界先进的供应链管理思想，结合公司设备采购管理实际情况，从提升企业核1048心竞争力角度出发，整合内外、部营销。对设备及其备品配件、原材料采购进行观念创新、制度创新和管理创新，推行“战略
