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1、製造業製造業 重要詞彙及概念介紹重要詞彙及概念介紹 ：管理 ：作業制成本制度 (Activity-Based Costing) ：實施作業制預算制度 (Activity-Based Budgeting) ：作業制成本管理 (Activity-Base Management) ：先進規畫與排程系統 (Advanced Planning and Scheduling) ：應用程式服務供應商（Application Service Provider） ：可承諾量 (Available To Promise) ：物料清單 (Bill Of Material) ：企業流程再造 (Business Pro
2、cess Reengineering) ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) ：計劃生產 (Build To Forecast) ：訂單生產 (Build To Order) ：要徑法 (Critical Path Method) ：客戶關係管理 (Customer Relationship Management) ：產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning) ：客製化生產 (Configuration To Order) ：限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) ：運銷資源計劃 (Distribution Resource
3、 Planning) ：決策支援系統 (Decision Support System) ：設計變更工程變更 (Engineer Change) ：電子商務 (Electronic Commerce) ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange) ：主管決策系統 (Executive Information System) ：基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity) ：企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning) ：彈性製造系統 (Flexible Manufacture System) ：成品品質管制 (F
4、inish or Final Quality Control) ：製程品質管制 (In-Process Quality Control) ：進料品質管制 (Incoming Quality Control) ：即時管理 (Just In Time) ：知識管理 (Knowledge Management) ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot) ：最小總成本法 (Least Total Cost) ：最小單位成本 (Least Unit Cost) ：製造執行系統 (Manufacturing Execution System) ：主生產排程 (Master Production Sched
5、ule) ：物料需求規劃 (Material Requirement Planning) ：製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) ：委託代工 (Original Equipment Manufacture) ：委託設計與製造 (Original Design & Manufacture) ：線上分析處理 (On-Line Analytical Processing) ：線上交易處理 (On-Line Transaction Processing) ：最佳生產技術 (Optimized Production Technology) ：出貨品質管制 (O
6、ut-going Quality Control) ：PDCA 管理循環 (Plan-Do-Check-Action) ：產品資料管理系統 (Product Data Management) ：計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique) ：預估在手量 (Project on Hand) ：品管圈 (Quality Control Circle) ：粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning) ：再訂購點 (Re-Order Point) ：供應鏈管理 (Supply Chain Management) ：現場控制
7、(Shop Floor Control) ：策略資訊系統 (Strategic Information System) ：統計製程管制 (Statistic Process Control) ：限制理論 (Theory of Constraints) ：全面品質管制 (Total Quality Control) ：全面品質管理 (Total Quality Management) ：在製品 (Work In Process) ：管理 5S 是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整 頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHI
8、TSUKE)五種行為來創 造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日 文)，這五項皆是以“S“為其發音開頭故稱此種方案為5S 。 5S 活動的對象是現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。 ：作業制成本制度 (Activity-Based Costing) ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作業制成本管理，以作業別作為分攤成 本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧 客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對 企業在創造競爭
9、優勢上，是具有相當大的功能。 ：應用程式服務供應商 （Application Service Provider） 對企業提供 IT 業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式 來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。 ：物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品成品或半成 品是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單 一產品所需之數量稱之為基量。 ：企業流程再造 (Business Process Reengineering) 關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊
10、技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)， 建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization） 。以作業流程為中 心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企 業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能 力和較大的靈活性。BPR 的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的， 如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的， 如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的顧
11、 客作出評價，而不是主管。 2. 企業的業務以流程為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個 流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。對流 程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的 流程將被合併。 3.流程改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿 意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制 度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組 織的表現，即顧客
12、、 內部業務程序 、 學習與成長及財務績效 ，而這 四方面的努力必須在願景和策略的引導和整合下才有意義。 ：要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找 出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從專案開始起，要徑上的任何一項活動的落後，結果都會讓整個專 案無法如期完成。因為這些活動對專案是非常的重要，所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優先。 ：客戶
13、關係管理 (Customer Relationship Management) 是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而 透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基 礎，將有關企業活動之資訊，透過資料採礦Data Mining的工具，分析彙整 出對顧客有效並可供參考之資訊，以提昇顧客之滿意度。 ：產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。 將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉換成在每一時期、 每一個工作站的工作時數。
14、 以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠 的產能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的 MPS，而後 CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 Forward Scheduling (前導式排程) 以計劃中的訂單發出後為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。 Backward Scheduling (後導式排程) 則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向後推導排程。 Independent Demand (獨立需求) 指外界或消費者對製成品或最終產品之市場需求，亦即企業所承接市場之訂單 需 求，因為它的需求量是由市場所決定，企業本身只可根據
15、以往之經驗法則予以 預測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。 Dependant Demand (相依需求) 指由為製造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自 產品之訂單需求量，即依附著產品需求而做變化，故稱之為相依需求。 ：限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅導式排程法的觀念認為製造系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule) 、 投 料時間之排程(Rope Schedule)及適當的緩衝時間(克服製造系統的 Murphys Law)與緩衝的管理，則該製造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope 的原意，Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發的情形。Rope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程 中解釋如下： Drum：每個
