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1、Y s / r 1 4 1 -1 9 9 8前台本标准是为配合高炉日趋大型化， 使炭砖标准系列化而制定的。本标准规定的高炉用微孔炭砖具有较好的导热性能， 抗碱性能及低的透气度， 可用于高炉的炉底 炉缸、 炉腹、 炉腰等部位。本标准由冶金部信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位: 兰州炭素厂、 武汉钢铁公司钢研所、 冶金部信息标准研究院。本标准主要起草人: 赫绍先、 刘成全、 李晓凌、 宋木森、 向左良、 孙伟。中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉用微孔炭砖Y 13 / T 1 4 1 一1 9 9 8Mi c r o p o r o u s c a r b o n b r i c k f o
2、r b l a s t f u r n a c e1 范围本标准规定了高炉用微孔炭砖的定义、 技术要求、 试验方法和检验规则。本标准适用于做高炉炉衬的微孔炭砖。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 4 2 7 -8 8 炭素材料取样方法G B 1 4 3 1 -8 5 炭素材料耐压强度测定方法G B 3 0 0 0 -8 2 耐火制品透气度试验方法G B 6 1 5 5 -8 5 炭素材料真密度测定方法G B 8 1 7 0 -8 7 数
3、值修约规则G B / T 8 7 1 9 -1 9 9 7 炭素材料及其制品的包装、 标志、 保管、 贮存、 运输和质量证明书的一般规定G B / T 1 4 9 8 3 -9 4 耐火材料抗碱性试验方法Y B / T 1 1 8 -1 9 9 7 耐火材料气孔孔径分布的试验方法Y B / T 1 1 9 -1 9 9 7 炭素材料体积密度测定方法Y B / T 9 0 8 -1 9 9 7 炭素材料显气孔率的测定方法Y B 4 0 3 4 -9 1 高炉炭块尺寸及外观检查方法Y B 4 0 3 7 -9 1 半石墨质高炉炭块Z B Q5 2 0 0 4 -9 0 高炉炭块导热系数试验方法Z
4、B Q5 2 0 0 5 -9 0 高炉炭块氧化性试验方法3 定义及代号3 . 1 定义本标准采用下列定义。高炉用微孔炭砖 M i c r o p o r o u s c a r b o n b r i c k f o r b l a s t f u r n a c e以无烟煤、 煤沥青为主要原料， 经过锻烧、 配料、 混捏、 压型、 焙烧、 机械加工制成的具有平均孔径不 大于l p m和一定几何形状的炭素材料。3 . 2 代号高炉用微孔炭砖代号为T K W, T, K, W分别为炭制品、 块、 微孔汉语拼音的第一个字母。4 技术要求4 . 1 理化性能国家冶金工业局 1 9 9 8 - 0
5、8 一 2 5 批准1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施Y B / T 1 4 1 一 1 9 9 8高炉用微孔炭砖的理化指标应符合表 1的规定。表 1项目单位指标值真密度不小于g / c m 1 . 9 0体积密度不小于g / c m e1 . 5 4显气孔率不大于%1 8 . 0耐压强度不小于M P a3 6 . 0透气度不大于.Da1 1 . 0氧化率不大于%1 6 . 0导热系数室沮( )( 3 0 0 )( 6 0 0 0C)不小于( 8 0 0 )WA. x)7. 09 . 01 0 . 01 2 . 0抗孩性级U 或 L C平均孔半径科n l0 . 5小干I V .孔容积
6、比不小于%7 0 . 0注1 灰分、 铁水溶蚀指数侧定结果供用户参考， 不作考核依据.2 U-肉眼观察光洁无裂纹止C 肉眼观察光洁徽裂纹高炉用微孔炭砖尺寸及允许偏差按表2的规定。表 2外形尺寸宽X高X长宽度偏差高度偏差长度偏差1231234 0 0 又4 0 0 火3 0 0 04 0 0 X 5 0 0 X 3 0 0 04 0 0 X 6 0 0 X 3 0 0 05 0 0 X 5 0 0 X 3 5 0 05 0 O X 6 0 0 X 3 5 0 0士 1 . 0士1 . 0士 : .:士1 . 0士 3 . 0士 1 . 0士 5 . 0注: 1 为满铺炉底卧砌的偏差， 2 为滴铺
7、炉底立砌的偏差， 3 为环砌的伯差。4 . 3 . 14 . 3 . 2处。4 . 3 . 3 4 . 3 . 3 . 14 . 3 . 3 . 2高炉用微孔炭砖不允许有夹杂物和分层缺陷。 高炉用微孔炭砖表面上范围不大于 1 5 0 m m X 1 5 0 m m肉眼观察明显的局部疏松， 应不多于两表面裂纹炭砖表面宽度不大于 0 . 3 mm的裂纹以及宽度为 。 . 3 -0 . 5 mm， 长度小于 5 0 mm的裂纹不计。 宽度为 。 . 3 - 0 . 5 m m， 长度为 5 0 -8 0 mm的裂纹每面上应不多于一处， 宽度为 0 . 3 - 0 . 5 mm, 在每面上分布长度不大
8、于 l 0 0 mm的跨棱裂纹， 每块上应不多于两处。4 . 3 . 4 高炉用微孔炭砖缺角尺寸( 见图 l a )Y B / T 1 4 1 一 1 9 9 8高炉用微孔炭砖缺角尺寸按表 3的规定。表 3分布在三条棱上的长度之和缺角砌筑接触面的角非砌筑接触面的角a +b +c不大于 1 0 0不大于 1 5 0注: 超过两处以上缺角时， 其中最大缺角应不超过a +b +c 标准值的 0 . 8 倍4 . 3 . 5 高炉用徽孔炭砖缺棱( 见图1 6 ) 4 . 3 . 5 . 1 砌筑接触面上的棱不连续磨钝 ， 其深度小于等于 5 m m 不计， 非砌筑接触面上的缺棱深度小 于 1 5 m
9、m不计。4 . 3 . 5 . 2 砌筑接触面上的缺梭最大深度应不大于 1 5 mm. 4 . 3 . 5 . 3 砌筑接触面上单独缺棱的( a +b +c ) 之和应不大于 1 5 0 m m; 不连续的缺棱， 在任意 l 0 0 0 m m 内的累计长度应不大于9 0 m m.4 . 3 - 5 . 4 非砌筑接触面上的缺棱深度为2 0 - 5 0 m m时， 其( a +b +c ) 之和应不大于 1 6 0 m ma . 缺角b . 缺棱图 1 4 . 3 . 6 高炉用徽孔炭砖的孔洞或m陷 4 . 3 . 6 . 1 砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于 1 5 mm.
10、4 . 3 - 6 . 2 非砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于 2 0 mm. 4 . 3 . 7 高炉用微孔炭砖砌接触面的平面度偏差不大于 1 . O m m, 4 . 3 . 8 高炉用徽孔炭砖相互垂直的砌筑接触面之间的垂直度偏差不大于0 . 6 m m. 4 . 4 技术要求用户对技术要求有特殊要求， 由供需双方协商。5 试验方法技术指标的测定按表 4的规定进行。表 4试脸项目试验方法真密度GB 6 1 5 5体积密度YB / T 1 1 9Y B / T 1 4 1 一1 9 9 8表 4 ( 完)试验项目试验方法显气孔率YB / T 9 0 8耐压强度GB 1 4 3
11、 1透气度GB 3 0 0 0氧化率Z B Q5 2 0 0 5导热系数Z B Q5 2 0 0 4杭碱性G B/ T 1 4 9 8 3平均孔径和小于 I V .孔容积比Y B/ T 1 1 86 检验规则6 . 1 高炉用微孔炭砖的质量检查与验收由质量监督检查部门进行。 6 . 2 高炉用微孔炭砖取样应按G B 1 4 2 7 -8 8中第5 章的规定。 但有不同要求的试样则应按相应试验方 法标准的规定取样。 6 . 3 数值修约应按G B 8 1 7 。的规定进行。 6 . 4 高炉用微孔炭砖的外形尺寸和外观质量检查应按Y B 4 0 3 4 的规定进行。 6 . 5 高炉用微孔炭砖预组装及检查应按Y B 4 0 3 7 -9 1中附录A的规定进行。 6 . 6 高炉用微孔炭砖预组装后的编号应按Y B 4 0 3 7 -9 1中附录B的规定进行。7 包装、 标志和质f证明书高炉用微孔炭砖的包装、 标志和质量证明书应按G B / T 8 7 1 9的规定进行。
