筏板基础大体积砼施工方案1

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1、筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1 1 编制依据编制依据 11混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 12混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004 13建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 14混凝土质量控制标准GB50164-92 15商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 17混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 18混凝土结构试验方法标准GB50152-92 19早期推定混凝土强度试验方法JGJ-15-83 110 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99 11

2、1 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 112 建筑用砂GB/T14684-2001 113 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 114 建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001 115 普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法JGJ53-92 116 混凝土拌合用水标准JGJ63-89 117 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 118 混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84 119 混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002 120 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-61-2002 121 混凝土粉煤灰应用技术规范

3、GBJ146-90 12预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 建筑、结构设计概况：建筑、结构设计概况： 基础科研楼位于*省*市*路，属一类高层建筑，建筑耐火等级：一级。结构形 式：框架剪力墙结构。抗震设防等级：7 度。建筑使用年限：50 年。地下防水等级 为 I 级，屋面防水等级为 II 级。本工程为高层办公楼，地下 2 层，地上 22 层。其室 外地面至女儿墙高度为 84。25M。本工程地下二层平时为汽车库，战时为掩蔽所。地下 一层设消防水池及消防泵房等设备用房。地上部分为办公用房。 该工程基础采用筏板式基础,底板砼为C30， 主

4、楼筏板抗渗等级S6， 裙楼底板抗渗等 级为S8，地下室外墙C50S8、水池池壁抗渗等级C50S8，所有有抗渗等级的砼要求添加 高性能高效膨胀剂。混凝土7天限制膨胀率0.025%。 2.2.2 2 大体积混凝土工程特点及难点大体积混凝土工程特点及难点 2.2.1 设计防水等级为一级，因此地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。 2.2.2 施工场地十分狭小，地下室开挖边线距离施工办公用房、钢筋作业棚较近，基 坑四面均为护坡桩且较深。基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。 2.2.3 工期紧迫：本工程地下结构要求3个月内完成，基础底板必须控制在20 天以内。 2.2.4

5、 根据进度安排，基础底板将在10月份进行。根据往年郑州市气象资料显示，10 月份室外大气温度1525 2.2.6 工程量大：本工程底板厚度分别为0.4米、1.4米、1.8 米，混凝土浇筑量约为 2430m3。2.3 大体积混凝土裂缝产生的原因 2.3.1 水泥水化热 水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混 凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土 内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会 产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是 大体积混凝土容易产生裂缝的

6、主要原因。 2.3.2 约束条件 结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下 部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝 土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混 凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。 2.3.3 外界气温的变化 混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。 外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外 层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。 2.3.4 混凝土的收缩变形 混凝土的拌合水中，只

7、有20%是水化热所必须的，其余80被蒸发。大量水份的蒸发 引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。 3 施工部署 3.1质量目标 3.3.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.3.2工程质量目标:合格，争创“中州杯”。 3.2 混凝土工程部署 3.3.1 项目部成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝 土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及 时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质 量。 3.3.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须 选择离施工现场近、交通便利、

8、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混 凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。 商品混凝土供应厂家经过考察确定，经监理认可后方可使用其产品。 3.3.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。共配备1 台37M车泵，实际输送速度达60m3/h；1台48M车泵，实际输送速度达70m3/h均设置在现场南侧基坑上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。 3.3.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保 温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。 3.3.5 加强内部协调，各

9、部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决 的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。 3.3.6 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工 保质保量连续施工完毕。 3.3.7 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运 输车辆的协调管理工作。4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术 要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按标准 提供其全套商品混凝土技术保证资料。 4.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行

10、图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后 及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤， 保证混凝土浇筑均衡性和连续性。 4.1.3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施 工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切 实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。 4.1.4 提前绘制测温点平面布置图，将测温点布置到位，并进行保护，确保温度测量 工作正常。 4.1.5 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行 泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强

11、培训，勤于检查混凝土 输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准 要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等 交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由 现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术 部门。 4.1.6 现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下： 序号仪器名称单位数量设置 1温控仪台1试验室内 2混凝土试模组6试验室内 3混凝土抗渗试模组4试验室内 4振动台台1试验室内 5坍落度筒套1试验室内 6高低温度计支2现场 7钢板尺把2现场4

12、.2 人员准备 4.2.1 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部 署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员 管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。 4.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利 进行。 序号工种人数序号工种人数 1混凝土工126现场指挥2 2架子工157交通指挥1 3抹灰工108混凝土泵工6 4木工59电工2 5钢筋工6 4.2.3 人员要求： 4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责 制。 4.2.3.2 施工人员：素质

13、高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 4.2.3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 4.3 机具及材料准备 4.3.1 搅拌站准备 4.3.1.1 商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳 定。 4.3.1.2 原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。 4.3.1.3 如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工 中使用的水泥要提前24 小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。 4.3.2 施工单位准备 4.3.2.1 施工所需各种设备、材料按计划组织进场。 4.3.2.2 主要机具及材料 名称型 号数 量汽

14、车泵48M1台 汽车泵37M1台 混凝土泵管125mm100m 塑料布0.1mm1800m2振捣器插入式10根 棉毛毡1800m2彩条雨布1800m2对讲机3 对 铝合金大杠4m4根 铝合金大杠3m4根 架子管48*3.5mm3t4.3.2.3 其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、 标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。 4.4 现场准备 4.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣 棒等工具落实到位。 4.4.2 浇筑混凝土前，膨胀加强带的钢丝网支设，墙体止水钢板、止水带、止水条等 安放就位。检查和控制模板、钢筋

15、、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置， 检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写 混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。 4.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。 4.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 4.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照 明不中断。 4.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。 4.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 4.4.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部

16、门对第一车混凝土进行质量鉴定。 4.4.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度 和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。 4.4.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配 管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，设置配电箱，详见临 电施工方案。 4.4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。 4.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质 量。 4.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负 责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责 指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停 靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。 5 基础底板大体积混凝土施工 5.1 工艺