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1、提高逆作法钢管柱安装精度成果报告中铁隧道集团三处有限公司 深圳地铁三号线老街站项目经理部QC小组二八年三月发表人：杨继东Company name目 录录一、工程概况二、小组简组简介三、选题选题理由四、现现状调查调查五、确定目标值标值及可行性论证论证 六、原因分析七、制定对对策八、实实施对对策九、效果检查检查十、巩固措施及总结总结十一、今后打算Company name深圳市轨道交通二期3号线老街站换乘综合体工程位于深圳市东门繁华商业区，是既有1号线与3号线之间的平行换乘站。周边环境复杂，东连永新商业城、南接正在运营的地铁1号线老街站、西临广深铁路高架桥，总建筑面一、工程概况积为30427.22，
2、地铁换乘综合体主体建筑面积28325.74 。基坑面积约8100 ，基坑最深达25m，是国内平面换乘与地下与地上空间同步开发的是本工程的亮点。Company name上盖16层物业地下四层换乘车站一、工程概况Company name该站为地下三层重叠侧式站台车站（换乘综合体为地下四层结构），地上为16层高写字楼，上盖物业将与地下车站同步同场地施工。一、工程概况由于车站所处区环境复杂、技术难度大、工期紧，为确保周边建（构）筑物、近8100 ,深25m大基坑自身的安全，同时实现地下与地上空间的同步开发，设计采用盖挖逆作法施工。钢管柱施工是逆作法施工中的关键工序，其单柱竖向承载力高达60821KN，
3、其垂直精度要求高，是地铁地下4层结构和地面上16层高楼的承力柱，本工程采用一桩一柱（局部一桩两柱）的承载方式。Company name本工程共设计有74根钢管柱，其中49根为1000mm、壁厚20mm（Z1型）钢管柱，25根为600mm、壁厚30mm（Z2或Z3型）钢管柱叠合柱，钢管柱内浇筑C80高性能混凝土，柱下基础为2000mm3000mm人工挖孔桩，孔深25.14m37.95m。一、工程概况Company name二 、小组简介中铁铁隧道集团团深圳地铁铁3号线线老街站换换乘综综合体项项目经经理部QC小组组于2007年5月7日成立，小组组 成员员由10人组组成。自成立后开展有记录记录的活动
4、动8次，小组组成员员均参加TQC教育及深圳市轨轨道交通二 期三号线线老街站换换乘综综合体土建工程-实实施性施工组织设计组织设计、钢结钢结构工程施工质质量验验收规规范、施 工图纸图纸等资资料60小时时以上学习习，小组简组简介情况见见下表。小组组名称：中隧三处深圳地铁老街站项目经理部QC小组类类型：攻关型成立时间时间 ：2007年5月7日注册号：3101-1/QC01课题课题 ：逆作法钢钢管柱精确定位活动时间 ：2007.72007.9 活动次数：两周一次 出勤率：100%QC小组组成员员概况一览览表序号姓名性别别年龄龄学历历职务职务职职称小组职务组职务1潘明亮男35本科项目经理高工顾问2刘秋雨男
5、32大专总工程师工程师组长3李 辉男33大专工程部长工程师副组长4陈 瑜男35大专项目副经理工程师组员5杨继东男29大专工程部副部长助工组员6席 超男32中专测量主任技术员组员7赵伟 彬男28本科现场 技术助工组员8何茂周男28大专现场 技术助工组员9汲广坤男28本科现场 技术助工组员10韦远 成男37高中工班长技师组员制表人：李辉 日期：2007年5月7日Company name三、选题理由选题理由1、本工程为地铁同站台平面换乘及上下空间 同步开发的盖挖逆作车站，钢管柱施工是其关键 工序之一，钢管柱安装精度及施工质量的好坏直 接影响结构竖向承载力效果与结构的安全。2、由于钢管柱施工是在直径为
6、2米、30多米 深的孔桩中进行，在狭小空间内如何保证钢管柱 的安装定位精度、柱身的垂直度等质量问题是我 们QC小组活动的关键。3、钢管柱是盖挖逆作车站结构的主要承重构 件，钢管柱施工质量直接决定着车站及上盖物业 的整体的施工质量、施工安全，确保工程优质是 我公司的质量目标。课题 名称提高逆作法钢管柱安装精度Company name1、检查标准 CECS28：90钢管混凝土结构设计与施工规程。2、取样范围按照全数进行取样检测。3、检查方法及结果 通过GPT-3002N全站仪、DSZ2水准仪、水平钢尺、3kg铅垂线、观察检查。2007年7月22日，小组对数据进行了汇总分析，详见下页表小组共计检查测
7、量35个点，合格点数26个，一次安装合格率 74.3%。2007年7月20日，QC小组对已施工的5根钢管柱施工质量进行了现场调查。四、现状调查Company name四、现状调查序号检查项检查项 目检查检查 数频频数频频率（%）累计频计频 率（%）1钢钢管柱孔口固定5333.433.42钢钢管柱顶顶中心位置5222.255.63钢钢管柱垂直度10222.277.84钢钢管柱顶顶面高程5111.188.95钢钢管柱焊焊接10111.1100合计计W=35N=9检查检查 合格率=(W-N)/W=(35-9)/35100%=74.3%钢管柱施工质量调查分析表检查检查人：李辉辉、席超、赵伟赵伟彬、汲广
8、坤 统计统计人：杨继东杨继东 时间时间：2007年7月20日Company name4、绘制排列图 根据上述调查分析表，作如下质量问题排列图。制图图人：杨继东杨继东 日期：2007年7月20 日四、现状调查Company name五、确定目标值及可行性论证1、目标确定总目标一次安装精度合格率提高至95%立柱中心线和基础中心线误 差5mm 目标值钢管柱垂直度H/1000，且 15mmCompany name项项目领导领导重视视， 对对小组组活动动大力 支持，需用资资金 得到保障，为为活 动动开展提供了良 好条件。公司已有在广 州地铁铁一、二 号线线公园前车车 站类类似工程施 工经验经验，可为为
9、本工程钢钢管柱 施工提供借鉴鉴。项项目部安装工人 操作经验经验丰富， 技术术人员业务员业务素 质质强，有分析、 解决问题问题的能力 。根据统计结果，如果克服钢管柱孔口 固定、中心线位置和垂直度三个质量 问题，一次安装精度合格率可提高至 94.3%，小组认为制定的预期目标符 合实际情况，通过攻关可以完成。2、实现目标的可行性论证检查检查人：李辉辉 制图图人：杨继东杨继东 时间时间：2007年7月22日五、确定目标值及可行性论证Company name六、原因分析管顶中心位置管柱垂直度孔口固定钢管柱自身 弯曲节段对接不 平顺吊装过程 碰撞弯曲焊接人员不明 白要求单人焊接应 力变形大交底不到位定位器
10、安装 不合要求测量误差大焊工责任心 不强仪器误差奖罚制度 执行不严安装位置不 正确操作人员不清 楚要求连接不牢固未进行岗 前培训重型机械对孔 口挤压桩顶杯口砼 浇注不及时管柱圆度不 均匀卷板机加 工精度低1、原因分析，绘制关联图 经过我们QC小组全体成员认真调研分析，找出末端因素8条，绘制 关联图如下：制图图人：杨继东杨继东 日期：2007年7月23日Company name六、原因分析2、要因确认 针对关联图找出末端因素，进行要因确认。经过现场调查、验证 、测量等多种手段确定主要原因4条。具体情况参见下表。 要因确认表序号末端因素确认认方法确认认情况负责负责人是否要因1仪仪器误误差现场验证现
11、场验证基础础中心点定位原来采用3kg垂球定位，精度低。席超2奖罚奖罚制度执执行不严严讨论讨论分析施工人员创优积员创优积 极性不高李辉辉3未进行岗前培训调查分析经调查焊 工岗前未进行技能培训，对焊工进行为期2天的技能培训，淘汰1名、保留4名，并设专职焊 工，目前已解决陈瑜4桩顶杯口砼浇注不及时现场验证经验证 ，为了约束上部水平荷载对地下段钢管柱的位移影响，只有柱底复核加固后，可消除影响。汲广坤Company name六、原因分析序号末端因素确认认方法确认认情况负责负责人是否要因5卷板机加工精度低调查分析经实际调查 ，所用加工机 械确实存在加工误差，无 法消除。李辉6吊装过程碰撞弯曲现场验证吊放管
12、柱地面不平整，杂 物较多，管柱互相碰撞， 发生弯曲变形。后平整场 地清理杂物，管柱分开存 放，消除该因素何茂周7单单人焊焊接应应力变变形 大现场测现场测 量经过对现场经过对现场 3根钢钢管柱拼 装过过程中错缝错缝、垂直度等 检测检测，发现单发现单 人围焊对围焊对 80%钢钢管柱垂直度影响 35mm杨继东杨继东8交底不到位检查资检查资 料经资经资料检查检查，确实实存在情 况。专门对专门对 安装人员员及所 有焊焊工进进行幻灯片交底。赵伟赵伟彬制表人：杨继东杨继东 日期：2007年7月26日要因确认表Company name七、制定对策针对影响钢管柱一次安装精度合格率的4个主要原因，我们QC小 组成
13、员按已定的目标值，针对不同原因采取相应的对策措施，具体 情况参见对策措施表。对策措施表序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1仪器误差使用精度更 高的仪器井下28m深度 ，基础中心放 样误差5mm购置一台 D2J3-L1垂 准仪进行基 础中心放样现场2007.7.28席超2奖罚制度 执行不严严格执行奖 罚措施增强施工人员 责任心在周日生产 会上选出每 周奖励或罚 款人员项目部 现场2007.7.29刘秋雨 李辉3单人焊接 应力变形 大改进焊接方 式控制焊接应力 产生的变形 80%偏差在 2mm内钢管柱对接 焊缝采用两 人对称同时 进行焊接现场每个对接 焊缝焊接 时韦远成4交底不到 位切实做好技
14、 术交底交底到每个操 作工人在项目部采 用幻灯片交 底项目部2007.7.27杨继东 赵伟彬制表人：杨继东杨继东 日期：2007年7月26日Company name八、对策实施1、实施过程一 “使用精度更高的仪器” 向公司报告购买一台激光垂准仪。经公司批准于2007年7月28日购买了 一台D2J3-L1激光垂准仪，代替原来的垂线测量。 经对施工中的4根钢管柱进行实地放样检测，25m左右深度的孔桩内基础 中心放样误差控制在高难度5mm以内。放样内容见下表。根据制定出的对策，我们QC小组开展的各个实施过程如下：钢管柱基础中心放样检测表序号钢管柱型号基础中心实测值 （mm）基础中心偏位 （mm）XY
15、1Z32-33.62Z2-244.53Z2-3-34.34Z1-2-22.8检查检查人：席超、汲广坤、赵伟赵伟彬 日期：2007年8月2日Company name八、对策实施2、实施过程二 “严格执行奖罚制度” 2007年7月29日周日生产会上总工程师刘秋雨宣读奖罚措施。对每周安装的钢管 柱进行检测，对精度符合要求的管柱操作人员、值班技术人员每人奖励50元/根，对 不符合要求的分析原因对责任人罚款50/根，对出现同样错误两次的人员罚款150元/人，出现同样错误两次以上者调离岗位。3、实施过程三 “改进焊接方式”在副经理陈瑜与韦远成商议后，在每 节钢管接缝焊接时由焊工张建民和石兵两 人对称同时操作进行焊接，焊接完毕后赵 伟彬、汲广坤、何茂周负责对错边、弯曲 矢高检测。 对施工完毕的3根钢管柱共6道环向对 接缝进行检测，最大对口错边2mm、弯曲 矢高4mm。钢钢管柱型号对对口错边检测错边检测 （mm）弯曲矢高检测检测 （ mm）Z1021Z1241Z2131钢管柱现场环缝焊接检测表检查人：席超、汲广坤 日期：2007年8
