《案例分析及技改项目》由会员分享，可在线阅读，更多相关《案例分析及技改项目（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全生产重于泰山 案例分析- 2012年2#线灌装机黑色杂质l2012年4月20日16时35分杭州工厂2#热线灌装机在 开机灌装时,产品内容物存在黑色杂质.现场多次调整 清洗浓度,时间,温度等参数,试水灌装后仍然存在以上 不良.l截至完全排除问题共计停机10小时，产能损失 20000件;因清洗2次导致内容物超耗4吨;设备待机造 成5000度的电能损失;物耗4桶 AC110, 4桶浩丽FL, 1 桶普氯清（加强洗用）;事件描述处理流程l步骤1、首先检查UHT入料口，产品无异常,排除前处理调配原因 ；l步骤2、检查灌装机产品桶,产品管,回流管,充填阀等易拆卸部位 无异常；l步骤3、灌装机CIP时排
2、出的水里有黑色杂质，排除UHT的原因 ；l步骤4、提高CIP清洗温度、时间、添加专用清洗剂，洗后仍有杂 质；l步骤5、益康技师现场指导清洗，增温增压清洗，水测试还有黑 点；l步骤6、有第四、第五项排除清洗有死角不到位的可能性；锁定 机械问题；步骤7、检查分配盘，灯照时里面有黑色杂质，而且量比较大，不 是粘附在机器上，而残留在未排完的水里，以前期的加强洗，这种情 况不会发生；l步骤8、用手向上接触分配器顶部时，发现有阻碍感，判断有密封 受热老化脱落；l步骤9、拆检分配盘，检查密封老化的事宜；l步骤10、拆开分配盘后发现密封无异常，但弧形顶部有1/3圆周脱焊 ；l步骤11、用手挤压弧形顶部时有黑色
3、杂质流出，而且量大，问题点 确认；现场排检时记录照片黑色杂质漂浮在分配器弧形顶部脱焊的照片原因分析灌装机分配盘上部边沿脱焊,生产过程中,有 红茶、冰糖雪梨、CIP清洗的酸碱液渗漏进入并 残留于分配盘内部夹层,发生变质产生黑色残留 物，灌装机做CIP时，酸碱液无法彻底清洗并排 出分配盘夹层内部的杂质,而且清洗泵压力频率 越高，弧形顶部受力越大排出的杂质会越多（ 清洗时已经验证），所以日常清洗时只有少量 排出，无法彻底清洗干净，就出现了内容物黑 色杂质不良的品质问题；解决办法l1、完全拆下分配，反方向放置排除内容残留水和杂 质；l2、焊接处理已经开焊的边沿l3、用木质工具轻敲其他未开焊处检查有无异
4、常；l4、清洗处理焊接的残留物；l5、再次做加强CIP清洗；l6、热水试灌装检查有无黑色杂质；l7、正常后开机灌装生产维修后效果图焊接后的效果记录照片后续效果追踪 1、灌装机技术员检查无异常； 2、前段瓶检人员检查无异常；预防再发生l1、每个CIP清洗后,确认桶槽内部清洗状况；l2、每次生产灌装后30分钟内加强对内容杂质的检 查；l3、前段灯检人员加强对内容物的点检频度；l4、每月检查一次分配盘是否有开焊、破损等异常 状况，并做好记录；。改善创新永无止境l 技改项目-3#线包装机分道改造现状描述l根据我司现场设备硬件实际状况，生产 1L方瓶产品除采购1L模具拉伸杆、灌装机 星轮导板、套标机中心
5、柱、进瓶螺杆及刀 盘外,还需对包装机轨道进行分道改造。解决方案l1.为了保证分道效果1号套标机采用高于2号套标机双倍的速度套标 ，1号套标机产品被分为两道，2号套标机采用不分道的直道。l2. 产品进入分道口时，计数器开始计数，当计数达到设定数量时 夹瓶气缸夹瓶。后续产品被截止。l3.产品进入分道区域分被活动分道板引导进入分道1或分道2。l4.分道完成后计数器计满一定数量后夹瓶气缸放开产品后循环运行 。l5.产品进入分道后需保证瓶子方向不再变动，后段采用40*20MM,厚 1.5MM的扁管，间隔调整到宽90MM（瓶身宽为88MM，长为98MM）。l6.方管采用30*30MM龙门支架，龙门支架直接
6、固定在输送带原有支 撑点上方便调整与拆卸改造电路图费用评估改造 项目请购备件 名 称规格/型号单 位数量供应商联系电话预估 单价合计备注电气控制 部分中间继电器omron MY4NJ 4对触点个6桐庐德正 电器0571- 6424952545270带底座时间继电器MOELLER DILET11-30-A个25481096 单芯线2.5mm 红色卷1155155 开关2P 15A个11515 接线端子15个端个11515 导 轨 米2510卡继电器用线 槽3CM*3CM米248 电柜箱40CM*50CM个19595 计数器JK76 RMD个2上海 佳 控139173197 30198396固态继
7、电器电眼 套593.5467.5 硬件改造 部分扁管40*20*1.5mm根15桐庐孙莉 装潢材料 商店0571- 642494801342010 扁管30*15*2mm根1121121 不锈钢条1.5m*0.4m*2m m条1526390 方管30*30*2mm根4166664 U型不 锈 钢槽边长30mm, 厚2.5mm米2031.4628 合计6340.5 改造后效果1.设备自主运行，无需人员值守。2.全面提升工作效率。3.人工换向每班投入劳务4人（人员工作量大）自动换向 系统无需人员值守（每班节约人力4人）4人*2班=8人/天 ，按每人每天100元劳务费计算，8人*100元/人/天=800元 /天。4.本次改造投入6340元。按每天节约800元劳务费计算。6340元800元/天=7.9天收回成本。且8天收回成本后每工作1天创利800元。改造照片及视频附:1L绿茶方瓶生产视频链接龙门架夹瓶气缸
