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1、三、设备编号一览表序号名称位号规格及技术数据1罗次鼓风机1-B1101/ 2-B1101Q=171.4m3/min P=68.6KPa2空气过滤器1-F1101/ 2-F1101A=1100H=8093排空消音器1-V1101/ 2-V1101A=1800 D2=4654进风消音器1-V1102/ 2-V1102A=1880 D2=8105排风消音器1-V1103/ 2-V1103A=1880 D2=8106制冷机组1-M1101/ 2-M1101冷冻水出口温度 T1=27乙二醇循环泵1-P1101A/B/ 2-P1101A/BQ=60m3/hH=36m8空气冷却器组1-E1101/ 2-E1
2、10120004900（翅片式）9再生空气冷却器1-E1102/ 2-E110212809502820，翅片式10再生空气加热器1-E1103/ 2-E110312809502520，翅片式11再生风机1-B1102/ 2-B1102Q=7813m3/h使用温度020012空气干燥器1-V1104/ 2-V110422008090 V=22m3四、各工艺控制点一览表 序号控制点名称单位数值备注1罗茨鼓风机出口温度110 左右2干燥器出口工艺空气温度 1404液硫流量KG/H根据产量不同而定5燃硫炉出口温度6506转化塔第一层进口温度4304407转化塔第一层出口温度5605908转化塔第二层进
3、口温度4404509转化塔第二层出口温度47049010转化塔第三层进口温度43544511转化塔第三层出口温度43046012转化塔第四层进口温度42045013转化塔第四层出口温度41043014SO3 一级冷却器出口温度12015015SO3 二级冷却器出口温度758516SO3 三级冷却器出口温度455517预热空气温度400500三、设备编号一览表序号名称位号规格及技术数据1SO3 过滤器1-F1301/ 2-F1301/ 3-F130116504667 V=8.8m32磺化进料过滤器1-F1302A/B/ 2-F1302A/B/ 3-F1302A/B滤网 300 目3多管膜式磺化反
4、应器1-R1301/ 2-R1301/ 3-R1301N=904气液分离器1-V1301/ 2-V1301/ 3-V13015尾气旋风分离器1-V1302/ 2-V1302/ 3-V13026磺化出料泵1-P1301/ 2-P1301/ 3-P1301Q=6m3/h P=0.8MPa7磺化出料过滤器1-F1303A/B/ 2-F1303A/B/滤网 200 目8冷却水循环泵1-P1302/ 2-P1302/ 3-P1302Q=340m3/hP=0.24MPa9应急罐1-V1303/ 2-V1303/ 3-V13035002425 V=0.3m310蒸汽混合器1-MX1301/ 2-MX1301
5、/ 3-MX1302进出口 DN4011蒸汽混合器1-MX1302/ 2-MX1302/ 3-MX1303进出口 DN5012磺酸老化器3-R130211504000(直筒)V=5m313磺酸水解器3-R1303426/377 V=0.2m314磺酸出料泵3-P1303Q=8m3/h P=0.8MPa15磺酸出料过滤器3-F1303A/B滤网 200 目16静态混合器3-MX1301Q=4-8m3/hL=80017磺化始料暂存罐3-V1304V=2m318不合格酸暂存罐3-V1305V=4.5m319不合格酸计量泵3-P1304Q=250L/h P=1.0MPa20水解水恒位罐3-V1306V
6、=0.32 m321水解水计量泵3-P1305Q=80L/hP=0.8MPa四、各工艺控制点一览表序号控制点名称单位控制数值备注1SO3 进磺化器的温度5052烷基苯进口的温度视环境的变化而变化3冷却水进口温度294冷却水出口温度（上）30 左右5冷却水出口温度（中）31 左右6冷却水出口温度（下）31 左右7磺化酸酯输出泵出口磺酸温度5028磺化器头部压力Bar0.389磺化器尾部压力Bar0.0210冷却水循环泵出口压力Bar2.4-3.011磺化酸酯输出泵出口压力Bar2.012稀释风量Kg/h根据产量而变化13进 SO3 过滤器的总风量Kg/h根据产量而变化14烷基苯流量Kg/h根据产
7、量而变化15磺酸流量Kg/h根据产量而变化16气液分离器液位%设定值17摩尔比数1.0318老化罐温度50 左右阀门开度自动控制19换热器出口磺酸温度45阀门开度自动控制真空中和设备编号一览表序号名称位号规格及技术数据1纯碱溶液过滤器1-F2802滤网：300 目2纯碱溶液恒位罐1-V2801V=0.35 m33纯碱溶液计量泵1-P2801Q=250L/h P=1.0MPa4柠檬酸溶液过滤器1-F2803滤网：300 目5柠檬酸溶液恒位罐1-V2802V=0.35 m36柠檬酸溶液计量泵1-P2802Q=100L/hP=1.0MPa7漂白剂恒位罐1-V2803V=0.35 m38漂白剂过滤器1
8、-F2804滤网：300 目9漂白剂计量泵1-P2803Q=40L/hP=1.0MPa10工艺水泵 (多级离心泵)1-P2804Q=1.2m3/h H=76m11真空中和器1-R280112中和单体输出泵1-P2805Q=5m3/h,P=0.8MPa13中和调整混合器1-R280214产品暂存罐1-V2804V=20m315循环泵1-P2806Q=8m3/h P=0.8MPa16回掺计量泵1-P2807Q=250L/h P=1.0MPa17真空中和冷凝器1-E2801800/1100474518真空泵1-P2810Q=280m3/h P=610-2Pa19凝液输出泵1-P2808Q=3.6m3
9、/hH=25M20冷却水循环泵1-P2809Q=60m3/HH=24m21蒸汽混合器1-MX2801进出口 DN5022纯碱溶液配制罐1-V2805A/BV=5m323柠檬酸溶液配制罐1-V2806V=3m324漂白剂配制罐1-V2807V=3m325碱液计量泵1-P2812Q=50L/hP=1.0MPa26碱液恒位罐1-V2809V=0.8 m327碱液计量泵2-P2813A/BQ=1300L/h H=1.0MPa各工艺控制点一览表序号控制点名称单位控制数值备注1真空中和器电机电流A54-62 2中和料浆输送泵出口 pH10-11.5 3中和料浆输送泵出口压力Bar1.5-2.5 4中和料浆
10、输送泵出口温度40-48 5冷却水循环泵出口温度35-40 6中和调整混合器出口温度35-45 7中和调整混合器出口压力Bar1.0-1.8 8中和调整混合器出口 pH8-10 9真空泵kPa-98.0- -94.0两级中和设备编号一览表序号名称位号规格及技术数据1纯碱溶液过滤器2-F2702滤网：300 目2柠檬酸溶液过滤器2-F2703滤网：300 目3漂白剂过滤器2-F2704滤网：300 目4纯碱溶液恒位罐2-V2701V=0.35 m35柠檬酸溶液恒位罐2-V2702V=0.35 m36漂白剂恒位罐2-V2703V=0.35 m37中和冷却水循环泵2-P2701Q=80m3/h,P=
11、0.3MPa8单体循环泵2-P27029漂白剂计量泵2-P2703Q=40L/hP=1.0MPa10柠檬酸溶液计量泵2-P2704Q=40L/hP=1.0MPa11纯碱溶液计量泵2-P2705Q=250L/h P=1.0MPa12中和冷却器2-E27016505363F=127 m2131# 中和器2-R2701142#中和器2-R270215产品暂存罐2-V2704V=20m316循环泵2-P2706Q=8m3/h P=0.8MPa17回掺计量泵2-P2707Q=250L/h P=1.0MPa18工艺水泵 (多级离心泵)2-P2708Q=10 m3/h，H=112 m19工艺水泵(多级离心泵
12、)2-P2709Q=1.2m3/h H=76m20碱液计量泵 (液压隔膜泵)2-P2710Q=1300L/h H=1.0MPa各工艺控制点一览表序号控制点名称单位控制数值备注11#出口 pH 值101222#出口 pH 值8103单体循环泵出口压力Bar464中和冷却器进口温度60705中和冷却器出口温度50606冷却水进冷却器进口温度404572#进口压力Bar23.582#出口压力Bar0.5192#出口温度5060第九章第九章LASLAS 切换切换 AESAES 操作程序操作程序一、生产 AES 前，提前对中和系统作好准备。1.认真检查灌区到装置原料及产品输送管线流向和阀门在正确状态。刚
13、开车物料先进暂存罐。2.检查工艺水储罐及液碱储罐 1-V2809 液位并打开进口阀， 观察碱水能按正常流量进入恒位罐。3.按一定比例配制好双氧水及缓冲剂（25%）溶液，具体操作参照双氧水柠檬酸配制程序。检查计量泵能正常加入到 1-R2802。 （从排放口观察有溶液流出）4.按给定水和碱流量设置流量计 FE2802、 FE2801 的流量。 检查水泵 1-P2804进出口阀门全开；检查碱泵 1-P2813A 进出口阀门全部打开，启动 1-P2813A 和1-P2804 向回路中加入烧碱和水，当通过视镜观察到溶液进入 1-R2801 后，立即停止 1-P2804 和 1-P2813A。5.打开 1
14、-E2801 冷却水进出口阀门， 关闭 2-R2802 物料进口阀， 打开 1-P2810进水阀(阀门开度 4050%)，启动 1-P2810，调节进水流量，保证真空度小于-94kPa。仔细检查系统有无泄漏。 （1-E2801 无液封时，必须关闭底部排放阀）6.启动 1-P2809，少量打开加热蒸汽，将冷却回路溶液加热到 3540 度， 打开冷却水进口阀，将 TRC2804 设置为自动。设定温度为 387. 对 1-P2805 进行盘动检查，保证泵运转正常。8. 将液位 LRC2802 设置为自动，设定值为 100（液位保持在刚刚低于视镜之处） ，启动 1-P2805。9.检查 1-R2802
15、 机械密封水在 70%液位， 打开压缩空气进口阀调节密封水压力在 0.4-0.5Mpa 后关闭。二、AES 切换步骤。1.启动醇醚供料泵 P0202A,调节出口压力在 0.30Mpa，从装置低点将管道内空气排净。启动真空中和器 1-R2801 搅拌，启动 1-R2802 搅拌。2.打开醇醚进口阀，当流量达到 2800Kg/h，然后关闭烷基苯出口阀，醇醚和管道残余烷基苯一起进入 1-R1301。3.观察 1-R1301 出口色泽， 当色泽变为棕红色后， 打开 1-P1301 排放管阀门，将切换头尾料切进 1-V2804，同时关闭磺酸进老化阀门。 （可暂时将 3-6P1303 关停，正常后再水解）
16、4.每 3 分钟检查一次中和值，当中和值达到要求后，即可将酸酯切入中和单元。5.在酸酯进入 1-R2801 之前，首先启动 1-P2813A 和 1-P2804、1-P2801，在手动状态下将频率给定为。6.当从 1-R2801 视镜看到溶液滴下后，同时打开酸酯进 1-R2801 阀门。7.物料充满 1-R2801 下部的管道后， 手动调节 1-P2805 的转速使之慢慢增加，当 1-P2805 出口压力增加到 0.2Mpa 后，缓慢打开物料进 1-R2802 阀门。8.检查 1-R2801 下部机械密封冲洗水， 观察视镜， 调节水流量为每秒 1-2 滴。9.当流量稳定后将比例控制器设置为自动方式。10.刚开车物料先进入中和产品暂存罐 1-V2804。待产品色泽正常后，打开1-R2802 去调节罐阀门，关闭产品去暂存罐阀11.产品 PH 通过 PHT2801 和 PHT2802 检测。将 1-R2801 出口 PH
