田家沟1#大桥施工方案

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1、 钢筋笼制作 田家沟田家沟 1#大桥施工方案大桥施工方案 一、基础施工方案一、基础施工方案 田家沟 1 号大桥 3#墩为摩擦桩，桩长为 35.0m，其余均按嵌岩桩设计。地质多为泥质页岩层、构造角砾岩层。地质情况较好，少数桩基础处于溪流中，采用钻孔成桩以外，其余均适合采用人工挖孔成桩。扩大基础采用机械开挖至基底设计标高以上 30cm，然后再采用人工突击修整。 人工挖孔桩施工工艺流程框图人工挖孔桩施工工艺流程框图 剩余桩继续施工 合格 施工准备 桩位放样 设置护桩 人工挖掘 终孔、 检测 清 孔 吊车就位 安装钢筋笼 下 导 管 灌注混凝土 待 强 桩基检测 桩头处理 测量挖孔深度、 斜度、直径

2、运输吊装钢筋笼 混凝土输送 混凝土制备 混凝土检验 混凝土备料 拌和站设立 现浇混凝土护壁 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1、人工挖孔施工方法人工挖孔施工方法 （1） 施工准备 施工时首先修筑简易施工便道，然后平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层并夯实，坡面有裂隙或坍塌倾向时，应加设喷浆锚杆及喷射混凝土表面护壁等必要的保护, 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核;孔口四周挖好排水沟，做好排水系统,及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。施作锁口砼，并使其高度应高

3、出地面 30cm50cm，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。 （2） 挖孔桩施工方法 57.5cm挖孔桩现浇砼护壁法施工示意图2030cm电动铰车排水沟1015cm地面标高桩径提土桶潜水泵现浇护壁砼C251、挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。起吊采用卷扬机起吊，分节高度 1.01.5m，开挖一节，护壁施作一节。 2、挖掘顺序采用先挖孔桩，后挖承台、系梁座板基坑，以便于排除地表水，场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。 3、现浇砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成。浇注砼时拆上节、支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6 号8 号槽钢圈顶紧，

4、钢圈用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下节开挖土操作。护壁砼用机械拌和，吊桶运输人工浇筑。 4、在孔内当遇到大漂石，石芽或进入岩层部分时使用手持式风钻钻孔，松动爆破，严格控制装药量。 （3） 挖孔的工艺要求 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 2、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过有关技术规范要求和验标的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。 3、在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔 4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连

5、续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 5、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。其方法如下： 首先用水泵将井内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径处开挖环形槽。 在孔底干铺 20cm 厚卵石层，其上安设 5mm 厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。并在卵石层上设置压浆管，在压浆管埋入砼顶盖处焊钢板，以利于定位和防止压入的水泥浆沿管壁上流。 钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率将控制在 40%左右。 为了节约成本，便于继续开挖，在隔离圈内填充装填密实的泥麻包。 灌筑水下砼顶盖，强度为 C10，厚 50cm. 压浆程序

6、为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；再压纯水泥浆，因其流动性好，裂隙小也可以压浆；最后压水泥砂浆，其配合质量比为 1：1，并在砂浆中掺入合适的早强剂。泥浆稠度为 2s- 6s，纯水泥浆和水泥砂浆稠度为 2s- 10s。压浆机为灰浆泵，压力控制在 0.3- 0.4MPa。 封闭完成 48 小时后将水抽尽，水位不上升后，即可将砼顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出泥麻包，拆除钢板圈，继续开挖以下部分。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松碴，污泥等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应钎探查

7、明孔底以下地质情况。 （4） 孔内爆破施工： 1、孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量。 2、严格控制用药量，以松动为主。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3、必须打眼放炮时，严禁裸露药包。对软岩石炮眼深度不超过 0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过 0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 4、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 6、孔内放炮后需迅速排烟，用高压风或电动鼓风机排烟。 当孔深大于 12m 时，每次放

8、炮后立即测定孔内有毒气体浓度，如无其他情况，人员方可下孔施工。 7、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须前往安全处躲避。 （5） 挖孔的安全技术措施： 挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用混凝土制成框架予以围护，井口围护应高于地面20cm30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。孔深超过 10m 时，应用机械通风。挖空工作暂停时，孔口必须覆盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。 （6） 成孔主要技术指标为： 桩身直径不小于设计值； 桩身长度不小于设计值； 成孔后桩

9、中心轴线偏位应不大于 40 ； 倾斜度 0.5桩长，且不大于 200mm； 钢筋骨架地面高程50。 （7） 混凝土灌注 1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。 2、当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置 3、在串筒出料口下面，混凝提堆积高度不宜超过 1m。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 钻孔灌注桩施工工艺流程框图钻孔灌注桩施工工艺流程框图 合格 剩余桩继续施工 施工准备 桩位放样 现浇护筒 钻机就位 钻 进 终孔、 检测 清 浆 钻机拆移、吊车就位 安装钢筋笼

10、下 导 管 沉淀层厚度测量 灌注水下混凝土 待 强 桩基检测 拔 护 筒 桩头处理 向钻孔注泥浆 造浆 排渣 外运 泥浆沉淀桶 测量钻孔深度、 斜度、直径 钢筋笼制作 运输吊装钢筋笼 若未达标准 二次清孔 混凝土输送 混凝土制备 混凝土检验 混凝土备料 拌和站设立 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2、钻孔桩基础施工方法、钻孔桩基础施工方法 （1） 施工准备 根据工程需要，认真做好以下各项施工准备工作。 1、临时道路：为保证施工的顺利进行，修建多条临时便道。 2、场地平整：为保证正常施工，所有位于低洼地带和池塘的施工用场地均须填筑粘土及天然砂砾层，并在场地周围设

11、置排水沟。 3、污水和垃圾处理：在各施工现场按环保部门的要求，设置符合要求的厕所、垃圾场等公共卫生场所及粪便、污水净化设施。施工过程中产生的污水先通过净化处理，达到排放要求后方可排放。 （2） 施工工艺 1、工程技术要求 严格按设计图纸要求施工，其施工工艺、质量标准应严格遵守公路桥涵施工技术规范及桥梁工程质量检验评定标准的要求，加强质量控制，确保成孔质量优良。 成孔主要技术指标为： 桩身直径不小于设计值； 桩身长度不小于设计值； 钻机与桩中心平面偏差不大于 20 ； 成孔后桩中心轴线偏位应不大于 40 ； 倾斜度 1桩长，且小于 500mm； 孔内沉淀层厚度不大于设计规定； 钢筋骨架地面高程5

12、0 钻探成孔施工过程中应注意观察钻渣，判断地层情况是否与提供的资料一致，发现异常应及时汇报。 2、钢护筒施工 根据工程地质勘察报告、设计图纸和我部采用的施工方法，护筒采用现浇混凝土护筒，内径宜比桩径大 20cm30cm，壁厚为 1015cm，保证护筒坚实不漏水。 现浇混凝土护筒采用的方案如下：先用全站仪将桩孔位放至地面，用十字线骑马PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 柱临时定位，再开挖孔口坑，再现浇混凝土护筒，保证护筒不移位，不漏水。护筒应高出地面 30cm，护筒埋设的平面偏差小于 5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1。用水准仪将标高引至护筒顶并作记号。 3、钻孔 钻

13、机就位前，先安装好冲击钻机的钻架，然后用吊车进行就位。钻孔施工时应经常检查泥浆指标，并随时适当调整，防止塌孔，同时作好钻进记录。在成孔过程和终孔后均需进行孔径检测，保证成孔桩径不小于设计桩径，孔深不小于设计孔深，垂直度小于 1/150，孔内沉淀厚度不大于设计规定。 4、清孔 在冲击钻进的过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁中，大部分需靠掏渣筒清除，然后用一根水管插到孔底，注入新鲜的泥浆以换浆，以达到清孔标准。清孔后的泥浆指标为：相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：4；胶体率：95。 5、钢筋笼的制作安装 钢筋笼首先按设计图纸尺寸在加工场地分节制作成半成品，再采用吊车

14、吊装，钢筋笼下放前必须编号钢筋笼的入孔顺序，以免顶笼和底笼及其他部位的钢筋笼下错。同时，对每节钢筋笼的顶、中、底部箍筋要临时加焊“十字”钢筋，以加强钢筋笼的刚度，防止变形。接头处钢筋按施工规范要求错位 50%，接头采用直螺纹接头连接（主筋） ，钢筋笼四周设四个定位环，竖向每 2m 设一道，以固定钢筋笼位置并保证钢筋笼的保护层厚度。 6、桩基水下砼灌注 桩基水下砼灌注采用导管灌注法，导管直径 30cm，导管使用前须做水密性和承压试验，检验合格才能投入使用。导管下口距孔底 2540cm，采用剪球法压水。料斗与储料盆储料数量满足导管初次埋深不小于 100cm，在灌注过程中导管埋深 26m，灌注高度要

15、比设计桩顶标高高出 80cm ，以保证砼顶面浮浆的凿除。砼灌注过程应做好现场施工记录存档备查。 根据我公司以往类似工程的实际施工经验，拟安排 12 台钻机进场。同时由于完成桩基础施工程序较多， 包括测量放样护筒安放钻机就位成孔下PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 钢筋笼混凝土浇注等环节，以及受施工场地影响（成孔与下笼、浇注砼是否能交错施工等） 。还受水位、天气等客观因素影响，故具体工期和计划安排在此不作详细推算。 7、施工工艺 测量放样 使用全站仪按联测后确定桩位坐标进行施工放样， 保证桩位放样偏差在允许误差范围内。放样前需要认真复核基准点坐标、高程。放样方案须报监理工程师批准，放样后须提交施工放样成果表，供监理工程师抽查检验。每个桩孔放样后须布置桩位控制桩，用以校正护筒的埋设。而钻机对中时，除使用控制桩初步校正外，还必须用全站仪精确复核，确保钻机安设的准确。 测量较复杂，受环境、气候影响较大，应反复施测。 护筒安放 护筒要有足够的刚度，保证不受外力影响而变形。 护筒的埋置深度必须进入稳定地层，保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动、不漏水，防止穿孔。 护筒顶端高度需高出地面 0.3m。 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 成孔机械安