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1、设备管理科点检站 吴亮升主要内容1.电收尘现状2.常见故障及处理3.小结电收尘现状我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用 大连碧海公司型号为DBH80-型电收尘，配 套的电气设备由大连电子研究所提供。从 2008年5月份投用至今，设备故障频发，经 过不断的处理和整改，勉强可以满足生产的 需要，但由于设备本身存在设计、材料、安 装等方面的缺陷，极板短路和运行中电流逐 渐降低的问题还未得到解决。现把运行中出 现的故障汇总分析，共同探讨和交流，以便 提高自己的业务水平。电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与 气体分离的一个电气系统。在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极 的几何形状不同，在极
2、间产生强大的不均匀电场 ，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正 负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子 的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作 用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电 荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些 粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大 气。电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体 （包括进、出气口；气体分布装置；壳体； 内部结构件等）、电控（包括高压整流设备 及低压程控系统）、保温。电收尘常见故障及处理-电气我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路”故障 而停炉检修的，4#炉有4次 ， 3#炉有3次 。
3、极板 故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素 。故障汇总如下： 一、电气方面： 1. 控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内 的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳 定引起，更换新板后已好。 2.高压变压器 ，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受 潮，更换过油；2区变压器在运行中线圈放炮烧毁 ，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起 ，加装挡雨棚以后，已解决。电收尘常见故障及处理-电气电收尘常见故障及处理-电气3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉 电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是 出现烧断，都已更换。4#炉3区阴极支 撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故 障。原因是保温箱
4、密封不好，水流到瓷 瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基 本解决。电收尘常见故障及处理-电气瓷瓶图片电收尘常见故障及处理-电气4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不 好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加 热，造成极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏 和加装排水阀门。电收尘常见故障及处理-极板二、极板方面：1.极板受热变形，烧毁、间距不足。表现为运行电压波 动，有火花发生，电流下降。引起变形的原因是施工方 安装时，由于极板底部变形凹槽高只有25mm（已整改 为45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只 能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。3#炉极板的烧 毁主要是由于漏斗积料
5、，浸没极板，引起短路，大电流 流过极板引起烧毁。现3#炉3区4有8根阴极线烧毁、4 片阳极板局部烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于 材料方面的原因，自今未能解决。名词解释：火花放电由于分隔两端的空气或其他介质 材料突然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。电收尘常见故障及处理-极板3#、4#炉极板间距图片电收尘常见故障及处理-极板与2#炉极板间距对比电收尘常见故障及处理-极板3#炉3区烧毁极板电收尘常见故障及处理-极板2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而脱落，搭接 在阳极板上，引起电压极板短路。故障的表 现为：测阴极板对地电阻为0，运行电压为0, 电流达到最大值。解决的办法是重新更换耐 高温螺
6、栓，固定阴极线。3#炉2区在2月25就 出现上述故障。电收尘常见故障及处理阴极线脱落图片电收尘常见故障及处理-极板3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。原因主要是极板受热 变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没达到垫板上 ，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久 了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来 。引起极板偏移的原因主要是电收尘结构设计存在缺陷。从 极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易 因变形移位，而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形 。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调 节，3#、4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回
7、位，而且 容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固， 极板底部被插入插槽，无法自由变形，振打锤与极板中心保 持不变，振打效果好。而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易 弯曲自由变形。阴极板方面，一二期电收尘所有的阴极线用 一根钢梁来连接，只要有一个锤子工作，就能把灰打下来。 3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点 移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积 在极线上，电流就逐渐降低。电收尘常见故障及处理-极板极板积灰电收尘常见故障及处理-极板阳极板下部结构对比电收尘常见故障及处理-极板阴极板振打方式对比电收尘常见故障及处理-风速4.ID风机转速对极板的影响：
8、经过长期 观察和记录分析，当ID风机的转速超过 1380转后，电场就有火花发生。原因为 极板在风力的作用下有接近现象，引起 极板间距变小，电压电流随之下降。现 在满足生产的前提下，把ID风机最高转 速限定为1360转/分，基本可以满足100- 110t/h的下料量。电收尘常见故障及处理-风速电场有火花 正常状态电收尘常见故障及处理-风速三期焙烧电烧电 收尘尘运行参数（2009/06/05-06/10） 3# 炉分区监测时间监测时间 ：5日 9:20 时时6日 10:00时时7日 16:00时时8日 14:20时时9日 9:00时时10日 9:00时时 1区电压电压 (KV)4038404540
9、40电电流(mA)3701221602241361322区电压电压 (KV)404646464646电电流(mA)2061721801681651563区电压电压 (KV)484848484848电电流(mA)2312322282192062023#ID转转数（ rpm)3771400136013161360(95T )1388(103T ) 4# 炉分区监测时间监测时间 ：5日 9:20时时6日 10:00时时7日 16:00时时8日 14:20 时时9日 9:00时时10日 9:00时时 1区电压电压 (KV)454545454545电电流(mA)4730302018222区电压电压 (K
10、V)505050505050电电流(mA)4633002892642362363区电压电压 (KV)505050505050电电流(mA)4054003943723623584#ID转转数（ rpm)13581330133013301358(92T )1358(92T)电收尘常见故障及处理-粉尘电收尘1区（进口）在空载时电流为300mA 左右，进料后，产生火花，造成电压降低， 电流也迅速降为120mA左右。原因是1区的 粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距不 足，在电压下降的情况下，电流随之下降。 电流=电压/电阻 原因分析：极板间距不够和原电气控制方式 落后，没有恒电流控制方式。 改进措施：
11、调校或更换极板，采用更为先进 的控制方式，如采用高频电源替代,高频电源 的特点是体积小，能耗低，控制方式先进， 能量输出高，保持电场电流稳定，能输出 50KHZ高频，整流效率高。电收尘常见故障及处理序号故障情况故障原因处处理方法 1二次工作电电流 大，二次电电 压压升不高，甚 至接近于零放电电极可能被导电导电 性异极物接 地 阴极线线与阳极线线搭接在一起 高压压回路已短路 某处绝缘处绝缘 子严严重积积灰而击击穿清除异物 更换换、加固 检检修高压压回路 更换换2电压电压 升不高 ，电电流很小， 或电压电压 升高 就产产生严严重 闪络闪络绝缘绝缘 子表面结结露 阴、阳极严严重积积灰，使两极间间 距
12、变变小 灰斗灰满满，碰到极板 壳体、人孔漏风风，极板结结露 高压压整流装置输输出电压较电压较 低修复加热热器 检检修振打装置疏通、清理积积灰 补焊补焊 漏点 检检修高压压整流3有二次电压电压 ，无二次电电流 或电电流值值反 常的小阴、阳极积积灰严严重 接地电电阻过过高，高压压回路不良 高压输压输 出与电场电场 接触不良加强振打，清除积积灰 使接地电电阻达到要求 检检修接触部位4火花过过多人孔漏风风、湿空气进进入补焊补焊 漏点电收尘常见故障及处理序 号故障情况故障原因处处理方法5除尘尘效率 不高1.异极间间距超差过过大 2.气流分布不均匀，分布 板堵灰 3.漏风风，工况改变变，使烟 气流速增加，
13、温度下降， 使粉尘尘荷电电性能变变弱 4.进进入电电收尘尘的烟气条件 不符合原始设计设计 条件 5.振打功能不好 6.调压电调压电 源不稳稳定，质质量 差，使实际实际 功率下降1.调调整极距 2.更换换或清灰 3.补焊补焊 漏点4.根据修正曲 线线按实际实际 工况 考核效率 5.检检修振打系 统统 6.检检修或更换换小修： 电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约 需4 - 8小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需要 压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部运 转机构并适当调整； 检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整 之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 及其它内部各处并消除不正常现
14、象； 检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。 实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按 计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过 程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内部维护 ，排除近期发生的故障。中修 除尘器运行半年至一年需进行一次中修，约需 3天 左右的时间，一般与主机的年检修时间合在一起进 行。中修内容如下： （1）检查每个电场中两极之间的间距并进行调整， 使其误差不超过规定值。 （2）清除内部构件上的粉尘，对个别已经脱焊或折 断的电晕线进行更换（有条件时）或直接剪接。 （3）检查振打锤是否打在振打砧子的中心上，如有 偏差即进行调整；检查振打轴轴承及锤的磨损情况 ，严重磨损的应
15、予更换。（4）清扫气体分布板的积灰，检查振打位置 是否打在砧头中心上。（5）检查绝缘套管、瓷轴，如发现有裂纹应 立即更换以保证其绝缘性能，此外还应将其 上粉尘清扫干净。（6）检查各人孔门、检修门及联接法兰的密 封性能，应严格保证其密封。如发现密封材料老化或损坏应进行更换，锈损严重的检 修门也应予以更换。（7）检查保温层及防雨设施是否漏雨。（8）电气设备和其它通用设备按其说明书及 通用规定进行检修。（9）CO测定仪按说明书进行检修，必须用 压缩空气吹扫探头。（10）清扫CO2灭火装置，核准仪表CO2 ，称量重量若每瓶减少10%则应重新充气，其允差值小于0.5Kg。大修电除尘器运行三年以上进行一次
16、大修，检修时间大 约, 5天15大修内容除上述中、小修内容之外，还应检查有无损坏 、锈蚀的零部件（包括进、出气口及壳体侧壁等的 磨损和腐蚀），并根据情况进行调整，更换或补焊并 清除焊渣、毛刺。按硅整流器使用说明书对硅整流器进行维修，检查 其油位，如不足则给予补充。应根据平时检修所掌握的情况预先到制造厂订购备 件，以免到时延误工期或错过大修时间，影响电除 尘器及相关设备的正常投运。小 结为保证三期电收尘的正常运行，我通过对运行数据 的收集，以及从故障的处理中不断的总结经验，采 取了以下几个措施： 1.科学制定检修项目，严把检修质量关。检修项目 制定要详细周到，每个项目都要按要求进行验收。 加固和调校极板是每次停炉检修必做项目。 2.优化参数。主要是根据工况，对1-3区的电流电压 进行差异整定。从进口到出口逐渐升高。（具体为 1区42KV，2区和3区48KV） 3.限定ID
