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1、三者经过科学、 系统的组合， 形成现代高职酒店管理专业课程体系。二是对于具体的课程。 首先， 每一门课程要与整个课程体系相一致， 课程与课程之间、 课程内的项目与项目之间均应体现清晰的工作逻辑主线，与人才培养方案相协调， 前后衔接， 内容不脱节。其次，要明确每一门课程在整个课程体系中的作用， 主要解决什么问题， 主要讲授哪些知识点， 专业课程要让学生掌握哪些知识和技能。一般 1 门核心课程要让学生掌握 1- 2 个核心技能， 3- 5 门核心课程要让学生掌握本专业的基本知识和核心技能，其他拓展课程则主要培养学生的职业素质和可持续发展能力。第三， 课程要进行整合， 要根据工作过程或项目教学的要求
2、，把相关的理论知识、 技能训练整合到一门课程中， 不断提高课程教学的质量， 从而提高整个人才培养的质量和水平。第四， 在课程设置上、 教学内容选择上、 教学模式选择上要摒弃以往的学科型理论化教学，以培养技术应用能力为目标，注重强化智力技能和操作技能的训练， 建立理论教学与实践教学并行、 互动的教学内容体系， 实行 “学历证书” 和 “职业资格证书” 并重且互通的 “双证书” 制度。3.人才培养中的 “双师型” 教师团队以 “双师能力” 为特征的教学团队是高职教育的一大特色， 也是高职教育打造核心竞争力， 实现不可替代性人才培养的关键。“双师” 能力的师资，既要能 “教学生动手” ， 又要能 “
3、教学生动脑” 。 高职酒店管理专业教师若是没有面向酒店行业企业开展开发服务的意识、 能力和经验积累， 没有所从事教学专业对口的知识积累，或者不熟悉高职教育理念， 不具备教学的能力， 还是无法满足高职教育培养不可替代人才的要求。培养具 “双师” 能力的师资队伍， 应由过去的 “请企业走进学校” 转变为“让老师走进企业” ，对引进的教师必须要拥有在专业对口企业工作一定年限的经历，要实行专兼职教师 “一对一” 结对工程， 每一位专业课教师都要结对一位企业兼职教师， 作为课程设计、 课程指导交流、 应用研究的合作伙伴， 形成利益共同体。对已有酒店管理专业教师重点实行下企业锻炼制度， 以保证其工程实践能
4、力和对产业行业的了解。在制度设计上， 下企业锻炼实行 “政策导向， 机制激励， 任务明确， 过程监控， 全面评价， 交流提高” ，并建立专业教师下酒店企业锻炼互动平台。4.高职人才培养的实践教学体系高职酒店管理专业培养的是酒店等服务企业一线的应用性人才，这类人才的鲜明特征在于不仅应具有基本的专业理论知识，更重要的是具有过硬的、优于其他教育类型的专业技能和实际操作能力。 因此， 实践教学具有自己独特功能与价值的相对独立的教学形式，是高职酒店管理专业特色的一个重要体现。 实训体系应包含两个层面， 一是实训的物质载体校内外实训实习基地的建设； 二是实践教学以何种方式组织实施。在当前环境下，校内实训基
5、地仍将承担大部分实践教学任务。根据高等职业教育的类型特色以及高职学生掌握知识技能的规律要求，校内实训基地建设首先要抓校园形态改变，高职的校园形态应该是以实训场所为主， 而非教室为主， 从校园形态体现高职特色。 在形态改变的过程中， 一要突出实训基地的育人功能，实训设备必须体现教学性。 二要保证校内实训基地的生产性功能， 建立真实职场环境， 以真实的工作任务进行生产， 运用市场机制运行， 企业负责产品生产、 经营， 以及指导学生生产性实训， 学校利用设备、 场地或技术优势吸引企业入校，让企业生产与学校育人有机结合， 互惠共赢， 真正做到实训基地建设与经济社会发展的紧密结合。校企共建实训基地的形式
6、可以多样性， 例如，（1 ） 优势互补模式。 校企双方按照各自的优势合作共建产学研一体化基地。 （2 ） 企业为主模式。 高职酒店管理专业要根据高职学生技能习得的层次规律， 建立多层次系统化的实践教学体系， 实现 “教室与实训室合一” ， 培养学生的基本技能， 使学生的知识学习与技能训练相结合，实行的是边学边做、 学做合一； 实现 “实训与生产合一” ， 训练学生综合技能，使学生的生产实训与顶岗能力提高相结合，做到校内生实训与校外顶岗实习的有机结合； 实现 “毕业设计与开发服务合一” ， 培养学生的创新意识，使学生的综合实践与应用能力提高相结合， 以企业项目为载体， 在应用研发与技术服务中培养
7、学生的创新意识和能力，为学生未来的发展打下基础，这也进一步体现了职业教育与高等教育在育人方面的有机结合。参考文献：1马树超， 范唯.以专业改革与建设践行高职教育科学发展J.中国高等教育， 2009 第 8 期.2姚寿广.示范高职院校的内涵建设理念支撑与实践构建M.高等教育出版社， 2009.（作者单位：黑龙江建筑职业技术学院 商务与纺织工程学院 ）Abstract: first, this paper expounds steel correct selection and im-plementation of meaning, then heat treatment process intr
8、oducedlengzuo moulds and hot effect steel conditions performance require-ments, and heat treatment process design and analysis. Finally ex-pounded comprehensively mould tool steel of alloying and heat treat-ment process, and drawthe wearability of the purpose of rationally withtoughness with mould t
9、ool steel performance of the key.Keywords: steel mold； alloying; heat treatment process在模具设计与制造中， 恰当的选用材料与实施热处理工艺是保证制件具有最佳形貌和性能的前提， 也是提高耐用度与质量的关键。对于模具工具钢的合金化和热处理工艺设计， 要着眼于耐磨性与韧度等性能指标来优化。 在碳素工具钢基础上加人一定种类和数量的合金元素， 用来制造各种模具， 与碳素工具钢相比其硬度和耐磨性更高， 而且还具有更好的淬透性、 红硬性和回火稳定性。1 冷作模具钢用作冷冲压模、 热锻压模、 挤压模、 压铸模等模具的钢称为
10、模具钢， 根据性质和使用条件的不同， 可分为冷作模具钢和热作模具钢。冷作模具钢是用于在室温下对金属进行变形加工的模具，包括冷冲模、 冷镦模、 冷挤压模、 拉丝模、 落料模等。1.1 工作条件和性能要求处于工作状态的冷作模具承受着强烈的冲击载荷和摩擦、 很大的压力和弯曲力的作用， 主要的失效破坏形式包括磨损、 变形和开裂等， 因此冷作模具钢要求具有较高的硬度和耐磨性， 良好76专题研究职业 技术VOCATIONALTECHNOLOGY模具钢的合金化与热处理工艺分析江苏 王德山摘 要： 本文首先简述模具钢正确选材与实施热处理工艺的意义， 随后着重介绍冷作模具与热作用钢的条件性能要求， 以及热处理工
11、艺设计分析。最后综合阐述模具工具钢的合金化与热处理工艺的目的， 并得出耐磨性与韧度的合理配合是模具工具钢性能发挥的关键。关键词： 模具钢； 合金化； 热处理工艺职业技术2010 11 总第 123 期专题研究77职业 技术VOCATIONALTECHNOLOGY2010 11 总第 123 期职业技术的韧性和疲劳强度。 截面尺寸较大的模具还要求具有较高的淬透性， 高精度模具则要求热处理变形小。1.2 合金化处理为保证获得高硬度和高耐磨性， 冷作模具钢碳的质量分数较高， 大多超过 1.0C， 有的甚至高达 2.0C。铬是冷作模具钢中的主要合金元素， 能提高淬透性形成 Cr7C3 等碳化物， 能明
12、显提高钢的耐磨性。锰可以提高淬透性和强度， 钨、 钼、 钒等与碳形成细小弥散的碳化物， 除了进一步提高淬透性、 耐磨性、 细化晶粒外， 还能提高回火稳定性、 强度和韧性。1.3 热处理工艺冷作模具钢热处理的目的是最大限度地满足其性能要求， 以便能正常工作， 现以 Crl2MoV冷作模具专用钢制造冲孔落料模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。冲孔落料模的凸、 凹模均要求硬度在(5860)HRC 之内， 要求具有较高的耐磨性、 强度和韧性， 较小的淬火变形。 为此， 设计其生产工艺路线： 锻造一退火一机加工 + 淬火 + 回火 + 精磨或电火花加工一成品。Crl2MoV 钢的组织与性能与高
13、速钢相类似， 合金元素含量较高， 锻后空冷易出现马氏体组织， 一般锻后都采用缓冷。 钢中有莱氏体组织， 可以通过锻造使其破碎并均匀分布。锻后退火工艺与高速钢的等温退火工艺相似， 退火后硬度小于 255HBW， 可进行机械加工。Crl2MoV钢的淬火十回火工艺， 淬火温度较低， 低温回火后钢的耐磨性和韧性较高，组织为回火马氏体 + 残余奥氏体 + 合金碳化物， 硬度为(5860)HRC。 如果要求模具具有较高的红硬性， 能够在 400450条件下工作， 则要进行 “二次硬化法” 处理， 将淬火加热温度提高到 11001150， 此时由于钢中出现了大量的残余奥氏体， 硬度仅为(4250)HRC，
14、但是随后在 510520C 高温下三次回火， 析出了细小弥散的合金碳化物及残余奥氏体转变为马氏体，产生 “二次硬化” 现象， 硬度回升到(6062)HRC， 红硬性也较好， 但是淬火加热温度较高， 组织粗化会导致强度和韧性下降。1.4 常用冷作模具钢对于几何形状比较简单、 截面尺寸和工作负荷不太大的模具可用高级优质碳素工具钢 T8A、 T10A、 T12A 和低合金刃具钢9SiCr、 9Mn2V、 CrWMn 等， 它们耐磨性较好， 淬火变形不太大。对于形状复杂、尺寸和负荷较大的模具多用 Crl2 型钢如 Crl2、Crl2MoV 钢或 W18Cr4V 等， 它们淬透性、 耐磨性和强度较高，
15、淬火变形较小。2 热作模具钢热作模具钢是用于制造在受热状态下对金属进行变形加工的模具， 包括热锻模、 热挤压模、 热镦模、 压铸模、 高速锻模等。2.1 工作条件和性能要求热作模具钢在工作时经常接触炽热的金属， 型腔表面温度高达 400600。金属在巨大的压应力、 张应力、 弯曲应力和冲击载荷作用下， 与型腔作相对运动时， 会产生强烈的磨损。 工作过程中还要反复受到冷却介质冷却和热态金属加热的交替作用， 模具工作面出现热疲劳 “龟裂纹” 。 因此， 为使热作模具正常工作， 要求模具用钢在较高的工作温度下具有良好的强韧性，较高的硬度、耐磨性、 导热性、 抗热疲劳能力， 较高的淬透性和尺寸稳定性。
16、2.2 合金化处理热作模具钢碳的质量分数一般保持在(0.30.6)C 之间，以获得所需的强度、 硬度、 耐磨性和韧性， 碳含量过高， 会导致韧性和导热性下降； 碳含量过低， 强度、 硬度、 耐磨性难以保证。 铬能提高淬透性和回火稳定性；镍除与铬共存时可提高淬透性外， 还能提高综合力学性能； 锰能提高淬透性和强度， 但是有使韧性下降的趋势； 钼、 钨、 钒等能产生二次硬化， 提高红硬性、 回火稳定性、 抗热疲劳性、 细化晶粒， 钼和钨还能防止第二类回火脆性。2.3 热处理工艺热作模具钢热处理的目的主要是提高红硬性、 抗热疲劳性和综合力学性能， 最终热处理一般为淬火加高温(或中温)回火， 以获得均匀的回火索氏体(或回火托氏体)。 现以 5CrMnMo钢制造板牙热锻模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。 板牙热锻 模 要 求 硬 度 为 (351 387)HBW， 抗 拉 强 度 大 于 1200 1400MPa，冲击值大于 3256J，同时还要满足对热作模具淬透性、 抗热疲劳性等的要求。 其生产工艺路线：
