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1、目录一、主要施工办法二、施工进度计划及保证措施三、施工总平面布置图四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机械设备使用计划十、合理化建议十一、有必要说明的其他内容一、主要施工办法1、施工组织设计编制依据1.1 国家现行的技术标准；施工规范及验收标准；工程质量检验评定标准和施工操作规程； 国家、 省、 市颁发的有关规定及相应文件。1.2 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 。1.3 河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。1.4 本工程招标文件。1.5 我公司 ISO-9001 质量管理认证颁
2、布的质量手册 、 程序文件 、第三层次文件。2、工程概况本工程为鹤壁市淇滨区汇鑫农牧有限公司建设项目3、工程建设任务目标本工程项目施工的指导思想是：运用科学管理手段，认真执行ISO-9001 质量保证体系；运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。3.1 工期目标：自开工之日起一个月完工。3.2 质量目标：确保工程达到合格工程。3.3 安全目标:杜绝重伤与死亡事故发生,一般负伤频率控制在3以内。3.4 文明施工目标：确保文明施工。3.5 工程回访：中标后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。4、施工组织
3、管理机构公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理， 组成素质较高的工程项目部。采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调
4、和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。5、总体和各阶段施工准备工作5.1 现场准备：首先要求做到现场技术、劳动组织、材料、机具、构件和暂设用房的落实。5.2 技术准备：组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，
5、根据工程建设要求，确定合理的施工工艺流程。编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。预算员做好施工预算、工料分析，提前列出加工定货的数量、规格及需用日期，为保证工期打下基础。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。5.3 施工人员和机械设备准备：项目部按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。5.4 工程材料准备：对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。制定周转材料、新材料等
6、技术档案及供应计划。组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。5.5 测量准备工作：根据市政部门提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，确定本工程的施工标高和施工坐标。6、主要施工方法6.1 施工工艺流程场地清理测量定位、放线地基处理（填、挖方）级配砂石垫层施工混凝土垫层底板浇筑池壁及柱浇筑池顶板浇筑试水池体附属建筑物施工进出水管理安装四周回填土作散水坡及栏杆。6.2 基槽开挖开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用
7、挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。根据我单位的测量，目前地平标高在相对标高 0.090-0.320m，基槽开挖相对标高为-0.700m，开挖方量不大。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。6.3 垫层施工6.3.1、级配砂石垫层施工本工程底板垫层以下有 30cm 厚级配砂石褥垫层， 基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。 级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。6.3.2、混凝土垫层施工级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌。施工前由实验室确定其
8、配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。6.4、模板施工6.4.1 支模系统用料1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚 240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚 18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4 两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用48 普通脚手钢管，12 对拉螺栓固定。6.4.2 模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板模板池壁、墙体、柱模板顶板模板。3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过 1.5
9、 米,窗口模板应事先做好连接装置。6.4.3 底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。6.4.4 池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用 M12 穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上， 如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块， 保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模
10、板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于 1 块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A 安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B 安预留洞木模
11、板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C 池壁采用木模板，用中 40*60 的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固， 下层要放在坚实的地基或方木上； 直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上 50cm 处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生
12、。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距， 以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置， 钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。6.4.
13、5 支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于 2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在 95%以上。6.4.6 模板体系技术措施（1）模板拼缝采用 107 建筑胶密封处理（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。6.4.7 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中， 施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模
14、板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；6.5、混凝土施工本单体主要采用 C25S6 抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质
15、量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于 0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于 40mm，且不超过最小断面厚度的 1/4；含泥量按重量计应不超过 1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过 3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量， 通过试验室作出试配后， 混凝土的级配经监理认可后
16、， 方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。6.5.1 混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。 对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板 50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用 4mm 钢板，宽 30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于 20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备
