《工艺安全风险分析PHA》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺安全风险分析PHA（131页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东 方 希 望 集 团 总 部 生 产 管 理 部 刘 衍 顺日出东方 希望中国1 1工艺安全分析公 司： 主讲人： 时 间：Safety Contact安全经验分享每一件小事均与团队的素质、企业的文化紧密相关23研讨班须知我们是互相交流学习 如有问题可以随时提问，每次一个人发言 准时开始准时结束 课间休息 午餐时间 其他 手提包靠墙 地上五支点 紧急出口和撤离通道 关闭手机或设为振动 吸烟4研讨会目的 着重讨论工艺安全分析，最终让参与研讨会的人员能够成为熟练掌握工艺危害分析方法的成员和组长。 这些方法包括 “故障假设/检查表分析”，“故障类型和影响分析”，“危险和可操作性研究”，“故障树分析
2、”。5研讨会日程第一天 介绍和概要 管理工艺安全 工艺危害分析 故障假设/检查表分析第二天 故障类型和影响分析 危险和可操作性研究第三天 危险和可操作性研究小组练习 故障树分析 美国环保署风险管理计划 卓越的运行和如何使其运作6谁的风险大？与7谁的风险大？与8风险 risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中华人民共和国国家标准 （ GBT280012001 ）什么是风险？9什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事件后果严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积：R=P*S10风险率的进一步关系推导风
3、险率（R）= 事故发生概率（P）X 事故损失严重程度（S）事故发生概率（P）= 1 / 控制措施的完善度（C）事故损失严重程度（S）= 1 X 能量与危险物质的量（M）得出：风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/ 控制措施的完善度（C）风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C）11控制措施的完善 总的控制措施完善度（C） =每一控制措施的完善程度之积（C0*C1*C2*C3*）事故原因12可接受风险闪电雷击的风险，死亡率： 1*10-7人/（人/年）居家的风险， FAR： 3 死亡/108小时 如果一个人每天8小时在家活动， 且一年365天在家。 死亡率为：8.76*10-5
4、人/（人/年）CumulativeFrequency(/yr)131 .0 0 E -0 71 .0 0 E -0 41 .0 0 E -0 11 .0 0 E + 0 0110100100010000F a ta litiesP u b licE m p loy e e s进 。Site Societa l R isk L im its相当于陨石坠落伤人 ， 没有人愿意为这种事故预防加以投资 。 1 .0 0 E -0 8相当于地震和天灾的风险率 ， 人们并不担心这类事故发生 。与体育活动的事故风险率为同一等级 ， 人们为此是关心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E -0 6 加以预防
5、。1 .0 0 E -0 5中等程度风险 ， 遇到这种情况应该采取预防措施 。1 .0 0 E -0 31 .0 0 E -0 2 危险特别高 ， 相当于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必须立即采取措施予以改14降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C） 降低危险物质和能量 提高和完善控制措施15可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于： 每人每年0.0005死亡率 每人每年0.005伤害率每个工厂每年0.01 重大环境污染事故率 每个工厂每年损失50万美元，等等有记录的伤 害损工时伤害永久伤害死 亡多人死亡1 100 年可接受的中度的极度的极度的1 1000
6、 年可接受的中度的中度的极度的1 10,000 年可接受的可接受的中度的中度的1 100,000 年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍风险等级举报带说明的矩阵表: 在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险17问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在 挂纸上。时间：10分钟18工艺安全和风险管理模型131921工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。22要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危
7、险的有效工 具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺危害分析（续）23危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估本质安全安全工艺评估建议的提出和管理工艺危害分析（续）要点（续） 包括24本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。 替换危险材料，消除危险。 通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。何时进行工艺危害分析1.2.3.4.5.研究和技术开发 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA(筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工艺安全
8、报告）在役装置 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）封存装置装置拆除2526封存、拆除可行性研 究初步设计下 达 投 资划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开 计车投产运行项目建议 书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危险分析（每35年）项目批 准前工 艺危害 评审封存、拆除安全分析PHA基准何时进行工艺危害分析(续)27其他方面 1. 变更管理活动；2. 事故调查； 3. 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义 的仓库、槽区和其它贮存设施； 4. 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的 报验装置。何时进行工艺危害分析（续）28分析频
9、率危险等级油气处理、炼化装置等高危害工艺发生多次工艺安全事故有重大的危害或经常进行重大变更的工艺周期性的PHA频率1)或严重性 (-3), 提高保护措施，对下一个条款循环到步骤4故障类型及影响分析 总步骤（续）47描 述不会造成安全隐患的故障因素不会引起大的安全损害的,损害 $2,000,000或多起死亡,或对环境的负面影响危险分级01 23故障类型及影响分析48描述高度可能非常可能可能细微可能不太可能频率1 or /yr1/2-5 yrs1/6-15 yrs1/16-35 yrs1/35 or yrs等级-1-2-3-4-5可能性列表49问题与回答故障类型影响分析法 小组练习。各小组讨论后，
10、写在 挂纸上。时间：30分钟50 107热反应釜51 108甲苯装桶52 102识别成分故障模式效果HP现在保护推荐RecommendationC环节学习日期页数/由故障类型及影响分析 表单53优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用于严格的分析通过适当的训练后易于使用和归档故障类型及影响分析 (续)54局限性只针对“运行与不运行 “的 状况（仪器和设备）对设计依据不作质疑故障类型及影响分析 (续)Safety Contact安全经验分享每一件小事均与团队的素质、企业的文化紧密相关5556工艺安全和风险管理模型57目的: 降低一个既定的不良事件发生的可能性目标: 通过建立和分析
11、故障模型确认设计和操作缺陷。58故障树分析（PW150-166）59优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能性提供目标信息以供决策分析各个事件的相关性分析人为错误故障树分析60局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上 (有限范围)需要专家意见需要大量的努力和费用, 并且故障树可能变得不报用故障树分析（续）61故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶上事件发生的频率评估顶上事件的可接受程度故障树分析（续）62方 法 Identify theTop EventConstruct the Fault TreeAnalyze QualitativelyAnalyze
12、Develop ImprovementQuantitativelyMake DecisionAccept System辩识顶上事件构建故障树 定性分析定量分析作出决定认可该系统分析执行63故障树分析符号正常原因转移事件或子事件 系统原因基本原因64符号“或”门 事件 子事件 No. 1子事件 No. 3子事件No. 265符号“与”门事件子事件 No. 1子事件 No. 3子事件 No. 2661. 选择顶上事件2. 列出可能，直接和充足的原因3. 选择门类型4. 连接原因和门5. 对所有的子事件重复步骤24故障树构建67控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关闭（ 控制阀）6
13、8蒸汽反应器列出所有原因 -蒸汽过量 控制器 -失控反应 -着火反馈信号通气关闭（ 控制阀）控制器“或 ” 反应器69 136列出所有原因-蒸汽过量-失控反应选择“门”的类型-着火反馈信号蒸汽通气关闭（控制阀）反应器温度太高反馈信号控制器连接各个原因蒸汽通气关闭（ 控制阀）过量蒸汽着火或反应器 失控反应 70 137反馈信号蒸汽反应器138反应器温度太高过量蒸汽着火或失控反应71列出蒸汽过量的原因-机械故障控制器 -控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）反应器着火或失控反应72列出蒸汽过量的原因 -机械故障-控制器信号太低 控制器 选择“门”的类型连接原因反应器温度太高反馈信号蒸汽通气关闭（控制阀
14、）过量蒸汽反馈信号蒸汽反应器73 140过量蒸汽反应器温度太高 控制器着火或失控反应机械故障控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）74对于每个故障事件, 考虑:1. 过程条件原因2. 主要原因内部的3. 次要原因外部的4. 指挥原因信号的列出事件原因75在长期火焰中 过多的反应率 蒸汽温度过高 反应温度过高反应器暴露76在长期火焰中 过多的反应率 蒸汽温度过高 反应温度过高反应器暴露77所有警告装置故障 高压警报器 未响高压量表卡住 低值自动记录笔卡住 低值78所有警告装置故障 高压警报器 未响高压量表卡住 低值自动记录笔卡住 低值坏天气 无可用能危 飞行员无法 发动引擎在飞行时引擎 停止工作 79单个引擎 飞机迫降 坏天气 无可用能危 飞行员无法 发动引擎发动引擎在飞行时引擎 停止工作停止工作80单个引擎 飞机迫降 没有检查 面包过度加热过度烧
