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1、g)(Amp p 可 知 ，流 化 床 的 压 降 等 于 单 位 界 面 床 内 固 体 的 表 观 重 量（ 即 重 量 浮 力 ） ， 它 与 气 速 无 关 而 始 终 保 持 定 值 。 处 于 斯 托 克 斯 区 时 ， 含 尘 量 升 高 ； 处 于 牛 顿 定 律 区 时 ， 含 尘 量 降 低 处 于 斯 托 克 斯 区 时 ， 温 度 改 变 主 要 通 过 粘 度 的 变 化 而 影 响 沉 降 速 度 。因 为 气 体 年 度 随 温 度 升 高 而 增 加 ，所 以 温 度 升 高 时 沉 降 速 度 减 小 ； 处 于 牛 顿 定 律 区 时 ， 沉 降 速 度 与
2、 粘 度 无 关 ， 与有 一 定 关 系 ， 温 度 升 高 ， 气 体降 低 ， 沉 降 速 度 增 大 。 通 常 将 经 过 旋 风 分 离 器 后 能 被 除 下50%的 颗 粒 直 径 称 为 分 割 直 径 dpc， 某 些 高 效 旋 风 分 离 器 的 分 割 直 径 可 小 至 3 10m 当 一 个 小 颗 粒 在 静 止 气 流 中 降 落 时 ，颗 粒 受 到 重 力 、浮 力 和 阻 力 的 作 用 。 如 果 重 力 大 于 浮 力 ， 颗 粒 就 受 到 一 个 向 下 的 合 力 （ 它 等 于 重 力 与 浮 力 之 差 ） 的 作 用 而 加 速 降 落
3、。 随 着 降 落 速 度 的 增 加 ， 颗 粒 与 空 气 的 摩 擦 阻 力 相 应 增 大 ， 当 阻 力 增 大 到 等 于 重 力 与 浮 力 之 差 时 ， 颗 粒 所 受 的 合 力 为 零 ，因 而 加 速 度 为 零 ，此 后 颗 粒 即 以 加 速 度 为 零 时 的 瞬 时 速 度 等 速 降 落 ， 这 时 颗 粒 的 降 落 速 度 称 为 自 由 沉 降 速 度 （ Ut） 散 式 流 化 ， 发 生 于 液 -固 系 统 ； 聚 式 流 化 ， 发 生 于 气 -固 系 统 空 穴 的 恶 性 循 环 增 加 分 布 板 阻 力 ， 加 内 部 构 件 ， 用
4、小 直 径 宽 分 布 颗 粒 ， 细 颗 粒 高 气 速 操 作 g)(18udept 以 比 表 面 积 相 等 作 为 准 则 流 动 阻 力 主 要 由 颗 粒 层 内 固 体 表 面 积 的 大 小 决 定 ，而 颗 粒 的 形 状 并 不 重 要 )2/uA/(F2 pD 与 Rep=/udp、有 关 )18/(g)(dup2 t Re2107时 ， 给 热 系 数与 加 热 面 的 几 何 尺 寸l 无 关 ， 此 称 为 自 动 模 化 区 t2.2 ，加 热 面 上 有 气 泡 产 生 ，给 热 系 数随 t 急 剧 上 升 ，此 阶 段 为 核 状 沸 腾 ； t 增 大
5、到 一 定 数 值 时 ， 加 热 面 上 的 汽 化 核 心 继 续 增 多 ， 旗 袍 在 脱 离 加 热 面 之 前 便 相 互 连 接 ， 形 成 气 膜 ， 把 加 热 面 与 液 体 隔 开 ， 随 t 的 增 大 ， 给 热 系 数 下 降 ， 此 阶 段 为 不 稳 定 膜 状 沸 腾 ； 从 核 状 沸 腾 到 膜 状 沸 腾 的 转 折 点 为 临 界 点 。 膜 状 冷 凝 和 滴 状 冷 凝 ， 后 者 给 热 系 数 比 前 者 大 5 10 倍 实 际 物 体 与 同 温 度 黑 体 的 辐 射 能 力 的 比 值 bEE （ 1） 不 洁 净 和 易 结 垢 的
6、液 体 宜 在 管 程 （ 2） 腐 蚀 性 流 体 宜 在 管 程 （ 3） 压 强 高 的 流 体 宜 在 管 内 （ 4） 饱 和 蒸 汽 宜 走 壳 程 （ 5） 被 冷 却 的 流 体 宜 走 壳 程 （ 6） 若 两 流 体 温 差 较 大 ， 对 于 刚 性 结 构 的 换 热 器 ， 宜 将 给 热 系 数 大 的 流 体 通 入 壳 程 （ 7） 流 量 小 而 粘 度 大 的 流 体 一 般 以 壳 程 为 宜 流 量 的 不 均 匀 时 往 复 泵 的 严 重 缺 点 ，它 不 仅 是 往 复 泵 不 能 用 于 某 些 对 流 量 均 匀 性 要 求 较 高 的 场 所
7、 ，而 且 使 整 个 管 路 内 的 液 体 处 于 变 速 运 动 状 态 ， 不 但 增 加 了 能 量 损 失 ， 且 易 产 生 冲 击 ， 造 成 水 锤 现 象 ， 并 降 低 泵 的 吸 入 能 力 。 提 高 管 路 流 量 均 运 行 有 如 下 方 法 ： （ 1） 采 用 多 缸 往 复 泵 （ 2） 装 置 空 气 室 流 量 调 节 方 法 ： （ 1） 旁 路 调 节 （ 2） 改 变 曲 柄 转 速 和 活 塞 行 程 流 体 输 送 机 械 向 单 位 重 量 流 体 所 提 供 的 能 量 与 流 量 ， 转 速 ， 叶 片 形 状 及 直 径 大 小 有
8、关 优 点 ：后 弯 叶 片 的 叶 轮 使 流 体 势 能 提 高 大 于 动 能 提 高 ，动 能 在 蜗 壳 中 转 换 成 势 能 时 损 失 小 ， 泵 的 效 率 高 缺 点 ： 产 生 同 样 理 论 压 头 所 需 泵 体 体 积 比 前 弯 叶 片 的 大 因 泵 内 流 体 密 度 小 而 产 生 的 压 差 小 ， 无 法 吸 上 液 体 的 现 象 原 因 是 离 心 泵 产 生 的 压 差 与 密 度 成 正 比 ， 密 度 小 ， 压 差 小 ， 吸 不 上 液 体 。 灌 泵 ， 排 气 离 心 泵 的 特 性 曲 线 指 Heqv， qv， Paqv。 影 响
9、这 些 曲 线 的 主 要 因 素 有 液 体 密 度 ， 粘 度 ， 转 速 ， 叶 轮 形 状 及 直 径 大 小 离 心 泵 的 工 作 点 是 由 管 路 特 性 方 程 和 泵 的 特 性 方 程 共 同 决 定 的 调 节 出 口 阀 ， 改 变 泵 的 转 速 泵 的 气 蚀 是 指 液 体 在 泵 的 最 低 压 强 处 （ 叶 轮 入 口 ） 气 化 形 成 气 泡 ， 又 在 叶 轮 中 因 压 强 升 高 而 溃 灭 ，造 成 液 体 对 泵 设 备 的 冲 击 ，引 起 振 动 和 腐 蚀 的 现 象 规 定 泵 的 实 际 汽 蚀 余 量 必 须 大 于 允 许 汽
10、蚀 余 量 ；通 过 计 算 ，确 定 泵 的 实 际 安 装 高 度 低 于 允 许 安 装 高 度 流 量 由 泵 决 定 ， 与 管 路 特 性 无 关 有 ， 这 是 由 液 体 气 化 压 强 所 决 定 的 这 与 功 率 曲 线 的 走 向 有 关 ，离 心 泵 在 零 流 量 时 功 率 符 合 最 小 ，所 以 在 启 动 时 关 闭 出 口 阀 ，使 电 机 负 荷 最 小 ；而 漩 涡 泵 在 大 流 量 时 功 率 负 荷 最 小 ， 所 以 启 动 时 要 开 启 出 口 阀 ， 使 电 机 负 荷 最 小 通 风 机 给 每 立 方 米 气 体 加 入 的 能 量
11、为 全 压 ， 其 中 动 能 部 分 为 动 风 压 。 因 单 位 不 同 ，压 头 为 m，全 风 压 为 N/m2，按 P= gh 可 知 h 与 无 关 时 ， P 与 成 正 比 风 机 在 前 ， 气 体 密 度 大 ， 质 量 流 量 大 ， 电 机 功 率 负 荷 也 大 风 机 在 后 ， 气 体 密 度 小 ， 质 量 流 量 小 ， 电 机 功 率 负 荷 也 小 叶 轮 和 蜗 壳 泵 的 类 型 离 心 泵 往 复 泵 流 量 均 匀 性 均 匀 不 均 匀 恒 定 性 随 管 路 特 性 而 变 恒 定 范 围 广 ， 易 达 大 流 量 较 小 流 量 压 头
12、大 小 不 易 达 到 高 压 头 压 头 高 效 率 稍 低 ，愈 偏 离 额 定 值 愈 小 高 适 用 范 围 流 量 和 压 头 适 用 范 围 广 ，尤 其 适 用 于 较 低 压 头 ， 大 流 量 。 除 高 粘 度 物 料 不 太 适 用 外 ，可 输 送 各 种 物 料 适 用 于 流 量 不 大 的 高 压 头 输 送 任 务 ； 输 送 悬 浮 液 要 采 用 特 殊 结 构 的 隔 膜 泵 极 限 真 空 （ 残 余 压 强 ） ， 抽 气 速 率 （ 抽 率 ） 鼓泡，气量低，气泡数量少，液层清晰；泡沫，气量大，液体大部分以叶膜形式存在于气泡 之间，但仍为连续相；喷射
13、，气量很大，液体以液滴形式存在，气相位连续相 气液两相在塔板上充分接触；总体上气液逆流，提供最大推动力 总体两相逆流，每块板上均匀错流 泡沫状态转为喷射状态的临界点 液沫夹带，气泡夹带，气体的不均匀流动，液体的不均匀流动 又是过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的 夹带液泛，溢流液泛，漏液 过量液沫夹带，漏液，溢流液泛，液量下限，液量上限 上，下操作极限的气体流量之比 通过能力，板效率，板压降，操作弹性，结构简单成本低 用 X 表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统有利，泡沫状 态对正系统有利 比表面积，空隙率，填料的几何形状 拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料
14、，阶梯形填料，网体填料 填料塔内随着气速逐渐由小到大， 气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态 位载点，气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点 分离效果相当于一块理论版的填料层高度 13.填料塔和板式塔各用于什么场合 填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜， 较易处理易起泡，腐蚀性，热敏性物料，能适应真空操作；板式塔适合要求操作范围大，易 聚合或含固体悬浮物，处理量达，设计要求比较准确的场合 分离液夜混合物。各组分溶解度的不同 与物料中的 B 组分不完全互溶；对 A 组分具有选择性的溶解度 萃取中稀释剂 B 组分往往部分互溶，平衡线为曲
15、线，使过程变得复杂；萃取,较小， 使不易分相，设备变得复杂 出现共沸，或06. 1；低浓度；热敏性物料 相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点 不一定 =（yA/yB）/(xA/xB) 等于 1时不可用萃取方法分离，无穷大时为 B，S完全不互溶物系 温度低，BS互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，要适当选择 两相极限通过能力，传质系数 Kya或 HETP 前者决定了设备的直径，后者决定了塔高 2CD k)1(u )1(uu 两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续带走，而使分散相流量减少的状况为液泛；此 时分散相滞液率为临界滞液率，两相空塔速度为两相极限速度 因传质引起界面张力
16、分布不均造成的界面不规则运动 提高传质系数，影响液滴的合并和分散 dxd的正负，两相流量比，粘度，润湿性，安全性 用超临界流体进行萃取。等温变压，等压变温 在液膜两边同时进行萃取和反萃取。乳状液膜，支撑液膜 当dxd0时，dc（分散相向连续相传质）有利于液滴分散。 当dxd0时，cd（连续相向分散相传质）有利于液滴分散。 机械去湿，吸附或抽真空去湿，供热干燥 热质同时传递 空气遇热 tdtwt %100 平衡水蒸气压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水。超出部分为非结合水 指定空气条件下的被干燥极限为平衡含水量，超出部分为自由含水量 由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量 物料本身性质，结构，分散程度，干燥介质。结构松，颗粒小，u 下降
