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1、 0 PPM达成 品质向上好，好，好！提高10% 收益性向上提高10% 生产性向上 20201212. . 03. 0903. 092012年2月 品质动向报告决裁部署长副总经理总经理会 长北京*科技有限公司 目 录 一、*不良改善对策发表二、2012年2月品质现况1.综合现况 2.整体顾客不满及品质分析3.社内不良分析4.外注不良综合分析5.纳入品同一不良再发生现况 6.重要ITEM别品质综合实绩三、近期社内外重要不良改善对策发表四、总经理、副总经理讲评2012. 3. 16 1. (EA) 1HDC65176 2H000 128180,0002XDC71775 08000 214,0003
2、LMC64812 2Z000 436,0004RCC64636 0U000 164224,0005BT0269352 08000 550,0006BT0165772 09500 6215,0007YFC64322 4Q000 2612260,000 71 26789,000 2,300,000/2. ( 12 1 3 )12012.01.19 M81ea22012.01.201ea32012.02.06 M61ea42012.02.06 M81ea52012.02.13 2012.02.161ea(HD) 47ea(BT01)HDC71163HDC71227YFC66757RCC64161HD
3、C65185BT01646352. ( 12 1 3 ) ( ) ( ) ( ) , () 3 (/) : 12.02.25 / (/) : q 1 前後 26 ( 21 5) 24 3 (/) : 12.02.25 () () () : q 2 80 14 : () / : 12.02.06 完 : / 1/12HR/1 () q ( ) : q q 2012.02.12 05.30 /()() 2. 整体顾客不满及品质分析 3.社内不良分析 4.外注不良综合分析 5.纳入品同一不良再发生现况 6.重要ITEM别品质综合实绩 三、改善对对策发发表66700 焊焊点分离改善对对策决裁担当科长长
4、部署长长副总经总经 理问题问题点部位改 善 前改 善 后现现象及原因改善内容标准类文件修改项目相关 部署修改与否 现 象 : 焊点分离（5焊点）发生日期 :2012.02.02发生数量 : 17 原 因 66700生产线 069#焊枪电 极臂循环水不通畅（069#焊枪焊 点顺序： 47焊点焊接后5焊点焊接 因循环水不通畅电 极帽过热 先打47焊点时至电极帽升温到了打单品66731上左部5焊点时过热 造成焊点分离）对初中终品检查 不仔细TPM检查 存在形式化 临时对策对此部位焊点重点管理 完成品（9件/车）入库前抽出一件组长进 行焊点分离检查 并签字入库（2.02-3.02发现时 ）电极帽更换周
5、期原 1次/天变更为 1次/0.5天确保电极帽长度以保证焊接压力足够 根本对策技术部对069焊枪电 极臂进行维修（3.02完了）员工作业过 程中发现焊枪过热 及时对电 极臂循环水状态进行检查 （通报全车种3.04）遵守电极帽打磨周期及更换周期否是时间管理 计划书品 质检查 标准书作业 标准书生 产三检日 记焊接 条件台 帐生 技 JMC 71664-2E000 RHPNL-QTR INR UPR,R 修复不良改善对对策决裁部署长长副总经总经 理总经总经 理问题问题点部位改 善 前改 善 后现现象及原因改善内容标准类文件修改项目相关 部署修改与否 现 象 : 孔毛刺、修理后孔径大发生日期 : 2
6、012.2.11发生数量 : BHMC:4EA 社 内:单品149EA 半成品:100EA 原 因 :1.OP20冲头、冲套配合不良（间隙大）造成孔毛刺。（2月5日生产678EA）2.单品有孔毛刺，修理后孔径大。（良品孔径：8.5mm 修理后孔径：9.0-9.2mm） 临时对策1.对该批次单品及完成品进行查库，不良部位标识。（不良品单品:149EA 半成品:100EA） - 2012.02.11 完了 -2.单品修理完成（补焊、打磨处理），品质确认后投入。- 2012.02.17 完了 - 根本对策1.模具修理班对该模具OP20孔毛刺冲头、冲头更换从新研配。 - 2012.02.12 完了 -
7、否是时间管理 计划书品 质检查 标准书作业 标准书生 产三检日记焊接 条件台帐生 技 生 技焊接 条件台帐三检日记 生 产作业 标准书检查 标准书时间是品 质相关 部署管理 计划书否项目1.临时对策：模体及压料筋,压料槽进行焊补研磨研配，保证拉料均匀.（每批生产后检查后修整）2.根本对策： 1) 对该原材料尺寸恢复（原尺寸：515*740 / 现尺寸：500*720） . 2) 对该模具进行镀金处理（计划3月3周 周末出库） 现 象 : 单品皱纹裂口发生日期 : 2012 年 2 月发生数量 : 社内 238 EA 原因：1.因原价节俭，原材料尺寸不足.造成皱纹现象发生，升高气压并调整限位块，
8、调整放板位置时出现裂口现象.2.模体R角处划伤.造成拉料时产生裂口现象.问题问题点部位JMC 64512/22 皱纹皱纹裂口改善对对策现象及原因改善前改善后生 技焊接 条件台帐三检日记 生 产作业 标准书检查 标准书时间 是品 质相关 部署管理 计划书否项目对策：1. 下型R角过紧处R角放大，使上下型间隙适当.2. 压边圈垫痕及上型划伤处进行焊补研磨，重新研配上下型3. 对该模具镀金处理（2.27完）注：2.27-3.14生产9400EA （30EA裂口废弃） 现 象 : 单品裂口 发生日期 :2012.2月份 发生数量 :社内 194 EA 原因：1.模具下型R角过紧，造成裂口.2.模具下型
9、压边圈垫痕，上型 划伤造成压料不均，造成皱纹，裂口发生.问题问题点部位RCC 69122 裂口改善对对策现象及原因改善前改善后生 技焊接 条件台帐三检日记生 产作业 标准书检查 标准书时间是品 质相关 部署管理 计划书否修改与否 项目标准类文件修改 现 象 : CRACK&缺料发生日期 : 2012年2月发生数量 : 废弃数量203EA 原 因：1. 模具移设生产，生产条件不稳 定导致。（1月25爱尊星宇）2. 原材料较小要求生产条件要求高（模具/气压/设备）改 善 前问题问题点部位BT01 PNL-HEAT PROTECTOR FR/CTR (28791-38000) 裂口/缺料改善对策现象及原因改善对策部署长长科长长担当决裁1、OP10模具间隙研配及限位调整。（2月11日）2、原材料加大。（470*1720*0.7 490*1720*0.7 ）改 善 后缺料现象裂口现象缺料裂口移设后生产现况 报告书审批中 总经理、副总经理讲 评 时 间
