石灰通廊3、4#转运站除尘系统设备基础施工方案

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1、石灰通廊 3、4#转运站除尘系统设备基础施工方案 石灰通廊 3、4#转运站除尘系统设备基础施工方案 一、编制依据 一、编制依据 1.1 编制依据是 xxxx 钢铁有限公司石灰通廊 3、 4#转运站除尘系统设备基础施工图。 1.2 工程执行规范、标准 普通混凝土配合比设计规范JGJ55-81 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 工程测量规范GB50026-93 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 二、工程概况二、工程概况 该项工程为石灰通廊 3、4#转运站除尘系统设备基础及

2、电气室。基础最深埋置 3.100m（烟囱基础） ，基底标高为-3.100 m（0.00 相当于黄海绝对标高 3.200m） 。基础混凝土为 C25，垫层采用 C10。钢筋采用 HPB235（） ，HRB335（） 。二次浇灌采用 C30 细石混凝土，基础保护层厚度为 40。钢结构（风机平台）采用型钢制作。 三、工程特点及难点 三、工程特点及难点 地表约有 1.5 米左右的塘渣层，塘渣层下为淤泥质粘土，该土层的主要特点是含水量高，孔隙大，边坡稳定性差，渗透系数小。开挖时有淤泥上涌现象。渗水现象严重，需边施工边抽水（烟囱基础） ，1拆模后应及时回填。另外，施工场地狭小，东侧距离现场大临和地磅较近，

3、施工机械进出不便。 （见附图一） 由于该工程模板全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。 四、施工方案 四、施工方案 结合上述工程特点，特编写以下方案： 总体施工工序：施工准备 测量放线 挖土 破桩 垫层 钢筋隐蔽验收 业主验桩 拆摸 养护 浇注砼 支摸 绑扎钢筋 弹基础边线及轴线 回填 砼浇注令 4.1 施工准备 4.1.1 做好“三通一平”工作，水、电、道路满足施工要求。 4.2 施工放线 4.2.1 熟悉图纸，利用甲方提供坐标引出基础十字轴线。 4.2.2 对桩位进行复测，检

4、查无误后，进行下道工序。 4.2.3 在离开挖边线约 1 米处方向线钉入龙门板桩，钉上小钉标出基础中心线和基础边线，按开挖尺寸撒白灰，定出开挖尺寸。 4.2.4 当基坑开挖至设计标高时，在桩上标记出标高点，以便打垫层。 4.3 土方施工 4.3.1了解现场情况、 地下管线及临近建筑 （3#转运站正在施工） 。 2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 4.3.2 土方开挖采用机械挖土（反铲挖掘机） ，挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖土，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走配合人

5、工挖土，采用自卸汽车运至甲方指定的场地，运距见签证记录。 4.3.3 基坑开挖采用放坡大开挖，挖至基础垫层底部设计标高以下 200mm，立即进行人工修土和铺设 300mm 碎石垫层， 。烟囱基础基坑底边设集水井，并于集水坑设一台100 泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水， 将水排到指定地点， 设专人昼夜值班看泵， 直至基础施工完毕。 4.4 破桩 4.4.1 为保证质量，截桩采用机械切割机进行，在桩上做出基准标高标记。 4.5 垫层施工（砼采用 C10） 将碎石层清理干净、整平、洒水湿润。支摸完毕后，开始浇注砼垫层，由于该基础标高不相等，且较

6、为分散，所以分块浇注（详见附图二） 。砼浇注时，要边振边补平整，用木抹子抹平。 垫层打好以后，从龙门板桩上将基础中心线投测到垫层上，放出支模边线，并弹墨线。 34.6 钢筋工程 4.6.1 钢筋选用 选用生产厂家均为国家重点企业生产的钢筋。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必经符合有关标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。每次钢筋进场必须有质量证明书，钢筋力学性能复试报告。必须报验监理，并进行取样（每个炉批号或 60t） ，经试验合格后方可使用。钢筋堆放在场地，准备好垫木，按顺序分类堆放，核对钢筋级别、型号

7、、尺寸及数量是否与设计图纸及下料单相同。 4.6.2 钢筋下料 计算下料长度时， 还考虑箍筋的弯钩长度为 10d， 锚固长度为 35d错位搭接。市场一般定长为 9m 及 12m，钢筋下料要综合利用。钢筋下料一般计算式为： 直筋构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。 箍筋周长+l0d 一弯钩调整值 4.6.3 钢筋加工制作 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径： 一是在钢筋冷拉或钢筋调4直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸

8、洗除锈等。 钢筋调直 本工程钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：、级钢不宜大于 1。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I 级钢不大于 6，、级钢不大于 2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1。 钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成， 安装刀片时， 螺丝要紧固， 刀口要密合(间隙不大于 0 5mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离； 对于直径20mm

9、 的钢筋宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋弯曲 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。 5钢 筋 弯 曲3004506009001350钢 筋 弯 曲0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始

10、划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯 900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 1800时，弯曲点线距内边缘为 1.01.5d(钢筋硬时取最大值)。 4.6.4 钢筋绑扎 4.6.4.1 基础钢筋绑扎 按图纸标明的钢筋间距，算出底层所需钢筋数，在垫层上弹出钢筋位置线。因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，按弹出的钢筋位置线

11、绑扎，底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用22 马凳，梅花状 1 个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。底板钢筋接头应设在受力较小部位。先铺底层钢筋，弯钩的朝向应正确，先短后长，钢筋绑扎要严格按照图纸施工，间距要符合要求。绑扎接头6严格按设计符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值，满足搭接及锚固长度，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。上层钢筋绑扎同下层钢筋。另外，底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，水泥砂浆垫块要按要求摆放，间距 800mm 均匀布置以保证保

12、护层厚度（基础保护层厚 40） 。钢筋绑扎完毕填写钢筋分项隐蔽工程验收记录。 4.6.4.2 柱箍筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求： 受力钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 35d 30d 25d 2 级钢筋（月牙纹）45d 40d 35d 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

13、筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 7钢筋绑扎允许偏差项目见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 5 受力筋 排距 5 尺量两端中间各取一点最大值 6 绑扎箍筋间距 20 尺量连续三档取最大值 7 钢筋弯起点位移20 中心线位移 5 8 焊接预埋件 水平高差 0+3 9 受力筋保护层 3 尺时检查 4.7 模板工程 4.7.

14、1模板配制 设备基础侧模板采用竹面胶合板，使用前刷脱模剂，支撑系统采8用6060方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距为30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定.(附图三) 模板必须符合以下规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等

15、工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆。 4.7.2基础模板安装 模板安装要找正、定位。模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等； 另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大于 150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端钉在下台阶侧板的木档顶上。模板安装时，经常要检查垂直度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用 6060mm 木方,间距10cm 作竖肋加固。采用12750600

16、对拉螺栓拉紧。较大基础配筋9加焊双头螺栓代替对拉螺栓（必须焊在同一根钢筋上） ，用483.5钢管作横肋与山形扣件固定，斜支撑（也用钢管）加固。预留孔用木模板制成方形。预埋螺栓定位后焊在配筋上（防止浇注时跑偏） 。模板安装完毕，要复测其位置、垂直度，以保证工程质量。 4.7.3 柱模板安装 安装柱模板： 校正、 固定， 拉通线校正各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱模对拉螺栓。为保证基础柱截面尺寸，柱采用12 对拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸300mm 及柱高400mm 设置，长度按照基础柱截面尺寸每边伸出 225mm。 安装柱箍；柱箍用钢管制成，用对拉螺栓加固，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差