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1、毕业设计说明书设计题目设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设 计 者设 计 者指导教师指导教师下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸题目题目:设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容内容： 1.零件图1 张2.毛坯图1 张3.机械加工工艺过程卡片1 张4.机械加工工序卡片？张5. 工装设计装配图4 张6. 工装设计零件图4 张7. 毕业设计说明书1 份班级学生指导教师年月下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸引言本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进
2、行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第一章零件的分析1.
3、1 零件的作用1.2 零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1以32 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、16 孔1.2.2是16 孔为中心的一组加工表面下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32 孔和16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的
4、制造形式零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择。 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2.2 精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。 为了使基准统一，先选择32 孔和16 孔作为基准.2.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发
5、点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片）工序四铣面 E、F （见工艺卡片）工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七钻扩铰16 孔工序八钻孔6，锪孔工序九钻 M8 底孔6.6，攻 M8 孔工序十铣槽 6x1、6x9工序十一 检查工序十二
6、 入库2.3.2工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三铣面 A、B、C （见工艺卡片）下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸工序四铣面 E、F （见工艺卡片）工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七铣槽 6x1、6x9工序八钻扩铰16 孔工序九钻孔6，锪孔工序十钻 M8 底孔6.6，攻 M8 孔工序十一 检查工序十二 入库2.3.3工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16 销孔和铣槽 6x1、 6x9 的加工安排的不同，工艺路线一将16 销孔基准，加工槽 6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度
7、要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 2.22.5，下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸取32 内孔单边加工余量为 2.2.4.2铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm2.4.3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调
8、整法加工方式予以确认。2.5 确立切削用量及基本工时2.5.1工序三铣面 A、B、C （见工艺卡片）2.5.1.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2.5.2工序四铣面 E、F （见工艺卡片）2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床
9、刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3工序五扩孔32，孔口倒角2.5.3.1. 加工条件下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸工件材料：HT200,铸造。机床：C6116 车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀.2.5.3.2 车切削用量查切削手册rmmf/86. 070. 0325. 13240dl所以，rmmf
10、/70. 0按钻头强度选择rmmf/55. 1按机床强度选择rmmf/63. 0最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量rmmf/48. 0经 校 验max7085FFf校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查 切削手册rmmvc/10修正系数0 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK5 . 1Kxv0 . 11vK10apvK故rmmvc/15。min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/77.12
11、10000校验扭矩功率NmMc73NmMm2 .144所以mcMM下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸EcPkwP0 . 27 . 1故满足条件，校验成立。2.5.3.3 计算工时min3 . 07 . 0452 104022xnflLxtm2.5.4 工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140 车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角o120，45 度车刀。2.5.4.2. 钻孔切削用量查切削手册rmmf/86. 070. 036 . 21026dl所以，rmm
12、f/70. 0按钻头强度选择rmmf/55. 1按机床强度选择rmmf/63. 0最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量rmmf/48. 0经 校 验max7085FFf校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查 切削手册rmmvc/10修正系数0 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸5 . 1Kxv0 . 11vK10apvK故rmmvc/15。min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查切削手册机床实际转速为mi
13、n/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/77.1210000校验扭矩功率NmMc73NmMm2 .144所以mcMMEcPkwP0 . 27 . 1故满足条件，校验成立。2.5.4.3 计算工时min14. 07 . 0452 1026nflLtm2.5.5 工序七钻扩铰16 孔2.5.5.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14 高速钢麻花钻、15.8 高速钢扩孔钻、16 高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角o120。2.5.5.2. 切削用量查切削手册rmmf/86. 070. 0325. 11620dl所以，r
14、mmf/70. 0下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸按钻头强度选择rmmf/55. 1按机床强度选择rmmf/63. 0最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量rmmf/48. 0经 校 验max7085FFf校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查 切削手册rmmvc/10修正系数0 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK5 . 1Kxv0 . 11vK10apvK故rmmvc/15。min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查切削手册机床实际转速为
15、min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/86.1910000校验扭矩功率NmMc73NmMm2 .144所以mcMMEcPkwP0 . 27 . 1故满足条件，校验成立。2.5.5.3 计算工时min26. 07 . 0452 102033xnflLxtm2.5.6 工序八钻孔6，锪孔2.5.6.1. 加工条件下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床刀具： 选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角o120。2.5.6.2. 切削用量查切削手册rmmf/86. 070. 033
16、3. 167dl所以，rmmf/70. 0按钻头强度选择rmmf/55. 1按机床强度选择rmmf/63. 0最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量rmmf/48. 0经 校 验max7085FFf校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命min60T切削速度查 切削手册rmmvc/10修正系数0 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK5 . 1Kxv0 . 11vK10apvK故rmmvc/15。min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查切削手册机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/51. 810000校验扭矩功率下载后可在附件框中得到全套Wo r d 文档及CAD格式图纸NmMc73NmMm2 .144所以mcMMEcPkwP0 . 27 . 1故满足条
