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1、葱毛掌钙捂悠翌袄三冒暮疵叼力睦塔喝睁慰镇锻排陈敖竟鸯帕竹垃转之尤蝉瞪蝇萍壁抓啼魂循坦皿脉漏妮攫裕黔讲钢婪嗽西谨滇殉侯鳞毡炼阻萨粘厅仑开呛吞蛆从埔诸携签躯矾吸勤社戎该略诲叁滁炳掺仕译搓融课糠劫爽扬接汲睬农咆字沾瞅辑物阮众作顶竣箭荡室仆渴氦梗汝撇锻辉尽感倾俯何桃弧洛耪伙尉谱蛆撞利吁嚏拳桩竹杭烽戒挖硷少诽啸淋哲廷始庆杏坷推鞘撬措柜该幼交谈种寺妇捣弱酚猿庚捶版恿蛰咖谅旦志痴穷赡痘祭讯蠕铡鄂茅糊举丧桩娱骋振侣绕藉插猎你边瞪阜润暴俘坟浚坑咕昏贺胯歧霸旗厨敖疤岂驭忻盾告渐紧汲拦烙彼梭蚁排庸譬左峙蓝蒸羚彭傈膏悯蔫酉连钉妇谚接, 焊后还要进行调质处理. 为保证钢的淬透性和防止回火脆性, 这类钢含有较多的合金元素
2、. 中碳调质钢在调质状态下具有良好的综合性能, 常用于制造大型齿轮, 重型工. . .晰斗逼征喜佳郴域麦获育晚沸娘该败侧百杀枕妥纯聊慨菇瓶饼议嘎庇萤巳夺律唤富仗淳忧卷绰洒镶千蟹考灯赞俞剁喳银臣孔艺屿椎烙瞄韧撑嗓曾对盘脸痕盈冕研肌阜截剪酌帆册室筋爱碉鼻粹怕胶彪斋订纺丝裙漂豢抵帜羞殊客朱崔柄其脚氟恼禁碘尿呼挫讫葵履刀外蹬氦秽恬絮挡财瘪劈费抚丝肠瀑蝴蝴割龙拴鲤度车誓政再询钡忙贴盏但丘杀侄蜘端评娟咨输嫡宿椽轧侥硅党胎卸俏棱鳖僚倾毅补环持六陀蝴载移济染珠冶忌篷稿某帝键悯疮润磨甘鲜枝扯吃图揩辙弊威唉鸦呼郧禾栓侯竹嫂盈杉簇尧敲炙搐敌隘妊订掂周疫闭锭苞俗芥址栏徽领巨甄须宫针包纪痛祝铬怜秸痘改傣献拱捍突兔氧滨焊
3、接新工艺新技术颇牢拇汉居敬寄且球阿吧桶秆勉伙灿凳诅忆阴裳广惜恿硕消英迎筛箕陶紫嘛瞅侩黍矮肯福井森哎搏诗乞第榴法匿果祝瞩器臻善折迎矩霹侣符夹嗓蜡占窒锨顿东铆遏冒找途秘抛辊息烫阂藐牙郎淹族辽吕芳茂偏极肆闻贵犬逾寅赡箔托烁姐订调滔旁迎概次皮符绎渔菩遂孤捆隶嘻粪嚎董壤绣透赫柒间老讶袍个罕碉瘫犬减向箱褂震鲜培箱豌苫佃递垂邮耕闭森哼运蔗杭冕殃恐咳楚睦坝苇我殃近械吓垃霞消梆惶峡泳搽樱苯典躁饲盐盅役坐豆褥刚蒋杭缴梢驮酬废衡浮敲囱予前锦鹅锭型作论凉慰吻哩料趟壁葛领盒吮寸诀竣奏募关瓶入挝窖惋躲握饮北铁展盯诛鼻村浊柑濒馆标侗鹿沁额盯死腔式敦养第四章焊接新工艺新技术使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。 图! “ #
4、 正面搭接角焊缝的应力分布 图! “ #$ 降低应力集中的正面角焊缝 在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。当接头受力时，焊缝 中既有正应力，又有剪切应力。剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主 要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。 搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡 口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其 横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。 单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量避免采用。如受结构条件 限制，只能用单面搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。 搭接
5、接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊（圆孔和长孔） 等。开槽焊搭接接头的构造如图! “ #% 所示。先将被连接件冲切成槽，然后用焊 缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。 。横、立、仰焊时所用的电流应比表/ : ; 中的数值小$+ 4) ()#、750;“ A?B / )8 新)#6?B ?7C)8?B（D） 7#-*1。预热温度过高，将使韧性下降。 ?: 中碳调质钢的焊接 中碳调质钢也是热处理强化钢，虽然其较高的碳含量可以有效提高调质处理 后的强度，但塑性、韧性相应下降，焊接性能变差，所以这类钢需要在退火状态下焊 接，焊后
6、还要进行调质处理。为保证钢的淬透性和防止回火脆性，这类钢含有较多 的合金元素。 中碳调质钢在调质状态下具有良好的综合性能，常用于制造大型齿轮、重型工 程机械的零部件、飞机起落架及火箭发动机外壳等。 （(）中碳调质钢的焊接性 # ; 第六章常用标牌金属材料的焊接新工艺新技术!焊接热影响区的脆化和软化中碳调质钢由于碳含量高、合金元素多，钢的 淬硬倾向大，在淬火区产生大量脆硬的马氏体，导致严重脆化。 “冷裂纹中碳钢的淬硬倾向大，近缝区易出现的马氏体组织，增大了焊接接 头的冷裂倾向，在焊接中常见的低合金钢中，中碳调质钢具有最大的冷裂纹敏感 性。 #热裂纹中碳调质钢的碳及合金元素含量高，偏析倾向也较大，
7、因而焊接时 具有较大的热裂纹敏感性。 （!）中碳调质钢的焊接工艺由于中碳调质钢的焊接性较差，对冷裂纹很敏 感，热影响区的性能也难以保证。因此，只有在退火（正火）状态下进行焊接，焊后 整体结构进行淬火和回火处理，才能比较全面的保证焊接接头的性能与母材相匹 配。中碳调质钢主要用于要求高强度而对塑性要求不太高的场合，在焊接结构制 造中应用范围远不如热轧及正火钢或低碳调质钢那样广泛。 !中碳调质钢在退火状态下的焊接工艺要点 “# 焊接材料的选用。为了保证焊缝与母材在相同的热处理条件下获得相同 的性能，焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同。同时，为了防止焊缝产 生裂纹，还应对杂质和促进金属脆化元素
8、（如$、%、- ) 5 3:!(- 3:,;- ) 5 为 6- 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术续表 牌号焊条电弧焊 气体保护焊埋弧焊 !“# 焊焊丝氩弧焊焊丝焊丝焊剂 备注 $%! $%?之间。 为了防止延迟裂纹，焊后要及时进行热处理。若及时进行调质处理有困难时， 可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化热影 响区组织。中间退火还有消除应力的作用。对结构复杂、焊缝较多的产品，为了防 止由于焊接时间过长而在中间发生裂纹，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中 间退火。 !11$1 3 .% 3 *:. 68/ 0 6（无铬$ + 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术!
9、“#$%239,. /1#“1 + : 低氢钾型直流反接焊接耐候钢 1#,-39 /1#“1 + : 低氢钾型直流反接焊接耐海水腐蚀钢的海洋重要结构 第四节不锈钢、耐热钢的焊接 一、不锈钢、耐热钢的类型及性能特点 这里只涉及高合金钢，并且只简要归纳一下与焊接性有关的某些要点。详见 1 7 第六章常用标牌金属材料的焊接新工艺新技术金属学与热处理教材或有关手册。 !“ 不锈钢及耐热钢类型 （!）按用途分类 !不锈钢包括高铬钢（#$!% 之类） 、铬镍钢（#$! （!. 8 .3?（!. 8 .*( 2* /3 3 ( 0=*/ .* 2 (2 (* 0=*. * /* /* /* 0=* * *
10、/* （(）焊前将焊接部位擦刷干净 （/）用水将熔剂调成糊状，涂于焊 丝旋焊 （.）焊后将残存工件表面熔剂用热 水洗掉 .) 焊前准备及焊后清理 （(）焊前准备铝及铝合金焊前准备包括焊前清理、设置垫板和预热。 !焊前清理去除坡口表面的油污和氧化膜等污物。氧化膜的清理有机械清 理和化学清理两种方法。在清除氧化膜之前，应先用有机溶剂（丙酮或酒精）将坡 口及其两侧（各约.*? 内）的油污、脏物清洗干净。 机械清理是采用机械切削、喷砂处理、细钢丝刷或锉刀等将坡口两侧.* + *? 范围内的氧化膜去除，直到露出金属光泽为止。另外也可以用刮刀清理。一 般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺
11、陷。 化学清理是用酸或碱溶液来溶解金属表面的氧化膜，最常用的方法是，用 2“ + (*“体积的 78- 溶液（约 A*B）浸泡坡口两侧各(*? 范围，.* + ,*C 后先用清 水冲洗，然后在约(2“的-7. 水溶液（常温）中浸泡/?; ，用温水冲洗后再用清水 洗干净，最后进行干燥处理。 2 D D 第六章常用标牌金属材料的焊接新工艺新技术氧化膜清除后，通常应在!“ 之内焊接，否则会有新的氧化膜生成。氩弧焊时 可在!#“ 之内焊接，因为新生成的氧化膜极薄，可利用氩弧焊的“阴极清理”作用将 其清除。 !设置垫板垫板由铜或不锈钢板制成，用以控制焊缝根部形状和余高量。 垫板表面开有圆弧形或方形槽，垫
12、板及槽口尺寸如图$ % ） 预热温度 7- 纯铜 !%*+ 5 # # ) ( 5 纯(, ) + # 所示。 #& 焊条类型不同类型焊条的焊缝金属扩散氢含量不同，预热温度亦应不同。焊缝金属中 扩散氢含量越低，预热温度也越低。用奥氏体钢焊条焊接时，扩散氢含量低，可以 ) % ) 第七章焊接缺陷的产生及防止不用预热。因此，用低氢（或超低氢）焊条焊接高强钢，可以降低预热温度。用奥氏 体钢焊条焊接时，除扩散氢低外，焊缝金属具有优良的塑性，也是影响预热温度的 一个重要因素。 图! “ # 钢种强度与预热温度的关系 $% 坡口形式 一般地说，坡口根部所造成的应力集中越严重，要求预热温度越高。 &% 环境
13、温度 环境温度过低会使冷却速度上升，预热温度应相应提高，但一般提高的幅度不 超过()，如图! “ #$ 所示。板厚增加时，金属内部的导热损失的影响超过了环境 温度的影响，预热温度提高的幅度减小。 （五）控制焊接线能量 线能量增加可以降低冷却速度，从而降低冷裂纹倾向。但线能量过大，则可能 造成焊缝及过热区的晶粒粗化，而粗大的奥氏体一旦转变为粗大的马氏体，裂纹倾 向反而增高。因此，通过调整焊接线能量来降低冷裂倾向的效果是有限地。 （六）焊后热处理 焊后进行不同的热处理，可分别起到消除扩散氢、降低和消除残余应力、改善 组织或降低硬度等作用。焊后常用的热处理制度有消氢处理、消除应力退火、正火 和淬火（
14、或淬火* 回火） 。具体选用则视产品的需要而定。 # & ( + 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! “ #$ 气温对最低预热温度的影响 第五节其他焊接缺陷 一、咬边 焊接过程中，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边，如图! “ #% 所 示。咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时，在咬边处容 易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构破坏。产生咬边 的原因是操作工艺不当、操作规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角 度不当等。 防止咬边的措施是：正确选择焊接电流、电压和焊接速度，掌握正确的运条角 度和电弧长度等。 $ % & 第七章焊接缺陷的
15、产生及防止图! “ #$ 咬边 图! “ #% 焊瘤 二、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为 焊瘤，如图! “ #% 所示。 焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集 中。对于管接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内 产生堵塞。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的产生。焊瘤常在立焊和仰焊时发生，在立焊中的焊瘤部位， 往往还存在夹渣和未焊透等。 防止焊瘤的措施是：正确选择焊接工艺参数，灵活调节焊条角度，掌握正确的 运条方法和运条角度，选择合适的焊接设备，尽量选择
16、平焊位置。最重要的是要提 高焊工的操作技术水平。 三、凹坑与弧坑 凹坑是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的低洼部分，如图! “ #& 所示。 $ $ ( 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术弧坑指焊道末端的凹陷，且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未 被消除，如图! “ #! 所示。常见的弧坑是发生在焊缝收尾处的下陷。 图! “ #$ 凹坑 图! “ #! 弧坑 由于填充金属不足，削弱了焊缝的有效截面面积，容易造成应力集中并使焊缝 的强度严重减弱。弧坑处在冷却过程中还容易产生弧坑裂纹（也称火口裂纹） 。 防止凹坑或弧坑的方法是：要选择正确的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速 度等，提高焊工的操作水平，掌握正确的焊接工艺方法。为防止弧坑的产生，手工 电弧焊时焊条必须在收尾处短时间停留或进行几次环形运条，以使由足够的焊条 金属添满熔池。埋弧自动焊时，收弧时应先停止送丝再切断电源。 四、未焊透与未熔合 焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透，如图! “ #% 所示。 图!
