《波峰焊接工艺培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《波峰焊接工艺培训（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 1波峰焊接工艺培训波峰焊接工艺培训波峰焊接工艺培训波峰焊接工艺培训PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-4 4内容内容内容内容 波峰焊组成波峰焊组成 波峰焊原理波峰焊原理 波峰焊工艺波峰焊工艺 波峰焊常见焊接缺陷及原因对策波峰焊常见焊接缺陷及原因对策PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-5 5波峰焊组成波峰焊组成 1 1、 波峰焊接设备系统概论波峰焊接设备系统概论接驳控制输送喷雾预热锡炉冷却洗爪排风机架排风氮气排风PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-6
2、 6波峰焊组成波峰焊组成 2 2、 各模块在焊接中的作用各模块在焊接中的作用机架机架:设备各零部件的承载框架运输运输:夹持PCB以一定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的PCB载体锡炉锡炉:产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波峰喷雾喷雾:往PCB上均匀的涂覆助焊剂预热预热:避免焊接时PCB急剧受热、助焊剂中溶剂挥发及激活助焊剂中的活性物质洗爪洗爪:清洗链爪上的杂物接驳接驳:保证PCB从插件线体顺利的进入波峰焊接传送系统冷却冷却:降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度等氮气氮气:降低焊料氧化、提高焊接强度等其它其它钢丝刀钢丝刀:降低PCB在焊接中的变形自动加锡自动加锡:及时补加
3、因焊接损失的焊料风刀风刀:冷风到形成风帘效果，热风刀消除连焊控制控制:对系统各部件的工作进行协调和管理PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-7 7波峰焊原理波峰焊原理波峰焊是将熔融的液态焊料波峰焊是将熔融的液态焊料借助与泵的作借助与泵的作 用用在焊料槽液面形成特定形状的焊料波在焊料槽液面形成特定形状的焊料波 插装了元器件的插装了元器件的PCBPCB置与传送链上置与传送链上经过经过 某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过 焊料波峰而实现焊点焊接的过程焊料波峰而实现焊点焊接的过程. . PDF 文件使用 “pdfFac
4、tory Pro“ 试用版本创建 www.anda-8 8印制板随传送带的运行进入预热区印制板随传送带的运行进入预热区PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-9 9PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1010PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1111波峰焊工艺波峰焊工艺助焊剂涂敷系统预热系统焊接系统 冷却系统助焊剂涂敷系统预热系统焊接系统 冷却系统1 1、波峰焊工艺流程图、波峰焊工艺流程图PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
5、www.anda-1212波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 2 2、助焊剂系统、助焊剂系统 2 2、1 1 助焊剂的功能及成份助焊剂的功能及成份功能功能:化学净化和防止基体金属表面重新氧化成份成份活性剂活性剂:化学净化和防止基体金属表面重新氧化稀释剂稀释剂:化学净化和防止基体金属表面重新氧化发泡剂发泡剂:化学净化和防止基体金属表面重新氧化PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1313波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 2 2、助焊剂系统、助焊剂系统2 2、2 2助焊剂涂敷方式助焊剂涂敷方式刷涂涂覆法浸涂涂覆法喷流涂覆法泡沫涂覆法喷雾涂覆法刷涂
6、涂覆法浸涂涂覆法喷流涂覆法泡沫涂覆法喷雾涂覆法直接喷雾涂覆法旋筛喷雾涂覆法超声喷雾涂覆法助焊剂涂覆方式 直接喷雾涂覆法旋筛喷雾涂覆法超声喷雾涂覆法助焊剂涂覆方式PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1414波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 2 2、2 2 各种涂敷方式的工作原理各种涂敷方式的工作原理 发泡式发泡式结构简单价格低廉维修方便溶剂挥发快容易氧化预热时间长涂覆量偏多PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1515波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 2 2、2 2 各种涂敷方式的工作原理各种涂
7、敷方式的工作原理 直接喷雾式直接喷雾式涂覆均匀涂覆量可控制不易挥发杂质不易混入结构复杂易污染设备噪音大故障率高PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1616波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 3 3、预热系统预热系统 3.13.1预热系统的作用及要求预热系统的作用及要求作用要求作用要求促使助焊剂活性的充分发挥除去助焊剂中过多的挥发物质减小波峰焊接时的热冲击减小元器件的热劣化提高生产效率温度调节范围宽，室温 250范围内可调应有一定的预热长度不应有可见的明火对助焊剂系统影响要小耐冲击、振动、可靠性高、维修方便PDF 文件使用 “pdfFactory
8、 Pro“ 试用版本创建 www.anda-1717波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 3 3、预热系统预热系统 3.23.2预热方式的分类预热方式的分类预热方式辐射式(辐射)-容积式(传导、对流)-组合式(容积、辐射)-发热管加热平板加热红外灯管加热热风加热热风、平板加热热风、发热管加热PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1818波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 4 4、焊接、焊接系统系统 4.14.1焊料波发生器的作用及要求焊料波发生器的作用及要求 作用：要求作用：要求平稳的使元器件的引脚与焊盘完全连接，形成焊点有优良的波峰动力学特性波
9、峰平稳，高度可调具备一定的抑制高温焊料氧化的能力在保证热容量的情况下，力求容量最小热工特性好，节能省电，完善的温度自动控制措施尽可能的使焊料槽内的焊料在工作中加入循环过程温度均匀，不可有过热点杂质金属对焊料槽的污染要小PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-1919波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 4 4、焊接、焊接系统系统 4.2 4.2 焊料波发生器的分类焊料波发生器的分类波峰发生器金属泵式-电磁泵式-离心泵式螺旋泵(轴流泵)式齿轮泵式传导式感应式直流式单相交流式单相交流式三相交流式PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本
10、创建 www.anda-2020波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 5 5、传送系统、传送系统 5.1 5.1 传送系统的作用及要求传送系统的作用及要求作用：要求作用：要求使PCB能以某一角度和速度经过波峰，获得良好的焊接传送平稳、无抖动和振动现象，噪音小能在某一给定的速度范围内连续可调夹送角度可以在4 7 之间调整有良好的化学稳定性，不溶蚀、不粘锡等装卸方便，维修容易结构紧凑，对其它结构无干涉有良好的的物理性能，不易变形等夹送宽度可以随PCB不同而调节PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-2121波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 5 5、传
11、送系统、传送系统 5.1 5.1 传送系统的作用及要求传送系统的作用及要求作用：要求作用：要求使PCB能以某一角度和速度经过波峰，获得良好的焊接传送平稳、无抖动和振动现象，噪音小能在某一给定的速度范围内连续可调夹送角度可以在4 7 之间调整有良好的化学稳定性，不溶蚀、不粘锡等装卸方便，维修容易结构紧凑，对其它结构无干涉有良好的的物理性能，不易变形等夹送宽度可以随PCB不同而调节PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-2222波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介作用：要求作用：要求使焊点温度快速冷却到一定温度，确保焊点的各性能达到最佳N/APDF 文件
12、使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-2323波峰焊工艺流程简介波峰焊工艺流程简介 7 7、关键参数管控及温度曲线、关键参数管控及温度曲线PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2424波峰焊常见焊接缺陷及分析波峰焊常见焊接缺陷及分析不良现象不良现象1 1、连焊、连焊/ /虚焊虚焊对策对策1 1、检查助焊剂涂覆是否均匀，涂敷、检查助焊剂涂覆是否均匀，涂敷 量是否合适量是否合适2 2、测试预热温度是否在规定范围内、测试预热温度是否在规定范围内3 3、测量焊接时间是否在规定范围内、测量焊接时间是否在规定范围内4 4、确认焊料成份是否有某元
13、素超标、确认焊料成份是否有某元素超标5 5、测试锡炉温度是否在规定范围内、测试锡炉温度是否在规定范围内原因原因1 1、助焊剂涂敷异常、助焊剂涂敷异常2 2、预热温度不合适、预热温度不合适3 3、焊接时间不合适、焊接时间不合适4 4、焊料成份异常、焊料成份异常5 5、焊接温度过低、焊接温度过低PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-2525波峰焊常见焊接缺陷及分析波峰焊常见焊接缺陷及分析不良现象不良现象2 2、拉尖、拉尖对策对策1 1、检查助焊剂涂覆是否均匀，涂敷、检查助焊剂涂覆是否均匀，涂敷 量是否合适量是否合适2 2、测试预热温度是否在规定范围内、
14、测试预热温度是否在规定范围内3 3、测量焊接时间是否在规定范围内、测量焊接时间是否在规定范围内4 4、测试锡炉温度是否在规定范围内、测试锡炉温度是否在规定范围内5 5、确认传送速度是否在规定范围内、确认传送速度是否在规定范围内原因原因1 1、助焊剂涂敷异常、助焊剂涂敷异常2 2、预热温度不合适、预热温度不合适3 3、焊接时间不合适、焊接时间不合适4 4、焊接温度过低、焊接温度过低5 5、传送速度不合适、传送速度不合适PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2626PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2727谢谢谢谢谢谢谢谢PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.anda-
