电镀产前准备与毛坯接收

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1、 电镀产前准备与毛坯接收 为了充分地利用时间，提高生产效率，降低生产成本，在有限的工作时间之内加工出更 多的优质产品，应搞好电镀前准备与毛坯检验工作。因为电镀品种繁多，镀件种类繁杂，要 求完工周期短促，不时要返修等，若事先未能充分利用时间，作好产前的准备工作及加工工 艺中的统筹安排， 待接到任务并在短时间内再去做这方面的准备工作， 或未能统筹安排加工 进度，并按部就班分头进行，则加工进度上就会感到局促，质量上也会受到影响。毛坯件表 面状态的检验对在加工过程中如何根据现状，采取相应措施予以弥补极为重要。 第一节 电镀前准备工作 1电镀前准备工作内容与操作方法 第一节 电镀前准备工作 1电镀前准备

2、工作内容与操作方法 电镀前的准备工作就是把公用性方面的工作， 诸如工具、 设备的维修， 电镀溶液的维护， 使用材料的准备， 技术力量的培训等在投产之前做好， 以免占用电镀加工时间而影响生产进 度，具体内容分别叙述如下。 (1)挂、夹具的维护。经过多次使用的挂、夹具往往会有损坏，如支叉挂钩折损，不再 能负载应有的工件数量，既影响到生产效率，又会因挂、夹具的枝叉稀疏而引起电流分布不 匀，导致镀层镀焦等质量问题的发生。有的挂、夹具当时虽未折断，但已损伤的，则还可能 在电镀工序间脱落，引起镀件的丢失或砸坏。另外，绝缘胶的脱落会缩短挂、夹具的使用寿 命，镀液也会因此而遭到污染，为此在使用之前需进行检查和

3、维修，这一工作很占时间，若 投产之前已经修复，则使用时即可拿来就用，从而大大地提高工作效率。 (2)电镀溶液的维护。重点要做好以下五点。 电镀溶液遭到污染要及时予以治理； 电镀溶液要定期进行化验分析； 落入槽内的镀件要及时捞出； 随时检查阳极的活化及溶解情况; 镀槽、极梗要保持清洁。 (3)机、电设备与工具的维护。电镀车间主要的设备是整流器，该设备的维修通常归保 养车问管理，一旦发生故障要当即提出申请，以便对方安排处理，使用者要严格执行使用制 度，以减少故障的发生。 (4)日常使用的材料要经常核实。材料的库存量应有账可查，要尽力避免因材料短缺而 影响生产进度(电镀材料并不是一般城市都能随便购买

4、得到的)， 这也是产前准备工作的重要 一环，应予以重视。 (5)有计划地培训人员。 开发智力资源， 利用高技术人员促进生产是当前保证产品质量、 提高经济效益的重要手段之一。 有了人才资源的储备， 企业就不再会出现有任务而无能力接 受的尴尬局面。 2生产进度的统筹安排 2生产进度的统筹安排 统筹安排生产对电镀加工工艺来说就是将各工序之间点滴时间应用到琐碎工序中， 达到 合理利用设备、时间和节省水、电资源消耗的目的。具体内容举例如下。 (1)调整劳力、妥善安排生产进度。在生产任务不够饱满、完工日期又无严格要求时， 可以对生产任务的安排上作些必要的调整， 如等满一天或一槽的工件时再开槽加工， 这样做

5、 既可节省能源消耗，又能延长电镀溶液的使用寿命，并可集中劳力予以利用，如做产前准备 工作。 (2)做好工序衔要留有余量。接调整生产进度。电镀加工全过程需经许多道工序，在安 排上要充分估计到前后工序的衔接， 如前道工序跟不上下道工序进度的需要时， 则必然会引 起下道工序等工待料，这时不但造成工时上的浪费，还会增加能源的消耗，为此，每一道的工序都要有计划地严密安排，属于设备能力问题的更应及时予以调整，总之计划要留余量。 (3)利用自然条件，进行倒班生产。根据现有的生产任务，经过统筹安排后需要二班制 生产的，则需根据各镀种的需要，或连续进行，或安排在白班，或安排在晚班，如镀精细件 宜安排在白班，白班

6、光线好，质量有保证；镀液需要加温的宜白班、晚班连续进行，有利于 能源的利用；镀液需要降温的，则宜安排在晚班，白天与晚上温差有近 l5，如铝质阳极 氧化若安排在晚班加工，则可免用冷冻机。 (4)根据预处理工序进程，确定加工程序。为充分利用镀槽设备，应先安排预处理工序 较为简便的，电镀时间又较长的镀件先入槽电镀，如不需要洗刷件，待这一批镀件入槽后即 可腾出时间再准备较为复杂的镀件，通过这样安排，有时一天能多镀出好几槽的镀件。 (5)根据受镀时间，进行合理搭配。镀件的受镀时间是由镀层厚度要求决定的，对于镀 层厚度要求较厚的镀件和镀层厚度要求较薄的镀件要进行合理的搭配， 以避免某些镀件在一 定时间范围

7、内少镀一槽时间有富余，而多镀一槽又必须加班的尴尬局面。 (6)利用午休时间，继续加工生产。在正常的镀槽中电镀时电镀件无需更多关照，故电 镀时间若需要 60min 的，则可利用午休时间进行继续电镀，在午休前挂入，上班后出槽，这 样做既不影响产品质量，设备又能获得充分利用，从而大大地提高生产效率。 (7)利用部分人员倒班生产，提高生产效率。电镀厚镀层时往往需要数小时，在单一品 种的情况下，时间上很难安排，往往 8h 的工作时间之内不能充分利用，有的下班前 12h 之前就不再向镀槽中挂镀件了，在这种情况下，可安排个别人员倒班，如下班后留一人值班 至最后一槽镀件出槽， 其任务主要是到时取出镀槽内尚在电

8、镀的镀件， 这样做对提高生产效 率是极其有意义的。 同样，早晨也可采取类似措施，如指派一位工作人员，提前 1h 上班，把需要加温的镀 槽先加好温，把需要除油、除锈的镀件先送入槽内进行处理，在大家上班时电镀槽溶液的温 度已达到工作温度，除油、除锈件的预处理件也已达到预处理要求，再经必要的处理之后即 可入槽电镀，照此安排大多数工人 8h 能抵上 910h 的工作量。 (8)提倡互助协作，为下一班做好产前准备。在二班制生产的单位，若第一班不能为第 二班做好产前准备，则第二班上班之后才能做准备工作，这段时间往往需要一个多小时，无 疑地镀槽每天为此而少运作一个多小时， 若第一班在下班之前给第二班先做好一

9、槽镀件的准 备工作，则第二班一上班即可把镀件送入镀槽，从而即可达到满负载的生产要求。当然第二 班也应该这样做，最终实际上都是方便了自己。 第二节 电镀毛坯件的验收 第二节 电镀毛坯件的验收 所有电镀加工件都是按照结构设计师的意图， 通过机械及有关工艺制成的， 至于成品是 否符合电镀工艺要求，尚需电镀工作者的参与、配合与验收。遇有某些电镀工艺上难以解决 的难题时，还需在结构设计及有关工艺的配合下，通过磋商予以解决。 3镀件与图纸的对照验收 3镀件与图纸的对照验收 验收时只看图纸是不够的，还应对照镀件“验明真身”。 图纸是电镀加工的依据， 有时由于调度人员工作中的差错， 会误将甲镀件与乙图纸搭配，

10、 乙镀件与甲图纸搭配而所用技术指标与技术要求都有可能是不一样的， 结果会造成不必要的 麻烦。 为避免这类现象的发生，在验收所有镀件时都必须要以图纸为依据，并认真地对照，逐 项核实。 4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收 4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收 有的工件加工时由于某种原因，更换材料品种，而图上所标的技术要求却未作变更，由 于这种“张冠李戴”现象的出现，电镀加工中无法参照执行(如原标铝材改为钢材，所注表 面涂覆要求仍为阳极氧化)，遇有这种情况要及时与有关人员联系，待纠正后按新的标注要求对照加工。 5机械加工工序是否已走完全程的验收 5机械加工工序是否已走完全程的验收 机械加工工序尚未

11、走完全程而转电镀工序， 多由机加工时工序跳跃所致， 如工艺卡片上 原排在最后一道工序的， 由于某种原因提前转入该工序， 待完成后又误认为全部机加工工序 已走完，转来电镀加工。 上述现象若验收时未能被发现，则必然会引起一连串麻烦，如原镀层要全部退除，并重 新电镀，由于镀层退除过程中对基体有一定的损伤，从而还可能影响到镀层质量。 6大型电镀件的验收 6大型电镀件的验收 遇到未曾加工过的大型镀件，重点要考虑到以下三个方面。 (1)根据镀件的实际体积，核实本单位是否具备相应的镀槽设备及工艺条件； (2)详细计算镀件的表面积并计算电镀时所需电流强度，核实本单位是否备有这种规格 的直流电源设备； (3)单

12、位内的技术力量能否满足这种镀件的加工要求。 以上问题若未考虑周全，会导致接下的任务不能按质按量完成，造成被动，同时还会给 客户留下不良印象。 7镀件数量的验收 7镀件数量的验收 镀件数量的验收是重要内容之一，同样应予以重视。这是因为电镀加工线长，加工环境 条件差，加工过程中小件丢失的机会多，同时也有因原数量不准，若事先不予以清点，则误 认为是电镀过程中丢失的，结果到处寻找，既浪费时间，又给当事人造成不良影响。 为避免上述现象的发生，除在操作中要谨慎小心。防止丢失之外，在接受任务时需要根 据所注数量进行核对。小批量、精细加工件一定要逐件过数核对，批量的冲制件、压铸件可 选称取总重量，然后称出一个

13、整数的重量(如 100 件或 l000 件)，前者除以后者再乘以整数 即可得出本批镀件的总数量。 8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收 8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收 某些材料是不能直接电镀加工的，例如不锈钢就是其中之一。如镀前未经验收，镀后可 能会出现起泡、掉皮，出现故障后往往还不知其所以然的事常有所见。 验收方法以不锈钢为例： (1)材料呈微黄色，却较光亮、无锈迹； (2)磁铁拒吸。 上述现象必然是不锈钢的， 此件若按普通钢材的电镀方法则必然是镀不牢的。 需按不锈 钢电镀工艺的预处理方法先经预处理，然后再按常规工艺镀取所需镀种。 9形状过于复杂件的验收 9形状过于复杂件的

14、验收 形状复杂件主要是指大型组合件。 大型复杂件的各个部位电镀效果不完全一致， 有时某 些部位甚至无法镀上镀层。加工这类镀件时，在无法改变结构形式的情况下，可不时地转动 镀件(变换挂镀方向)，使每一部位都有良好的沉积条件，即气体能畅通排放，镀液能及时更 新(此时若阳极的悬挂位置又能任意变化则效果会更好)。 10镀后尚需机械加工件的验收 10镀后尚需机械加工件的验收 按照电镀工艺要求， 电镀后的工件是不允许再机械加工的。 通常除镀硬铬层采取磨加工 的手段来满足公差的配合要求之外，一般都是在镀前加工至符合图纸要求(镀层厚度已计入 其内)。若遇有镀后尚需机械加工时，应及时与机械工艺师磋商，建议改变工

15、艺程序，否则 镀后若再折弯、校形等加工时，极易引起镀层崩裂、脱落，由于这一原因引起返修、出现废 品的可能性很大，这是因为退镀时镀层脱落处的基体同样遭到腐蚀。 11镀后尚需喷涂工件的验收 11镀后尚需喷涂工件的验收 对于镀后尚需喷涂的镀件要免去镀层的防护工序， 如镀银件、 镀铜件、 镀锌白色钝化件、钢铁件发蓝(氧化)件等，如不予以理会，镀层按常规的防护方法继续处理，则必然会增加喷 涂工艺的麻烦， 即喷涂之前需先把这些防护膜退除， 若退除不彻底还会影响漆膜的结合强度。 12铝质化学或电化学抛光件的验收 12铝质化学或电化学抛光件的验收 高纯度的铝质制品在阳极氧化之前先进行化学或电化学抛光能获得光亮

16、似镜的效果， 但 对于一般工业用铝则无法达到这一目的。 这一点常被结构设计师所疏忽， 误认为所有不同型 号的铝材化学或电化学抛光后都能达到光亮似镜的要求。事实上是办不到的。 阳极氧化件的验收中若发现是普通工业用铝， 并标有化学或电化学抛光要求的， 则要做 好解释工作，否则不但浪费工时、材料，得不到应有效果，工件还可能因此被抛损而成为废 品。 13返镀件的验收 13返镀件的验收 有的镀件在镀后装配时因某种原因，局部处又进行机械加工，然后又送回重镀，电镀是 不宜在原有镀层上继续加厚镀的，否则镀层的结合力差，何况镀层又会过厚，影响装配，故 需要把原镀层除去。 但在退除镀层时又会使已被机械加工去的部位的基体遭到腐蚀， 故对这 类工件的处理需予以重视， 退镀时更不要混入其他件一同退， 以免因此引起过腐蚀而造成废 品。 14局部电镀件的验收 14局部电镀件的验收 局部电镀件的非电镀部位需要进行绝缘处